一种中型低温冷却液循环泵的制作方法

本实用新型涉及一种循环泵，具体涉及一种中型低温冷却液循环泵。

背景技术：

低温冷却液循环泵是采取机械形式制冷的低温液体循环设备。具有提供低温液体、低温水浴的作用。结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。

目前的低温冷却液循环泵由于采用储液容器、低温端的蒸发器和低温端的气液分离器分离使用，所以导致低温冷却液循环泵的体积较大，不方便搬运。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种低温冷却液循环泵，该低温冷却液循环泵结构简单、实用性强、工作稳定可靠、体积较小、节省了企业开支。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种中型低温冷却液循环泵,包括机架、在机架上安装的循环泵、高温制冷系统和低温制冷系统；所述低温制冷系统包括依次顺序连接的一体化设计的储液容器、第一蒸发器和第一气液分离器，第一压缩机、第一油分离器、第二蒸发器、第一卧式储液器、第一干燥过滤器；所述高温制冷系统包括依次顺序连接的水冷罐、第二卧式储液器、第二干燥过滤器、第二蒸发器、第二气液分离器、第二压缩机、第二油分离器。

进一步地，所述储液容器的进水口的管道上设置有流量计。

进一步地，所述第二蒸发器与第一卧式储液器之间的管道上设置有截止阀；所述第一卧式储液器与第一干燥过滤器之间的管道上设置有截止阀。

进一步地，所述第一干燥过滤器与第一蒸发器之间的管道上设置有视液镜、电磁阀和膨胀阀。

进一步地，所述水冷罐与第二卧式储液器之间的管道上设置有截止阀；所述第二卧式储液器与第二干燥过滤器之间的管道上设置有截止阀。

进一步地，所述第二干燥过滤器与第二蒸发器之间的管道上设置有视液镜、电磁阀和膨胀阀。

进一步地，所述水冷罐外接冷水塔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型的集成化程度高，将储液溶器、第一蒸发器和第一气液分离器集成为一体，大大压缩了循环泵内的空间，提高了性能，优化了系统。储液容器和第一蒸发器组为一体，内储周蒸，预冷恒温，降低冷量消耗，缩减匹配功率0.94KW。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构原理示意图。

图中序号所代表的含义为： 1.机架，2.储液容器，3.第一蒸发器，4.第一气液分离器，5.第一压缩机，6.第一油分离器，7.第一卧式储液器，8.第一干燥过滤器，9.第二蒸发器，10.水冷罐，11.第二卧式储液器，12.第二干燥过滤器，13.第二气液分离器，14.第二压缩机，15.第二油分离器，16.流量计，17.截止阀，18.视液镜，19.电磁阀，20.膨胀阀，21.冷水塔，22.循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细描述：

实施例一： 如图1和图2所示，一种中型低温冷却液循环泵,包括机架1、在机架1上安装的循环泵22、高温制冷系统和低温制冷系统；所述低温制冷系统包括依次顺序连接的一体化设计的储液容器2、第一蒸发器3和第一气液分离器4，第一压缩机5、第一油分离器6、第二蒸发器9、第一卧式储液器7、第一干燥过滤器8；所述高温制冷系统包括依次顺序连接的水冷罐10、第二卧式储液器11、第二干燥过滤器12、第二蒸发器9、第二气液分离器13、第二压缩机14、第二油分离器15。其中，第二蒸发器9在低温端作冷凝器使用。

所述储液容器2的进水口的管道上设置有流量计16。所述水冷罐10外接冷水塔21。

所述第二蒸发器9与第一卧式储液器7之间的管道上设置有截止阀17；所述第一卧式储液器7与第一干燥过滤器8之间的管道上设置有截止阀17。

所述第一干燥过滤器8与第一蒸发器3之间的管道上设置有视液镜18、电磁阀19和膨胀阀20。

所述水冷罐10与第二卧式储液器11之间的管道上设置有截止阀17；所述第二卧式储液器11与第二干燥过滤器12之间的管道上设置有截止阀17。

所述第二干燥过滤器12与第二蒸发器9之间的管道上设置有视液镜18、电磁阀19和膨胀阀20。

一体化设计的储液溶器、第一蒸发器和第一气液分离器组件的保温层，由原石棉夹层厚度60mm，更改为玻璃纤维夹层厚度40mm，提高了0.43 W/(m·K)的热导率。第一蒸发器采用优质的紫铜盘管绕制，拉开间隙，增加蒸发面积0.32m²。

这里所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。