本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种板片蒸发式冷凝器。
背景技术：
蒸发式冷凝器是一种高效换热装置，由风机、盘管、换热片、箱体等部件组合而成，被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭、医药、啤酒饮料、食品加工及建筑等领域。
蒸发式冷凝器以水和空气为冷却介质与盘管内的高温气态制冷剂进行热交换,制冷剂由气态冷凝成液态。常见的蒸发式冷凝器有盘管式冷凝器和板片蒸发式冷凝器。
一般的盘管式冷凝器冷却效率较低，要想提高冷却速度，只能增加盘管的长度，这样占地面积就会大大增加，为了提高冷凝器的冷却效率，降低冷凝器的占地面积。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板片蒸发式冷凝器，解决了盘管式冷凝器冷却效率较低，要想提高冷却速度，只能增加盘管的长度，这样占地面积就会大大增加的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板片蒸发式冷凝器，包括冷凝外壳，所述冷凝外壳的内底壁上焊接有集水槽，所述冷凝外壳内部并且位于集水槽的顶部设置有若干个水冷槽，所述冷凝外壳的左侧面固定有风机，所述风机的左侧固定有进风过滤网罩，所述冷凝外壳的右侧面固定有水泵，所述冷凝外壳的顶部开设有排气口。
所述集水槽的内部设置有等距离排列的换热板片，所述换热板片的左侧设置有换热鳍片，所述换热板片和换热鳍片的内部均开设有换热内腔，所述换热板片内部的换热内腔与换热板片内部的换热内腔相连通，相邻的两个换热板片均通过换热输气管相连通，所述冷凝外壳左侧的底部安装有进气管，所述冷凝外壳右侧的中部安装有出气管。
所述水泵的底部安装有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端与集水槽右侧的底部相连通，所述水泵的顶部设置有排水连接管，所述排水连接管远离水泵的一端与水冷槽相连通，相邻的两个水冷槽之间均通过水冷连接管相连通。
所述冷凝外壳左侧的顶部安装有水冷输水管，所述水冷输水管顶部的一端与水冷槽相连通，所述水冷输水管底部的一端与冷凝外壳的内部相连通，所述换热板片与水冷槽之间设置有水冷横管，所述水冷横管的底部安装有等距离排列的水冷喷头，所述水冷横管与水冷槽之间并且位于冷凝外壳的内侧壁上固定有倒置的输气斗，所述输气斗的顶部设置有底部与其相连通的输气板，所述输气板远离输气板的一端与两个水冷槽之间的间隙连通。
所述风机的底部设置有与其相连通的进风管，所述进风管远离风机的一端延伸至集水槽的内部，位于集水槽内部的进风管顶部安装有等距离排列的喷气头。
优选的，所述换热板片通过其正面和背面设置的固定杆固定在集水槽的内壁上。
优选的，所述进气管左侧的一端位于冷凝外壳的外侧，所述进气管右侧的一端延伸至集水槽的内部并且与位于集水槽左侧换热板片内部的换热内腔相连通，所述出气管右侧的一端位于冷凝外壳的外侧，所述出气管左侧的一端延伸至集水槽的内部并且与位于集水槽右侧换热板片内部的换热内腔相连通。
优选的，所述冷凝外壳中部的内侧壁并且位于集水槽的上方设置有浮球阀，所述冷凝外壳中部的左侧壁上设置有补水管。
优选的，所述水冷横管左侧的一端与水冷输水管相连通，所述水冷横管右侧的一端固定在冷凝外壳右侧的内壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种板片蒸发式冷凝器，具备以下有益效果：
(1)该板片蒸发式冷凝器，通过集水槽、风机、换热板片、换热鳍片、换热内腔、换热输气管、水冷横管、水冷喷头、进风管和喷气头之间的相互配合使用，能通过水冷喷头和集水槽内部的水对换热板片和换热鳍片进行冷却，有效提高了水冷却的速度。
(2)该板片蒸发式冷凝器，通过水冷槽、水泵、抽水管、排水连接管、水冷连接管和水冷输水管之间的相互配合使用，能将温度升高后的水冷却后再重新利用，不仅有效提高了冷却水的利用率，还有效提高了冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面图；
图2为本实用新型换热板片侧视的结构剖面图；
图3为本实用新型水冷槽的结构侧视图；
图4为本实用新型换热板片正视的结构剖面图。
