本实用新型属于植物油脂制取领域，具体涉及一种大豆低温粕片冷却机翻板装置。
背景技术：
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翻板冷却机是一种逆流式的冷却设备，适用于各种物料的冷却，如颗粒料、膨化料、膨胀料、压片料、粉料等，尤其适用于膨化料和膨胀料的冷却；现今，油料高温生产线由于高温改变物料物理性能，不能更好的利用资源，油料中的蛋白仅能应用在饲料行业，应用范围窄，而应用范围更广的大豆低温粕片生产线已经成形并广泛应用。公知翻板冷却机的翻板结构包括转轴和呈Z字形的弯板，Z字形的弯板在翻转过程中，前期开启角度小，落料较少，后期开启角度大，物料撒落不均匀，当应用于低温粕片冷却时，由于物料粘度高、流动性差，在翻板工作周期内排料少，容易堵塞通道，导致生产线瘫痪；翻板下料不均匀，给后续设备带来很大的压力，易造成设备故障。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种大豆低温粕片冷却机翻板装置，解决了大豆低温粕片在翻板冷却机中下料不均匀、易堵塞的技术问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：大豆低温粕片冷却机翻板装置，由若干翻板单元平排构成，每个翻板单元包括转轴和弯板，弯板通过螺栓组件固定在转轴上，所述弯板由左侧板和右侧板呈夹角一体构成，左侧板和右侧板上均设有通风孔，左侧板的一端设有向下弯折的折边，右侧板远离左侧板的一端设有向上弯折的凸缘，当翻板单元处于关闭状态时，后一翻板单元的折边位于前一翻板单元凸缘的上方，所述转轴为外表面呈棱形的空心轴，所述右侧板通过螺栓组件固定在转轴的一棱边上。
所述转轴为三棱、四棱或六棱的空心轴。
左侧板与右侧板之间的夹角为90-100°。
高温物料落在弯板之上，当物料达到一定高度，转轴转动，弯板向下开启，物料慢慢散落，当物料高度达到要求之后，转轴反向转动，弯板向上闭合，完成下料过程，冷风通过通风口从下往上喷，冷却物料，达到冷却效果，翻板单元在开启过程中，开启间隙大小均匀，确保物料撒落均匀。
本实用新型的有益效果：当翻板单元处于关闭状态时，后一翻板单元的折边位于前一翻板单元的凸缘的上方，落料时，转轴带动弯板翻转，弯板在开启过程中，开启间隙大小均匀，确保物料撒落均匀，确保整个生产过程流畅，减轻后续设备负担，降低故障率、延长设备使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.弯板，2.通风孔，3.转轴，4.螺栓组件。
具体实施方式：
参照图1，大豆低温粕片冷却机翻板装置，由若干翻板单元平排构成，每个翻板单元包括转轴3和弯板1，弯板1通过螺栓组件4固定在转轴3上，所述弯板1由左侧板和右侧板呈夹角一体构成，左侧板和右侧板上均设有通风孔2，左侧板的一端设有向下弯折的折边，右侧板远离左侧板的一端设有向上弯折的凸缘，当翻板单元处于关闭状态时，后一翻板单元的折边位于前一翻板单元凸缘的上方，所述转轴3为外表面呈棱形的空心轴，右侧板通过螺栓组件4固定在转轴3的一棱边上，所述转轴3为三棱、四棱或六棱的空心轴，左侧板与右侧板之间的夹角为90-100°。
本实用新型的转轴3优选为中心部分是方孔的四棱轴，减少设备自重，节约能源，当翻板单元处于关闭状态时，后一翻板单元的折边位于前一翻板单元凸缘的上方，落料时，转轴3带动弯板1翻转，弯板1在开启过程中，开启间隙大小均匀，确保物料撒落均匀，确保整个生产过程流畅，减轻后续设备负担，降低故障率、延长设备使用寿命。