旋转式降温设备的制作方法

本实用新型涉及工业机械领域，特别是涉及一种旋转式降温设备。

背景技术：

目前，一些机械组装设备中，需要用到环形钢件，即具有环形结构的钢铁部件，例如，一些中部位置处开设有内孔的垫片。

在环形钢件的制造过程中，需要经过冷却工序，即对环形钢件进行降温工序，也就是说，环形钢件在经过一些类似抛光等过程后，会在表面堆积大量的热，由于过热的环形钢件较容易在外力作用下发生形变，需要经过冷却工序后，才能进行下一工序。

传统的冷却工序是直接将环形钢件堆放在一起，例如，直接堆放在工作台上，这样，环形钢件周边区域的空气流通程度较低，热量不易散发出去，导致冷却效果较差。

并且，虽然市面上出现了一些环形钢件的放置机构，但是现有的放置机构仍然不具备直接吸热的功能。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对环形钢件冷却效果较好，以及具有直接吸热功能的旋转式降温设备。

一种旋转式降温设备，包括：

旋转装置，所述旋转装置包括电机、分割器及旋转盘，所述分割器分别与所述电机及所述旋转盘连接；

放置装置，所述放置装置包括多个放置组件，每一所述放置组件包括承托部、托盘及限位部，各所述承托部的第一端围绕所述旋转盘的边缘设置，每一所述承托部第二端一一对应与一所述托盘连接，每一所述限位部一一对应设置于一所述托盘的中部位置处；

降温装置，所述降温装置包括多个降温组件，每一所述降温组件一一对应设置于一所述托盘远离所述限位部的侧面上，每一所述降温组件包括半导体制冷片及所述电源模组，每一所述半导体制冷片一一对应与一所述电源模组电性连接，每一所述半导体制冷片设置有冷端和热端，每一所述半导体制冷片的所述冷端一一对应设置于一所述托盘远离所述限位部的侧面上。

在其中一个实施例中，所述旋转装置还包括传动履带，所述传动履带分别与所述电机及所述分割器连接。

在其中一个实施例中，每一所述托盘包括底板及限位圈，每一所述底板一一对应一所述承托部的第二端连接，每一所述限位圈一一对应围绕设置于一所述底板的边缘。

在其中一个实施例中，所述底板具有圆形的横截面。

在其中一个实施例中，所述限位圈具有环形结构。

在其中一个实施例中，相邻两个所述托盘之间设置有间隔。

上述旋转式降温设备的放置装置包括多个放置组件，每一放置组件包括承托部、托盘及限位部，各承托部的第一端围绕旋转盘的边缘设置，控制旋转盘转动，能够带动各承托部转动。每一承托部第二端一一对应与一托盘连接，每一环形钢件一一对应放置于一托盘上，当承托部转动时，能够带动对应的托盘，进而带动对应的环形钢件转动，当环形钢件在转动时，能够提高环形钢件周边区域的空气流通程度，提高散热速率，冷却效果更好。并且，半导体制冷片的冷端能够较好地通过托盘将环形钢件的热量进行吸收，即直接吸热式的降温操作，如此，能够提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的旋转式降温设备的结构示意图；

图2为图1所示的旋转式降温设备的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的旋转式降温设备的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施方式的旋转式降温设备的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种旋转式降温设备，包括：旋转装置，所述旋转装置包括电机、分割器及旋转盘，所述分割器分别与所述电机及所述旋转盘连接；放置装置，所述放置装置包括多个放置组件，每一所述放置组件包括承托部、托盘及限位部，各所述承托部的第一端围绕所述旋转盘的边缘设置，每一所述承托部第二端一一对应与一所述托盘连接，每一所述限位部一一对应设置于一所述托盘的中部位置处；降温装置，所述降温装置包括多个降温组件，每一所述降温组件一一对应设置于一所述托盘远离所述限位部的侧面上，每一所述降温组件包括半导体制冷片及所述电源模组，每一所述半导体制冷片一一对应与一所述电源模组电性连接，每一所述半导体制冷片设置有冷端和热端，每一所述半导体制冷片的所述冷端一一对应设置于一所述托盘远离所述限位部的侧面上。

为了进一步理解上述旋转式降温设备，又一个例子是，请参阅图1，旋转式降温设备10包括旋转装置100及放置装置200，放置装置200设置于旋转装置100上，旋转装置100用于带动放置装置200进行旋转操作，放置装置200用于同时放置多个环形钢件。

请一并参阅图1及图2，旋转装置100包括电机110、分割器120及旋转盘130，分割器120分别与电机110及旋转盘130连接，这样，控制电机110及分割器120转动，能够带动旋转盘130转动。

