卡扣结构和制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种卡扣结构和一种制冷设备。

背景技术：

目前，在相关技术中，有些冰箱或冰柜的压缩机固定方式多为卡扣或者螺钉固定。如图1和图2所示，通常卡扣固定方式是在压缩机底板4上直接翻起四个压缩机底板固定柱1'，把压缩机支脚20上开设有通孔并穿进压缩机底板固定柱1'上，然后每两个压缩机支脚20上再固定一个固定卡条3'，但此种固定方式安装效率低，而且因为增加了固定卡条3'导致材料成本相应提高；通常螺钉固定方式是在压缩机底板上打孔攻丝，然后通过螺钉或螺栓将压缩机固定在压缩机底板上,但是其操作复杂，生产效率低，而且压缩机长时间工作振动会导致螺钉松动，市场不良隐患大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个目的在于提出一种卡扣结构。

本实用新型的第二个目的在于提出一种制冷设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种卡扣结构，用于制冷设备，制冷设备包括压缩机及压缩机底板，压缩机包括压缩机支脚，压缩机支脚上设置有通孔，卡扣结构包括：支撑柱，支撑柱的底部与压缩机底板相连接，支撑柱可伸进通孔内；弹片，弹片与支撑柱之间形成夹角，且弹片的根部与支撑柱的顶部相连接；其中，弹片为弹性材料制成，弹片挤压穿过通孔并卡设在压缩机支脚的顶面上，以将压缩机支脚固定在压缩机底板上。

本实用新型提供的卡扣结构包括支撑柱和弹片，当固定压缩机时，压缩机支脚上的通孔先挤压穿过弹片，最后套在支撑柱上。当压缩机支脚上的通孔完全穿过弹片时，弹片由挤压状态恢复到自由状态，并卡设在压缩机支脚的顶面上，此时压缩机支脚被有效的固定在压缩机底板和弹片之间，操作步骤简单，而且也不需要额外的工具辅助安装，提高了生产效率，同时也节省了材料成本。

具体地，本申请将相关技术中的压缩机底板固定柱由卡片形式更改为弹片固定卡扣结构，达到固定效果，同时取消了原有的固定卡条，降低了原材料成本。其中，弹片与支撑柱之间形成夹角，且弹片的根部与支撑柱的顶部相连接形成夹角的顶点，方便穿过压缩机支脚上的通孔，弹片的端部形成一弹性的自由端。由于弹片的端部与支撑柱之间的水平距离大于通孔的尺寸，当压缩机支脚上的通孔穿过弹片时，通孔与弹片之间会相互挤压，而弹片为弹性材料制成可被压缩变形，因此弹片会受压弯折并向支撑柱方向靠拢，弹片的端部与支撑柱之间的水平距离就会减小，直至穿过通孔。在固定冰箱压缩机时，压缩机底板先固定在冰箱的下面，组装人员只需手握压缩机，使压缩机支脚上的通孔对准弹片的根部与支撑柱的顶部连接形成的尖角，并用力向下使压缩机支脚上的通孔完全穿过弹片。当穿过弹片时，压缩机受到的阻力会越来越大，当阻力突然骤减时，证明压缩机支脚上的通孔已经完全穿过弹片，此时压缩机就会被牢牢的固定在压缩机底板上，操作简单，能大大的提高生产效率。当压缩机需拆卸维修或者换新时，无需破坏弹片，只需挤压弹片使其向支撑柱方向靠拢，同时并向上用力拽出压缩机，使压缩机支脚上的通孔脱离卡扣结构，拆卸方便，也无需额外的修复弹片的费用。因此本申请能提高生产效率，降低人为操作不良造成的市场缺陷，降低原材料成本，提高市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的卡扣结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，弹片的端部布置在靠近支撑柱的底部的一侧，弹片的端部并与支撑柱侧壁之间具有间隙；弹片的端部与压缩机支脚的顶面相抵触，压缩机支脚的底面与压缩机底板的顶面相抵触。

