一种冷库用翼片管蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷库制冷设备，特别涉及一种冷库用翼片管蒸发装置。

背景技术：

随着社会的发展以及人们生活水平的不断提高,农副业产品不断丰富,作为农产品进行贮藏的冷库需求量逐年递增。由于铝管具有良好的导热性能、低温性能、耐腐蚀性能，且重量轻、成本低，较大程度上替代了铜管、钢管，在冷库支座设备上被广泛使用。冷库铝排管制冷是通过挂在冷库内顶部的直管S型结构铝型材产生冷气向下形成烟道效应从而实现冷库降温效果。

现有的铝合金翼片管一般包括圆形的中空铝合金管，铝合金管的外壁上对称设置有两片翼片，通过多个铝合金翼片管并排设置使得相邻的翼片之间形成冷空气和热空气的交换通道，使得冷空气在通道内形成烟道效应，加快冷热空气的对流速度，降低冷库内的温度。

但是在实际的设备运行中，由于翼片采用竖直对称设置，传导面积有限，热传导率较低，需要在铝合金翼片管内填充大量的制冷剂来维持翼片以及铝合金翼片管的热交换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够增加翼片传导面积从而提高了冷媒分布面积使得冷热交换效率提高的一种冷库用翼片管蒸发装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷库用翼片管蒸发装置，包括多个并排设置的铝合金翼片管以及多个焊接弯管，所述铝合金翼片管之间通过所述焊接弯管连通成一条通路，所述铝合金翼片管的下半圆周面上径向等间距固定连接有至少三片翼片，所述铝合金翼片的上半圆周的径向设置有吊装片，所述位于外面的两片翼片向所述铝合金翼片管的中心延伸所形成的圆心角小于180度。

通过采用上述技术方案，通过在铝合金翼片管上的半圆周面上设置的至少三片翼片能够进一步增大冷热传导的面积，更加有利于热量的散发，减少了铝合金翼片管内的制冷剂使用，另外位于下半圆周的翼片均向下延伸，这样铝合金翼片表面产生的霜被热化之后会自然的从铝合金翼片管的表面留下，不会产生滞留。

较佳的，所述翼片从连接所述铝合金翼片管的一端向内弯曲呈弧形。

通过采用上述技术方案，铝合金翼片管的表面弯曲呈弧形，能够增大铝合金翼片管与空气的接触面积，增大了冷热传导面积，提高了冷热交换效率。

较佳的，所述翼片的外侧沿着翼片的长度方向等间距间隔开设有纵向的导流槽。

通过采用上述技术方案，由于冷热空气的交换，铝合金翼片管的表面会产生大量的霜，一般采用电热化线进行化霜，通过在翼片上设置导流槽，可以对化霜之后产生霜水进行导流，减少了水珠在翼片表面的滞留。

较佳的，所述铝合金翼片管内部沿着其长度方向开设有内螺纹牙形结构。

通过采用上述技术方案，通过在铝合金翼片管内部开设的内螺纹牙形结构，能够增强制冷剂的传导效率，使得翼片热交换效率更高。

较佳的，所述吊装片在长度方向上等间距间隔开设有多个吊装孔，所述并排设置的铝合金翼片管上的翼片通过插接在吊装孔内的吊装杆串联。

通过采用上述技术方案，通过设置的吊装杆能够将多排铝合金翼片管串接起来，使得铝合金翼片管形成一个整体，另外通过设置的吊装杆方便工人将铝合金翼片管安装在屋顶。

较佳的，所述铝合金翼片管的下端且位于处于中间的翼片下端固定连接有长度大于所述铝合金翼片管长度的集水槽。

通过采用上述技术方案，翼片表面的霜化霜之后会产生大量的霜水，霜水会掉落到地上以及冷库内的货物上，影响冷库环境，不利于货物的保存，通过设置的集水槽能够对霜水进行收集，避免霜水掉落。