一实施方式中，所述旋转装置还包括传动履带，所述传动履带分别与所述电机及所述分割器连接。

请参阅图1，放置装置200包括多个放置组件210，每一放置组件210包括承托部211、托盘212及限位部213，各承托部211的第一端围绕旋转盘130的边缘设置，控制旋转盘130转动，能够带动各承托部211转动。每一承托部211第二端一一对应地与一托盘212连接，每一环形钢件一一对应地放置于一托盘212上，即，每一环形钢件对应放置于一托盘212上，其余实施例以此类推；这样，当承托部211转动时，能够带动对应的托盘212，进而带动对应的环形钢件转动，当环形钢件在转动时，能够提高环形钢件周边区域的空气流通程度，提高散热速率，冷却效果更好，且一环形钢件对应放置于一托盘212上，更便于下一工序中，对环形钢件的拿取操作。此外，每一环形钢件一一对应放置于一托盘212上，还可以避免各环形钢件堆放在一起发生的相互碰撞的问题发生。每一限位部213一一对应地设置于一托盘212的中部位置处，每一限位部213一一对应地穿设一环形钢件的内孔，即环形钢件的中部位置处开设有内孔，即，每一限位部213对应地设置于一托盘212的中部位置处，每一限位部213对应地穿设一环形钢件的内孔，其余实施例以此类推；这样，能够更好地对环形钢件进行定位，减少环形钢件在托盘212中位移问题，进而减少环形钢件的表面与托盘212底部摩擦的问题，能够更好地保护环形钢件。

一实施方式中，各所述承托部以所述旋转盘的中心呈放射状分布；又如，相邻两个所述托盘之间设置有间隔。

一实施方式中，每一所述托盘包括底板及限位圈，每一所述底板一一对应一所述承托部的第二端连接，每一所述限位圈一一对应围绕设置于一所述底板的边缘；又如，所述底板具有圆形的横截面；又如，所述限位圈具有环形结构，能够更好地对环形钢件进行定位。

上述旋转式降温设备10的放置装置200包括多个放置组件210，每一放置组件210包括承托部211、托盘212及限位部213，各承托部211的第一端围绕旋转盘130的边缘设置，控制旋转盘130转动，能够带动各承托部211转动。每一承托部211第二端一一对应与一托盘212连接，每一环形钢件一一对应放置于一托盘212上，当承托部211转动时，能够带动对应的托盘212，进而带动对应的环形钢件转动，当环形钢件在转动时，能够提高环形钢件周边区域的空气流通程度，提高散热速率，冷却效果更好。

为了能够实现直接吸热式的降温效果，以提高冷却效率，例如，请参阅图2，所述旋转式降温设备还包括降温装置500，所述降温装置500包括多个降温组件510，每一所述降温组件一一对应设置于一所述托盘远离所述限位部的侧面上，每一所述降温组件510包括半导体制冷片511及所述电源模组(图未示)，每一所述半导体制冷片一一对应与一所述电源模组电性连接，每一所述半导体制冷片设置有冷端和热端，每一所述半导体制冷片的所述冷端一一对应设置于一所述托盘远离所述限位部的侧面上，这样，半导体制冷片511的冷端能够较好地通过托盘将环形钢件的热量进行吸收，即直接吸热式的降温操作，如此，能够提高冷却效率。

为了更好地提高空气流通程度，用于直接带走环形钢件的一部分热量，以提高冷却效果，例如，请参阅图3，所述旋转式降温设备还包括吹风装置300，吹风装置300包括安装板310、吹风板320及吹风设备(图未示)，所述安装板设置于所述分割器上，且所述安装板与所述旋转盘之间设置有间隔，所述吹风板设置于所述安装板上，且所述吹风板朝向所述旋转盘设置，所述吹风板320开设有吹风孔321，所述吹风孔的第一端朝向所述旋转盘设置，所述吹风孔的第二端与所述吹风设备的输出端连通，所述吹风设备的输出端即为所述吹风设备输出吹风的一端，例如所述吹风设备输出吹风的吹风口或者风道等；这样，通过所述吹风设备能够通过所述吹风孔直接将所述环形钢件进行吹风操作，用于更好地提高空气流通程度，以直接带走环形钢件的一部分热量，以提高冷却效果。

一实施方式中，所述吹风板开设有多个所述吹风孔，每一所述吹风孔的第一端分别朝向所述旋转盘设置，每一所述吹风孔的第二端分别与所述吹风设备的输出端连通；又如，所述吹风板具有长方体结构；又如，所述吹风板垂直设置于所述安装板上；又如，所述吹风孔具有圆孔状结构，用于进一步提高送风效果。

为了能够压持旋转中的环形钢件，以减少环形钢件相对托盘发生的相对位移，从而减少环形钢件表面与托盘底部的摩擦问题，进而更好地保护环形钢件，例如，请参阅图4，所述旋转式降温设备还包括压持装置400，所述压持装置400包括多个压持组件410，每一所述压持组件一一对应设置于一所述限位部上，每一所述压持组件410包括安装柱411、旋转轴412、旋转杆413及压块414，每一所述安装柱一一对应设置于一所述限位部上，每一所述安装柱开设有避位槽，每一所述旋转轴一一对应设置于一所述避位槽的内侧壁上，每一所述旋转杆的第一端一一对应与一所述旋转轴旋转连接，每一所述旋转杆的第二端一一对应与一所述压块连接，这样，当环形钢件放置在托盘上时，利用压块414压持环形钢件，能够压持旋转中的环形钢件，以减少环形钢件相对托盘发生的相对位移，从而减少环形钢件表面与托盘底部的摩擦问题，进而更好地保护环形钢件。

一实施方式中，所述压块设置有压持面，所述压持面具有曲面结构；又如，所述压持面上设置有压持软垫；又如，所述安装柱具有圆柱状结构；又如，所述压块具有圆形的横截面；又如，所述安装柱的延伸方向与所述旋转轴的延伸方向相垂直，这样，压持装置的结构稳定性更高，且压持效果更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。