在该技术方案中，弹片的端部布置在靠近支撑柱的底部的一侧，能方便使压缩机支脚上的通孔穿过弹片的根部与支撑柱的顶部形成的尖角，并快捷的使通孔套在支撑柱上。当压缩机支脚上的通孔穿过弹片时，通孔与弹片之间会相互挤压，而通过在弹片的端部与支撑柱侧壁之间设置一定的间隙，使弹片受压弯折，并向支撑柱方向靠拢，弹片才能通过通孔。由于弹片的端部与压缩机底板的顶面的竖直距离小于压缩机支脚的厚度，因此当固定好压缩机时，弹片的端部与压缩机支脚的顶面会相抵触，压缩机支脚的底面与压缩机底板的顶面相抵触，提高了压缩机固定的稳定性，避免因连接松动导致压缩机工作时候不正常晃动。同时由于弹片为弹性材料制成具有一定的收缩性，当压缩机正常工作振动时，与压缩机支脚相抵触的弹片会吸收振动的能量，并能降低压缩机振动所产生的噪音。

在上述技术方案中，优选地，通孔截面为圆形，弹片的端部截面为矩形。

在该技术方案中，当固定压缩机时，压缩机支脚上的通孔需要对准弹片的根部与支撑柱的顶部连接形成的尖角，而通过设置圆形通孔，能更快速准确的对准尖角，假如设置方形的通孔就需花费很长时间来对准方形的通孔的各个边，所以本申请提高了组装效率，同时在加工工艺上，通过设置圆形通孔只需利用钻头一次加工成型，无需二次加工，提高了加工效率，也降低了生产成本。当固定好压缩机时，由于通孔截面为圆形，弹片的端部截面为矩形，因此使弹片的端部与压缩机支脚的接触面积增大了，提高了压缩机固定的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，弹片、支撑柱及压缩机底板为一体式结构。

在该技术方案中，弹片、支撑柱及压缩机底板为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保弹片、支撑柱及压缩机底板之间的连接强度，同时可将弹片、支撑柱及压缩机底板一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，至少一个弹片与支撑柱相连接。

在该技术方案中，可以根据压缩机的大小和振动强度来设置相适应数量的弹片，弹片的数量可以是一个或多个，并与支撑柱相连接。具体地，压缩机比较大或振动强度比较高时，可以设置多个弹片与支撑柱相连接，以提高压缩机与压缩机底板的固定稳定性，同时设置更多的弹片也可以吸收更多的振动能量，降低压缩机噪音。

在上述技术方案中，优选地，弹片的数量为两个，两个弹片对称的设置在支撑柱的两侧。

在该技术方案中，通过设置两个弹片与支撑柱相连接是固定大多数压缩机的最优值，并且两个弹片对称的设置在支撑柱的两侧，能使压缩机支角通孔周围受力对称，避免因压缩机支角通孔的一边受力导致另一边翘起，增加了稳定性。

在上述技术方案中，优选地，两个弹片的端部之间的距离大于通孔的直径。

在该技术方案中，当固定压缩机时，弹片穿过压缩机支角的通孔后，弹片由受挤压状态恢复到自由状态，而通过设置两个弹片使其弹片的端部之间的距离大于通孔的直径，能保证弹片端部与压缩机支脚的顶面相接触，弹片端部能卡设在压缩机支脚的顶面上，实现了把压缩机支脚固定在压缩机底板与弹片之间，同时弹片具有吸振的功能，从而实现了压缩机的弹性缓冲固定连接。

在上述技术方案中，优选地，卡扣结构的数量与压缩机支脚的数量相匹配。

在该技术方案中，压缩机主要通过压缩机支脚与压缩机底板连接，而设置与压缩机支脚的数量相同的卡扣结构，保证了压缩机支脚连接的统一性，进而提高了压缩机固定的稳定性，另外设置统一的固定方式，也方便了安装，无需其他的安装方式，就能把压缩机固定住。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案的卡扣结构。

本实用新型的第二个目的提供的制冷设备，因包括第一个目的的卡扣结构，因此具有卡扣结构的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，制冷设备包括：冰箱、冰柜。

在该技术方案中，冰箱、冰柜具有制冷设备及卡扣结构的全部有益效果。

综上，本实用新型提供的卡扣结构，将相关技术中的压缩机底板固定柱直接由卡片形式更改为双弹片固定卡扣结构。卡扣结构包括弹片与支撑柱，弹片与支撑柱连接并形成尖角，当固定压缩机时，压缩机支脚上的通孔先挤压穿过弹片，最后套在支撑柱上，当压缩机支脚上的通孔完全穿过弹片时，此时压缩机支脚被有效的固定在压缩机底板和弹片之间，实现了自带卡扣直接安装的效果，操作步骤简单，而且也不需要额外的工具辅助安装，提高了生产效率，同时也节省了材料成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的压缩机固定方式的俯视图；

