数据中心协同供冷方法和装置与流程

本发明涉及数据中心冷机系统控制技术领域，尤其涉及一种数据中心协同供冷方法和装置。

背景技术：

目前，相关技术中，一般选择电制冷机系统为数据中心进行单一供冷；或者是溴化锂制冷机系统为数据中心进行单一供冷。然而，上述这种仅仅通过选择一种方式为数据中心进行供冷的方式，比较单一，不符合经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种数据中心协同供冷方法，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性。

本发明的第二个目的在于提出一种数据中心协同供冷装置。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种数据中心协同供冷方法，包括：在电制冷机为数据中心供冷的过程中，若接收到供冷系统切换指令，则检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温；若检测获知所述溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件，则检测所述溴化锂制冷机提供的冷量是否与所述电制冷机提供的冷量匹配；若检测获知所述溴化锂制冷机提供的冷量与所述电制冷机提供的冷量匹配，则关闭电制冷机出口阀为所述数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为所述数据中心供冷。

本发明实施例的数据中心协同供冷方法，通过在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温，并在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，最后在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。由此，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性。

另外，根据本发明上述实施例的数据中心协同供冷方法还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述检测所述溴化锂制冷机提供的冷量是否与所述电制冷机提供的冷量匹配，包括：采集所述溴化锂制冷机的冷冻水流量；根据预设算法对所述冷冻水流量进行计算获取所述溴化锂制冷机提供的冷量；计算所述溴化锂制冷机提供的冷量与所述电制冷机提供的冷量之间的差值，若所述差值大于等于预设阈值，则检测获知所述溴化锂制冷机提供的冷量与所述电制冷机提供的冷量匹配。

可选地，在所述启动所述溴化锂制冷机为所述数据中心供冷之后，还包括：在所述溴化锂制冷机为所述数据中心供冷的过程中，若接收到供冷系统回切指令，则关闭溴化锂制冷机出口阀为所述数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为所述数据中心供冷。

可选地，在所述关闭溴化锂制冷机出口阀为所述数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为所述数据中心供冷之前，还包括：将所述溴化锂制冷机和所述电制冷机的水温调高至目标水温。

可选地，在所述关闭溴化锂制冷机出口阀为所述数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为所述数据中心供冷之前，还包括：通过压力平衡阀控制溴化锂制冷机出口阀和电制冷机出口阀的压力，以使两者保持压力平衡。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种数据中心协同供冷装置，包括：第一检测模块，用于在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温；第二检测模块，用于在检测获知所述溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测所述溴化锂制冷机提供的冷量是否与所述电制冷机提供的冷量匹配；处理模块，用于在检测获知所述溴化锂制冷机提供的冷量与所述电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为所述数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为所述数据中心供冷。

本发明实施例的数据中心协同供冷装置，通过在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温，并在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，最后在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。由此，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性通过在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温，并在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，最后在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。由此，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性。

另外，根据本发明上述实施例的数据中心协同供冷装置还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第二检测模块具体用于：采集所述溴化锂制冷机的冷冻水流量；根据预设算法对所述冷冻水流量进行计算获取所述溴化锂制冷机提供的冷量；计算所述溴化锂制冷机提供的冷量与所述电制冷机提供的冷量之间的差值，若所述差值大于等于预设阈值，则检测获知所述溴化锂制冷机提供的冷量与所述电制冷机提供的冷量匹配。

可选地，所述的装置，还包括：开启模块，用于在所述溴化锂制冷机为所述数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统回切指令时关闭溴化锂制冷机出口阀为所述数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为所述数据中心供冷。

可选地，所述的装置，还包括：调高模块，用于将所述溴化锂制冷机和所述电制冷机的水温调高至目标水温。

可选地，所述的装置，还包括：控制模块，用于通过压力平衡阀控制溴化锂制冷机出口阀和电制冷机出口阀的压力，以使两者保持压力平衡。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的数据中心协同供冷方法的流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的数据中心协同供冷装置的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的数据中心协同供冷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的数据中心协同供冷方法和装置。

具体地，现有技术中一般选择电制冷机系统为数据中心进行单一供冷；或者是溴化锂制冷机系统为数据中心进行单一供冷，这样导致供冷方式比较单一，不符合经济效益。

为了解决上述问题，本发明提出一种数据中心协同供冷方法，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性。具体如下：

图1是根据本发明一个实施例的数据中心协同供冷方法的流程示意图。如图1所示，该数据中心协同供冷方法包括：

步骤101，在电制冷机为数据中心供冷的过程中，若接收到供冷系统切换指令，则检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温。

