冷却快速的食品用真空腔体的制作方法

本实用新型涉及一种冷却快速的食品用真空腔体。

背景技术：

随着人们卫生意识的提高，起来越多的人把食品与健康联系在一起。目前食品领域虽有能将高温熟食冷却的设备，但冷却速度仍不高、抽真空的能耗较大；并且时有抽完真空后仍有部分水汽遗留在真空腔体内导致真空冷冻后的熟食再次由于水汽的存在而被污染。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种冷却速度快、几乎不留水汽的冷却快速的食品用真空腔体，且密闭良好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冷却快速的食品用真空腔体，包括呈方形的真空腔体本体，真空腔体本体的一个侧面上开设有一抽气孔，所述真空腔体本体通过抽气孔与真空冷凝泵相连；所述真空腔体本体的内底壁上设有食品盒置放台阶，台阶的两个侧面设有内置冰块的冷冻块，冷冻块为框形，框形的顶端与真空腔体本体的上表面的方形添冰口相通，框形的底部设有出水口，出水口通过塑胶软管与真空腔体本体的下表面的圆形口相通，塑胶软管与圆形口的连接处设置有密封圈，框形的顶端与添冰口的连接处设置有密封圈；冷冻块内设置两个尺寸规格一样的长方体形冰块，一块置于框形冷冻块的底部，另一块置于框形冷冻块底部的冰块的正上方，同一冷冻块内的两块冰块之间设有挡板，所述挡板的一侧铰接在冷冻块的侧面上；其中一个冷冻块的上半部分、下半部分分别采用柔性材质和硬性材质制成；真空腔体本体的顶面开设矩形开口，所述矩形开口位于靠近上半部分、下半部分分别采用柔性材质和硬性材质制成的冷冻块旁，真空腔体本体的上壁的内表面固定设有包覆矩形开口的橡胶囊，橡胶囊内设置驱动待冷冻熟食的驱动块，驱动块置放在橡胶囊内时橡胶囊的长度略小于真空腔体本体的高度。两块冰块的设置是为了保证在冷冻大尺寸食品盒时一块不够的情况，铰接的挡板初始由于下方的冰块的阻挡基本处于水平状态，因此上方的冰块也处于未与待冷冻食品直接进行热传导的状态，待下方的冰块融化至一定程度上方冰块由于自重将挡板压下继续给食品冷冻（前期根据常规食品盒的规格设置一个比较合适的冰块尺寸及冷冻块的尺寸）；真空冷冻过程为真空冷凝泵组通过抽气孔对真空腔体本体进行抽气，随着真空腔体本体内的压力不断降低，一段时间后待冷却熟食中所含的水分在真空状态下低温沸腾，故待冷却熟食上的水份带走所述待冷却熟食中的潜热，再配合冰块的热传导实现急速降温，熟食得到直接快速地冷却。每次冷冻抽气完毕观察上方的冰块是否还在，不在的话即通过添冰口增加。内置橡胶囊的设置保证了整个真空腔体的密闭性，并且配合驱动块，在真空腔体顶部操作驱动块即可起到使驱动块的底部靠近或远离另一冷冻块的目的，以实现不论待冷却熟食的尺寸如何均能使得冷冻块紧贴饭盒，保证热传导的有效进行。作为更为优选的方案，在台阶的一侧（即设有橡胶囊的一侧）设置允许冷冻块平移的轨道；设有丝杠螺母机构的冷冻块的柔性材质可以采用具备弹性的橡胶制成，便于在调整两块冷冻块的相对距离时允许冷冻块适当的位移；橡胶囊的材质可以采用弹性一般的橡胶制成，只要在驱动块放入后达到使驱动块距离真空腔体本体底部一点距离但又距离不太远即可。

作为本实用新型冷却快速的食品用真空腔体的进一步改进，真空腔体本体内靠近抽气孔的一侧盖设有一不锈钢障板，所述抽气孔上设有滤网。这样的设置使得抽气时水汽有聚集在滤网上的趋势，使得大部分水汽中的水分都聚集在抽气孔附近，最终随气流流出抽气孔而非遗留在真空腔体本体内。