图2示出了相关技术中的压缩机固定方式的正视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的采用卡扣结构固定压缩机的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的采用卡扣结构固定压缩机的正视图；

图5示出了图4根据本实用新型的一个实施例的采用卡扣结构固定压缩机的A部放大剖视图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'底板固定柱，3'固定卡条，2压缩机，20压缩机支脚，4压缩机底板，6卡扣结构，60支撑柱，62弹片，620根部，622端部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5描述根据本实用新型一些实施例所述卡扣结构和制冷设备。

如图3至图5所示，本实用新型提出了一种卡扣结构6，用于制冷设备，制冷设备包括压缩机2及压缩机底板4，压缩机2包括压缩机支脚20，压缩机支脚20上设置有通孔，卡扣结构6包括：支撑柱60，支撑柱60的底部与压缩机底板4相连接，支撑柱60可伸进通孔内；弹片62，弹片62与支撑柱60之间形成夹角，且弹片62的根部620与支撑柱60的顶部相连接；其中，弹片62为弹性材料制成，弹片62挤压穿过通孔并卡设在压缩机支脚20的顶面上，以将压缩机支脚20固定在压缩机底板4上。

本实用新型提供的卡扣结构6包括支撑柱60和弹片62，当固定压缩机2时，压缩机支脚20上的通孔先挤压穿过弹片62，最后套在支撑柱60上。当压缩机支脚20上的通孔完全穿过弹片62时，弹片62由挤压状态恢复到自由状态，并卡设在压缩机支脚20的顶面上，此时压缩机支脚20被有效的固定在压缩机底板4和弹片62之间，操作步骤简单，而且也不需要额外的工具辅助安装，提高了生产效率，同时也节省了材料成本。

具体地，本申请将相关技术中的压缩机底板4固定柱由卡片形式更改为弹片62固定卡扣结构6，达到固定效果，同时取消了原有的固定卡条，降低了原材料成本。其中，弹片62与支撑柱60之间形成夹角，且弹片62的根部620与支撑柱60的顶部相连接形成夹角的顶点，方便穿过压缩机支脚20上的通孔，弹片62的端部622形成一弹性的自由端。由于弹片62的端部622与支撑柱60之间的水平距离大于通孔的尺寸，当压缩机支脚20上的通孔穿过弹片62时，通孔与弹片62之间会相互挤压，而弹片62为弹性材料制成可被压缩变形，因此弹片62会受压弯折并向支撑柱60方向靠拢，弹片62的端部622与支撑柱60之间的水平距离就会减小，直至穿过通孔。在固定冰箱压缩机时，压缩机底板4先固定在冰箱的下面，组装人员只需手握压缩机2，使压缩机支脚20上的通孔对准弹片62的根部620与支撑柱60的顶部连接形成的尖角，并用力向下使压缩机支脚20上的通孔完全穿过弹片62。当穿过弹片62时，压缩机2受到的阻力会越来越大，当阻力突然骤减时，证明压缩机支脚20上的通孔已经完全穿过弹片62，此时压缩机2就会被牢牢的固定在压缩机底板4上，操作简单，能大大的提高生产效率。当压缩机2需拆卸维修或者换新时，无需破坏弹片62，只需挤压弹片62使其向支撑柱60方向靠拢，同时并向上用力拽出压缩机2，使压缩机支脚20上的通孔脱离卡扣结构6，拆卸方便，也无需额外的修复弹片62的费用。因此本申请能提高生产效率，降低人为操作不良造成的市场缺陷，降低原材料成本，提高市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的卡扣结构6还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹片62的端部622布置在靠近支撑柱60的底部的一侧，弹片62的端部622并与支撑柱60侧壁之间具有间隙；弹片62的端部622与压缩机支脚20的顶面相抵触，压缩机支脚20的底面与压缩机底板4的顶面相抵触。

在该实施例中，弹片62的端部622布置在靠近支撑柱60的底部的一侧，能方便使压缩机支脚20上的通孔穿过弹片62的根部620与支撑柱60的顶部形成的尖角，并快捷的使通孔套在支撑柱60上。当压缩机支脚20上的通孔穿过弹片62时，通孔与弹片62之间会相互挤压，而通过在弹片62的端部622与支撑柱60侧壁之间设置一定的间隙，使弹片62受压弯折，并向支撑柱60方向靠拢，弹片62才能通过通孔。由于弹片62的端部622与压缩机底板4的顶面的竖直距离小于压缩机支脚20的厚度，因此当固定好压缩机2时，弹片62的端部622与压缩机支脚20的顶面会相抵触，压缩机支脚20的底面与压缩机底板4的顶面相抵触，提高了压缩机固定的稳定性，避免因连接松动导致压缩机2工作时候不正常晃动。同时由于弹片62为弹性材料制成具有一定的收缩性，当压缩机2正常工作振动时，与压缩机支脚20相抵触的弹片62会吸收振动的能量，并能降低压缩机2振动所产生的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，通孔截面为圆形，弹片62的端部622截面为矩形。