具体地，在实际应用当中，本发明实施例通过在同一数据中心由两套设备轮流供冷(比如白天溴化锂制冷机给数据中心供冷，夜间电价低，用电制冷机供冷)，从而实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本。

具体地，在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时，也就是说接收到将原来是电制冷机为数据中心供冷切换为溴化锂制冷机为数据中心供冷的指令。这时需要通过相关温度检测设备，比如红外线温度传感器等等，或者系统本身的温度检测设备等等获取检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温。

步骤102，若检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件，则检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配。

步骤103，若检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配，则关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。

具体地，在实际应用中，在溴化锂制冷机切入过程中，溴化锂制冷机出水温度应与电制冷机出水温度是非常接近的，因此在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件，比如温差小于1℃等等，可以根据实际应用需要进行设置。

进一步地，检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，可以采用很多种方式检测检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，可以根据需要进行选择。

作为一种可能实现的方式，采集溴化锂制冷机的冷冻水流量，根据预设算法对冷冻水流量进行计算获取溴化锂制冷机提供的冷量，计算溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量之间的差值，若差值大于等于预设阈值，则检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配。

进一步地，在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷，即完成溴化锂制冷机的切入为数据中心供冷，电制冷机的切出。

综上所述，本发明实施例的数据中心协同供冷方法，通过在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温，并在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，最后在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。由此，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性。

基于上述实施例的描述，为了进一步提高数据中心协同供冷的安全性，在在启动溴化锂制冷机为数据中心供冷之后，在溴化锂制冷机为数据中心供冷的过程中，若接收到供冷系统回切指令，则关闭溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为数据中心供冷。

其中，在关闭溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为数据中心供冷之前，还包括：将溴化锂制冷机和电制冷机的水温调高至目标水温。比如，建议目标水温在11℃，防止电制冷机因回水温度过低无法启动。

需要说明的是，在关闭溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为数据中心供冷之前，还包括：通过压力平衡阀控制溴化锂制冷机出口阀和电制冷机出口阀的压力，以使两者保持压力平衡。从而解决由于电制冷机水泵和溴化锂制冷机水泵压力不一致，通过采用压力平衡阀控制溴化锂制冷机出口阀后保持压力平衡，防止压差不同导致任意一台冷机出水不畅。

与上述几种实施例提供的数据中心协同供冷方法相对应，本发明的一种实施例还提供一种数据中心协同供冷装置，由于本发明实施例提供的数据中心协同供冷装置与上述几种实施例提供的数据中心协同供冷方法相对应，因此在前述数据中心协同供冷方法的实施方式也适用于本实施例提供的数据中心协同供冷装置，在本实施例中不再详细描述。

图2是根据本发明一个实施例的数据中心协同供冷装置的结构示意图。如图2所示，该数据中心协同供冷装置包括：其中，第一检测模块11、第二检测模块12、处理模块13。

其中，第一检测模块11，用于在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温。

第二检测模块12，用于在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配。

处理模块13，用于在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。

其中，在本发明的一个实施例中，第二检测模块具体用于：采集所述溴化锂制冷机的冷冻水流量；根据预设算法对冷冻水流量进行计算获取溴化锂制冷机提供的冷量；计算溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量之间的差值，若差值大于等于预设阈值，则检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配。

其中，在本发明的一个实施例中，如图3所示，在图2的基础上还包括：开启模块14、调高模块15和控制模块16。

其中，开启模块14，用于在溴化锂制冷机为所述数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统回切指令时关闭溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷，开启电制冷机出口阀为数据中心供冷。

调高模块15，用于将溴化锂制冷机和所述电制冷机的水温调高至目标水温。

控制模块16，用于通过压力平衡阀控制溴化锂制冷机出口阀和电制冷机出口阀的压力，以使两者保持压力平衡。

综上所述，本发明实施例的数据中心协同供冷装置，通过在电制冷机为数据中心供冷的过程中，在接收到供冷系统切换指令时检测溴化锂制冷机出口水温和电制冷机出口水温，并在检测获知溴化锂制冷机出口水温与电制冷机出口水温的温差满足预设条件时检测溴化锂制冷机提供的冷量是否与电制冷机提供的冷量匹配，最后在检测获知溴化锂制冷机提供的冷量与电制冷机提供的冷量匹配时关闭电制冷机出口阀为数据中心供冷，开启溴化锂制冷机出口阀为数据中心供冷。由此，能够实现电制冷机和溴化锂制冷机协同供冷，节约了成本，提高了供冷控制的便捷性和灵活性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。