图中：1冷凝外壳、2集水槽、3水冷槽、4风机、5进风过滤网罩、6水泵、7排气口、8换热板片、9换热鳍片、10换热内腔、11换热输气管、12进气管、13出气管、14抽水管、15排水连接管、16水冷连接管、17水冷输水管、18水冷横管、19水冷喷头、20输气斗、21输气板、22进风管、23喷气头、24固定杆、25浮球阀、26补水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板片蒸发式冷凝器，包括冷凝外壳1，冷凝外壳1的内底壁上焊接有集水槽2，冷凝外壳1中部的内侧壁并且位于集水槽2的上方设置有浮球阀25，冷凝外壳1中部的左侧壁上设置有补水管26，冷凝外壳1内部并且位于集水槽2的顶部设置有若干个水冷槽3，冷凝外壳1的左侧面固定有风机4，风机4的左侧固定有进风过滤网罩5，冷凝外壳1的右侧面固定有水泵6，冷凝外壳1的顶部开设有排气口7。
集水槽2的内部设置有等距离排列的换热板片8，换热板片8通过其正面和背面设置的固定杆24固定在集水槽2的内壁上，换热板片8的左侧设置有换热鳍片9，换热板片8和换热鳍片9的内部均开设有换热内腔10，换热板片8内部的换热内腔10与换热板片8内部的换热内腔10相连通，相邻的两个换热板片8均通过换热输气管11相连通，冷凝外壳1左侧的底部安装有进气管12，冷凝外壳1右侧的中部安装有出气管13，进气管12左侧的一端位于冷凝外壳1的外侧，进气管12右侧的一端延伸至集水槽2的内部并且与位于集水槽2左侧换热板片8内部的换热内腔10相连通，出气管13右侧的一端位于冷凝外壳1的外侧，出气管13左侧的一端延伸至集水槽2的内部并且与位于集水槽2右侧换热板片8内部的换热内腔10相连通。
水泵6的底部安装有抽水管14，抽水管14远离水泵6的一端与集水槽2右侧的底部相连通，水泵6的顶部设置有排水连接管15，排水连接管15远离水泵6的一端与水冷槽3相连通，相邻的两个水冷槽3之间均通过水冷连接管16相连通。
冷凝外壳1左侧的顶部安装有水冷输水管17，水冷输水管17顶部的一端与水冷槽3相连通，水冷输水管17底部的一端与冷凝外壳1的内部相连通，换热板片8与水冷槽3之间设置有水冷横管18，水冷横管18左侧的一端与水冷输水管17相连通，水冷横管18右侧的一端固定在冷凝外壳1右侧的内壁上，水冷横管18的底部安装有等距离排列的水冷喷头19，水冷横管18与水冷槽3之间并且位于冷凝外壳1的内侧壁上固定有倒置的输气斗20，输气斗20的顶部设置有底部与其相连通的输气板21，输气板21远离输气板21的一端与两个水冷槽3之间的间隙连通。
风机4的底部设置有与其相连通的进风管22，进风管22远离风机4的一端延伸至集水槽2的内部，位于集水槽2内部的进风管22顶部安装有等距离排列的喷气头23，通过集水槽2、风机4、换热板片8、换热鳍片9、换热内腔10、换热输气管11、水冷横管18、水冷喷头19、进风管22和喷气头23之间的相互配合使用，能通过水冷喷头23和集水槽2内部的水对换热板片8和换热鳍片9进行冷却，有效提高了水冷却的速度，通过水冷槽3、水泵6、抽水管14、排水连接管15、水冷连接管16和水冷输水管17之间的相互配合使用，能将温度升高后的水冷却后再重新利用，不仅有效提高了冷却水的利用率，还有效提高了冷却的效果。
使用时，通过补水管26向集水槽2的内部补充自来水，集水槽2内部的自来水补充足够后，浮球阀25控制补水管26停止补水，然后，启动风机4，利用风机4将外界的空气抽送至冷凝外壳1的内部，通过喷气头23喷向换热板片8和换热鳍片9，以达到对换热板片8和换热鳍片9进行冷却的效果，同时集水槽2内部的自来水也能对换热板片8和换热鳍片9进行冷却，在进行冷却的同时，集水槽2内部自来水的温度升高，通过水泵6将升温后的自来水抽送至水冷槽3的内部进行冷却，水冷槽3内部的自来水通过水冷连接管16由右边的水冷槽3流通至左边的水冷槽3中，在流动的过程中，喷气头23喷出的气体依次通过输气板21和两个水冷槽3之间的间隙排出冷凝外壳1，喷气头23在喷出的过程中，能将冷凝外壳1的热量带出至外界，从而达到冷却的效果，水冷输水管17在向集水槽2内部补充水的同时，还能将水输送至水冷横管18的内部，并通过水冷喷头19对换热板片8和换热鳍片9进行冷却，冷却的效率更高。
综上所述，该板片蒸发式冷凝器，能通过水冷喷头23和集水槽2内部的水对换热板片8和换热鳍片9进行冷却。
并且，能将温度升高后的水冷却后再重新利用，不仅有效提高了冷却水的利用率，还有效提高了冷却的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。