专利名称：一种固态发酵提取大豆油脂和酱粕的方法
技术领域：
本发明属于食用油脂提取领域，主要涉及一种固态发酵提取大豆油脂和酱柏的方法。
背景技术：
油脂是人类食品原料之一，是人类生命能源和机体代谢不可或缺的物质，油脂的制取有着悠久的历史，发展到今天主要的制油方法有膨化压榨法、压缩气体容积浸出法、冷榨法和水酶萃取法，但都有或多或少的缺点，常规制油工艺，大豆前处理繁琐，且溶剂使用量大提取时间长，难度大。
本发明采用微生物发酵大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂的新方法，省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物菌群能摧毁大豆细胞的细胞壁，将纤维素、果胶质降解为单糖和寡糖，并生成多种有机酸、维生素、生物酶、未知生长因子，而且固态发酵物中含水较少，几乎被发酵中的微生物完全利用，这样有利于降低发酵体系中的水分，保证了所提取大豆油的品质，降低了提取难度，减少了溶剂的使用，同时微生物在生长过程中会产生大量的蛋白酶，将发酵剩余物中的蛋白质水解成小分子的肽和氨基酸，可以调制成豆酱产品。
发明内容
本发明提供一种新型的油脂提取技术即首先采用微生物发酵大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂的新方法，该发明省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物发酵使大豆细胞壁完全破碎，使油脂更容易提取出来，且提取完成后发酵剩余物能直接进行简单后期发酵生产豆酱。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的
一种固态发酵提取大豆油脂和酱柏的方法，所述方法步骤如下
步骤一对大豆坯片进行挤压膨化得到膨化产物；
步骤二 将膨化产物粉碎一定的目数，使粉碎度控制在2(Γ90微米；
步骤三将步骤二收集的物料放入发酵罐30°C 70°C下发酵5 15小时；
步骤四将步骤三中的物料，按O. 5 1 I的料溶比混入溶剂，浸提2(T80min后脱溶，离心分离后得大豆油和酱柏。所述步骤一中在3(T60°C的温度下进行挤压膨化。所述步骤四中酱柏可直接用于豆酱或者酱油的制作。本发明的有益点是本发明采用固态发酵辅助溶剂提取大豆油的新工艺，首先采用微生物发酵大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂的新方法，省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物发酵使大豆细胞壁完全破碎，油脂更容易提取出来，且提取完成后的酱柏能直接进行简单后期发酵生产豆酱。
附图是本发明总エ艺路线图。
具体实施例方式 下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。一种固态发酵提取大豆油脂和酱柏的方法，所述方法步骤如下
步骤ー对大豆坯片进行挤压膨化得到膨化产物；
步骤ニ 将膨化产物粉碎一定的目数，使粉碎度控制在2(Γ90微米；
步骤三将步骤ニ收集的物料放入发酵罐30°C 70°C下发酵5 15小时；
步骤四将步骤三中的物料，按O. 5 1 I的料溶比混入溶剂，浸提2(T80min后脱溶，离心分离后得大豆油和酱柏。所述步骤一中在3(T60°C的温度下进行挤压膨化。所述步骤四中酱柏可直接用于豆酱或者酱油的制作。
具体实施方式
一本实施方式的步骤如下
步骤ー对大豆坯片在40°C的温度下进行挤压膨化；
步骤ニ 对步骤一中所得物料进行粉碎，粉碎度控制在20微米；
步骤三将步骤ニ收集的物料放入发酵罐在40°C的温度下发酵6小时；
步骤四将步骤三中的物料按O. 5:1的比例混入溶剂，浸提40min，脱溶后，既得大豆油和酱柏。具体实施方法ニ 本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将挤压膨化温度定在30°C。其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法三本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤ニ中将粉碎度控制在40微米。其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法四本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中将发酵罐温度控制在30°C下发酵5小吋。其它组成和步骤与具体实施方法一相同；
具体实施方法五本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四物料按I :1的比例混入溶剂，浸提60min。其它组成和步骤与具体实施方法一相同。
权利要求
1.一种固态发酵提取大豆油脂和酱柏的方法，其特征在于所述方法步骤如下 步骤一对大豆坯片进行挤压膨化得到膨化产物； 步骤二 将膨化产物粉碎一定的目数，使粉碎度控制在2(Γ90微米； 步骤三将步骤二收集的物料放入发酵罐30°C 70°C下发酵5 15小时； 步骤四将步骤三中的物料，按O. 5 1 I的料溶比混入溶剂，浸提2(T80min后脱溶，离心分离后得大豆油和酱柏。
2.根据权利要求I所述的固态发酵辅助溶剂提取大豆油的新工艺，其特征在于所述步骤一中在3(T60°C的温度下进行挤压膨化。
3.根据权利要求I所述的固态发酵辅助溶剂提取大豆油的新工艺，其特征在于所述步骤四中酱柏可直接用于豆酱或者酱油的制作。
全文摘要
本发明提供一种固态发酵提取大豆油和酱粕的方法，采用微生物发酵挤压膨化后的大豆坯片，然后辅助溶剂提取油脂，省去传统大豆油脂提取的前处理过程，微生物菌群能摧毁大豆细胞的细胞壁，有利于降低发酵体系中的水分，保证了所提取大豆油的品质，降低了提取难度，减少了溶剂的使用，大豆油提取率达到96%以上，同时微生物在生长过程中会产生大量的蛋白酶，将发酵剩余物中的蛋白质水解成小分子的肽和氨基酸，可以调制成豆酱或酱油产品。
文档编号A23L1/24GK102807915SQ20121031295
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者江连洲, 李杨, 齐宝坤, 冯红霞, 曹亮 申请人:东北农业大学