较佳的，所述集水槽的宽度大于两片相距最远的翼片底端的水平距离。

通过采用上述技术方案，集水槽的宽度大于相距最远的翼片底端的水平距离保证了化霜之后的霜水能够完全被集水槽收集，避免霜水从集水槽的边沿掉落。

较佳的，所述翼片的内侧沿着翼片的长度方向设置有横向的电热化槽。

通过采用上述技术方案，采用电热化线对翼片进行加热除霜，霜水会浸湿电热化线，长时间使用会导致电热化线损坏导致漏电、短路等电气隐患，通过设置的横向的电热化线槽，能够包围住电热化线，减少电热化线与霜水的接触，保证设备的正常运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的多片向下弯曲的翼片，能够增大冷热交换面积，提高了热传导效率，同时能够降低制冷剂的使用量，减少运行成本；

2、通过在翼片上开设的导流槽，能够加快霜水的下落，避免霜水二次凝结，影响制冷效果。

附图说明

图1是一种冷库用翼片管蒸发装置的整体结构示意图；

图2是一种冷库用翼片管蒸发装置的侧视图。

图中，1、铝合金翼片管；2、焊接弯管；3、进水口；4、出水口；5、内螺纹牙形结构；6、吊装片；7、翼片；8、电热化槽；9、集水槽；10、导流槽；11、吊装杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种冷库用翼片管蒸发装置，包括并排设置的铝合金翼片管1，铝合金翼片管1为中空圆柱形，相邻的铝合金翼片管1长度方向的两头均连通有焊接弯管2，焊接弯管2将多排铝合金翼片管1连通成一条通路，冷库用翼片管蒸发装置包括进水口3与出水口4。

铝合金翼片管1的内部在长度方向沿着管内圆周开设有内螺纹牙结构5，内螺纹牙结构5能够增大制冷剂与铝合金翼片管1的管壁的接触面积，增大了冷热交换效率。

铝合金翼片管1的上半圆周上长度方向固定连接有与铝合金翼片管1长度相等的呈矩形的吊装片6，下半圆周设置有径向设置有三片或者三片以上的奇数翼片7，翼片7沿着铝合金翼片管1的长度方向延伸，翼片7向铝合金翼片管1的中心延伸所形成的圆心角小于180度；翼片7从固定连接铝合金翼片管1的一端向下或者向内弯曲成弧形，其内弧面上并沿着内弧面长度方向固定连接有一侧开口的用于放置电热化线的电热化槽8，翼片7的外弧面上沿着翼片7的长度方向等间距开设有多个纵向的导流槽10，方便化霜之后的霜水顺利从导流槽10流下。

位于铝合金翼片管1正下方的翼片7到铝合金翼片管1的垂直距离大于两侧的翼片7到铝合金翼片管1的垂直距离，位于中间的翼片7的下方设置有集水槽9，集水槽9的长度大于该翼片7的长度，集水槽9的截面呈半弧形，翼片7远离铝合金翼片管1的一端焊接在集水槽9的内弧面的中线上，集水槽9宽度方向两侧的投影之间的间距大于位于铝合金翼片管1最外侧的两片翼片7在同一水平面的投影之间的距离，使得翼片7上的霜水能够完全流入下方的集水槽9中。

吊装片6上等间距开设有多个吊装孔，各个铝合金翼片管1上的吊装片6相对应的吊装孔之间同心设置，吊装孔内分别插接有垂直于铝合金翼片管1长度方向的吊装杆11，吊装杆11将多排铝合金翼片管1串接起来，吊装杆11的两端通过螺母固定。

需要说明的是，通过在铝合金翼片管1上设置的至少三个弧形翼片7，增大了铝合金翼片管1的散热面积，增大了热传导面积，配合铝合金翼片管1内的内螺纹牙形结构5，其热传导效率较高，减少了铝合金翼片管1内制冷剂投入，降低了制冷成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。