在该实施例中，当固定压缩机2时，压缩机支脚20上的通孔需要对准弹片62的根部620与支撑柱60的顶部连接形成的尖角，而通过设置圆形通孔，能更快速准确的对准尖角，假如设置方形的通孔就需花费很长时间来对准方形的通孔的各个边，所以本申请提高了组装效率，同时在加工工艺上，通过设置圆形通孔只需利用钻头一次加工成型，无需二次加工，提高了加工效率，也降低了生产成本。当固定好压缩机2时，由于通孔截面为圆形，弹片62的端部622截面为矩形，因此使弹片62的端部622与压缩机支脚20的接触面积增大了，提高了压缩机2固定的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹片62、支撑柱60及压缩机底板4为一体式结构。

在该实施例中，弹片62、支撑柱60及压缩机底板4为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保弹片62、支撑柱60及压缩机底板4之间的连接强度，同时可将弹片62、支撑柱60及压缩机底板4一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个弹片62与支撑柱60相连接。

在该实施例中，可以根据压缩机2的大小和振动强度来设置相适应数量的弹片62，弹片62的数量可以是一个或多个，并与支撑柱60相连接。具体地，压缩机2比较大或振动强度比较高时，可以设置多个弹片62与支撑柱60相连接，以提高压缩机2与压缩机底板4的固定稳定性，同时设置更多的弹片62也可以吸收更多的振动能量，降低压缩机2噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹片62的数量为两个，两个弹片62对称的设置在支撑柱60的两侧。

在该实施例中，通过设置两个弹片62与支撑柱60相连接是固定大多数压缩机2的最优值，并且两个弹片62对称的设置在支撑柱60的两侧，能使压缩机支角通孔周围受力对称，避免因压缩机支角通孔的一边受力导致另一边翘起，增加了稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，两个弹片62的端部622之间的距离大于通孔的直径。

在该实施例中，当固定压缩机2时，弹片62穿过压缩机支角的通孔后，弹片62由受挤压状态恢复到自由状态，而通过设置两个弹片62使其弹片62的端部622之间的距离大于通孔的直径，能保证弹片62端部622与压缩机支脚20的顶面相接触，弹片62端部622能卡设在压缩机支脚20的顶面上，实现了把压缩机支脚20固定在压缩机底板4与弹片62之间，同时弹片62具有吸振的功能，从而实现了压缩机2的弹性缓冲固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，卡扣结构6的数量与压缩机支脚20的数量相匹配。

在该实施例中，压缩机2主要通过压缩机支脚20与压缩机底板4连接，而设置与压缩机支脚20的数量相同的卡扣结构6，保证了压缩机支脚20连接的统一性，进而提高了压缩机2固定的稳定性，另外设置统一的固定方式，也方便了安装，无需其他的安装方式，就能把压缩机2固定住。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种制冷设备，包括上述任一技术方案的卡扣结构6。

本实用新型的第二个目的提供的制冷设备，因包括第一个目的的卡扣结构6，因此具有卡扣结构6的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，制冷设备包括：冰箱、冰柜。

在该实施例中，冰箱、冰柜具有制冷设备及卡扣结构6的全部有益效果。

综上，本实用新型提供的卡扣结构6，将相关技术中的压缩机底板4固定柱直接由卡片形式更改为双弹片62固定卡扣结构6。卡扣结构6包括弹片62与支撑柱60，弹片62与支撑柱60连接并形成尖角，当固定压缩机2时，压缩机支脚20上的通孔先挤压穿过弹片62，最后套在支撑柱60上，当压缩机支脚20上的通孔完全穿过弹片62时，此时压缩机支脚20被有效的固定在压缩机底板4和弹片62之间，实现了自带卡扣直接安装的效果，操作步骤简单，而且也不需要额外的工具辅助安装，提高了生产效率，同时也节省了材料成本。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。