作为本实用新型冷却快速的食品用真空腔体的进一步改进，滤网呈圆柱筒形，滤网置放在抽气孔道内，滤网的中空部分填充分子筛干燥剂。这样的设置强化了水汽中的水分离开真空腔体本体内部，随着气流的流动，食物中的水分几乎全部被分子筛干燥剂吸收。

作为本实用新型冷却快速的食品用真空腔体的进一步改进，驱动块置放在橡胶囊内时驱动块的上部超出真空腔体本体的高度，橡胶囊的与冷冻块接触的一面涂覆耐磨涂层。这样的设置便于操作驱动块的左右偏移，耐磨层的设置是考虑到橡胶囊多次与冷冻块的侧面接触，增加其使用寿命。作为更优选的方案，采用将橡胶囊靠近冷冻块的一侧直接与冷冻块固定连接。

本实用新型针对原有的食品真空冷冻机，增设了其加速食品冷冻速率的装置—冷冻块，并且冷冻块可以在真空腔体本体外部控制使得冷冻块能对于不同尺寸的食品盒都能很好紧密地贴合，使得热传导更加有效，实现了提高热食冷冻速率的目的；其他如真空腔体上的出水口、添冰口等均密封良好，并且驱动块配合橡胶囊的设置使得即使在使冷冻块移动的操作过程中仍能保证极好的密封性；在抽气孔处还设置分子筛干燥剂，充分保证了在抽真空达到一定程度时食物中的水分沸腾后被滤网内的分子筛干燥剂吸收而避免遗留水汽在真空腔体内。

附图说明

图1为本实用新型冷却快速的食品用真空腔体实去除冷冻块和橡胶囊部分的立体示意图；

图2为图1中抽气孔道的放大示意图；

图3为图2中滤网的放大示意图；

图4为图1增加了冷冻块和橡胶囊部分后的左视图；

图5为图4中左边的冷冻块的放大示意图；

图6为图4中矩形开口部分放大示意图；

图7为图4中驱动块向内驱动使得两个冷冻块靠近的状态示意图。

图中：1、真空腔体本体 2、抽气孔 3、真空冷凝泵 4、台阶 5、冰块 6、冷冻块 7、添冰口 8、出水口 9、塑胶软管 10、圆形口 11、挡板 12、不锈钢障板 13、滤网 14、抽气孔道 15、分子筛干燥剂 16、矩形开口 17、驱动块 18、橡胶囊。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图7所示，冷却快速的食品用真空腔体，包括呈方形的真空腔体本体1，真空腔体本体1的一个侧面上开设有一抽气孔2，所述真空腔体本体1通过抽气孔2与真空冷凝泵3相连；所述真空腔体本体1的内底壁上设有食品盒置放台阶4，台阶4的两个侧面设有内置冰块5的冷冻块6，冷冻块6为框形，框形的顶端与真空腔体本体1的上表面的方形添冰口7相通，框形的底部设有出水口8，出水口8通过塑胶软管9与真空腔体本体1的下表面的圆形口10相通，塑胶软管9与圆形口10的连接处设置有密封圈，框形的顶端与添冰口7的连接处设置有密封圈；冷冻块6内设置两个尺寸规格一样的长方体形冰块5，一块置于框形冷冻块6的底部，另一块置于框形冷冻块6底部的冰块5的正上方，同一冷冻块6内的两块冰块5之间设有挡板11，所述挡板11的一侧铰接在冷冻块6的侧面上；其中一个冷冻块6的上半部分、下半部分分别采用柔性材质和硬性材质制成；真空腔体本体1的顶面开设矩形开口16，所述矩形开口16位于靠近上半部分、下半部分分别采用柔性材质和硬性材质制成的冷冻块6旁，真空腔体本体1的上壁的内表面固定设有包覆矩形开口16的橡胶囊18，橡胶囊18内设置驱动待冷冻熟食的驱动块17，驱动块17置放在橡胶囊18内时橡胶囊18的长度略小于真空腔体本体1的高度。真空腔体本体1内靠近抽气孔2的一侧盖设有一不锈钢障板12，所述抽气孔2上设有滤网13。滤网13呈圆柱筒形，滤网13置放在抽气孔道14内，滤网13的中空部分填充分子筛干燥剂15。驱动块17置放在橡胶囊18内时驱动块17的上部超出真空腔体本体1的高度，橡胶囊18的与冷冻块6接触的一面涂覆耐磨涂层。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。