雪花机滚筒的制作方法

本实用新型属于雪花机技术领域，尤其涉及一种雪花机滚筒。

背景技术：

现有市场上的雪花机滚筒密封方式采用O型圈进行轴向密封，在滚筒静止时，O型圈能起到良好的密封效果，但当滚筒运行，压缩机运行后，滚筒与密封圈有相对运动，且滚筒内部有高压，O型圈起不到良好的密封作用，造成氟利昂的泄露，长时间后造成制冷效果下降或无法制冷。

例如，中国专利文献公开了一种口味雪花机[申请号：201420420841.3]，包括制雪装置，所述制雪装置包括制雪滚筒蒸发器、储液盒、刀具、进水口、进水阀、传动电机和制口味雪花装置；所述制雪滚筒蒸发器设置在储液盒上方合适位置，制雪滚筒蒸发器下端位于储液盒内部，制雪滚筒蒸发器由传动电机带动沿轴向旋转；所述刀具设置在制雪滚筒蒸发器侧面的合适位置；所述制口味雪花装置包括储料盒和设置在连接储液盒、储料盒两者之间的管道上的进料泵；所述进水口、进水阀和储液盒依次通过管道相连通。本实用新型可以制造多种口味饮品，口感丰富。

虽然上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款密封性较好的雪花机滚筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且密封性更好的雪花机滚筒。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本雪花机滚筒包括内部具有空腔的滚筒主体，本滚筒还包括一端封闭的筒状转轴和插于筒状转轴内的回液管，所述的筒状转轴两端与回液管的两端之间密封连接且筒状转轴和回液管之间形成进液密封腔，在滚筒主体的一端穿设有电机连接轴，所述的筒状转轴一端伸入至滚筒主体内且与电机连接轴内端转动连接，在滚筒主体的另一端穿设有筒状端盖部件，筒状转轴的另一端插于筒状端盖部件中且筒状转轴的另一端伸出至筒状端盖部件的外端，在筒状转轴伸出至筒状端盖部件外端的一端设有与进液密封腔连通的进液口，在筒状转轴上设有至少一个制冷液喷嘴，在筒状转轴的封闭端设有与回液管连通的回液嘴，所述的筒状转轴与筒状端盖部件之间转动连接且在筒状转轴和筒状端盖部件之间设有机械密封机构。

在上述的雪花机滚筒中，所述的滚筒主体一端与电机连接轴的内端侧部之间密封连接且在电机连接轴的内端面上设有定位盲孔，在定位盲孔内设有套设在筒状转轴一端的第一轴承，在筒状端盖部件内设有套设在筒状转轴上的第二轴承。

在上述的雪花机滚筒中，所述的机械密封机构包括从内往外依次套在筒状转轴上的弹簧、静环密封部件、动环密封部件和弹簧制动密封圈，所述的弹簧一端作用在第二轴承的内圈上，另一端作用在静环密封部件上，所述的静环密封部件与筒状转轴之间密封连接，所述的动环密封部件与筒状端盖部件之间密封连接，所述的静环密封部件与动环密封部件接触后密封连接。

在上述的雪花机滚筒中，所述的静环密封部件包括静环座，在静环座的外端设有静环，在静环座的内端设有弹簧推板，所述的弹簧另一端作用在弹簧推板上，在静环座内设有位于静环和弹簧推板之间的至少一个第一密封圈。

在上述的雪花机滚筒中，所述的动环密封部件包括动环座，在动环座的一端设有能与所述的静环接触的动环且所述的静环与动环接触后形成端面密封连接，在动环座的外壁设有第二定位槽和设置在第二定位槽中的第二密封圈。

在上述的雪花机滚筒中，所述的弹簧制动密封圈外壁设有第三定位槽和设置在第三定位槽内的第三密封圈。

在上述的雪花机滚筒中，所述的筒状端盖部件包括滚筒端盖，所述的滚筒端盖与滚筒主体之间密封连接，在滚筒端盖的外端设有与滚筒端盖螺纹连接的端盖圈，所述的弹簧制动密封圈一端抵靠在端盖圈上，另一端抵靠在动环密封部件上。

在上述的雪花机滚筒中，所述的制冷液喷嘴轴心线与回液嘴轴心线位于同一个平面上。

在上述的雪花机滚筒中，所述的筒状转轴一端设有回液堵头且在回液堵头和筒状转轴之间设有第一密封结构，所述的回液嘴设置在回液堵头上，所述的回液管一端插于回液堵头中且回液管外壁与回液堵头内壁之间密封连接，所述的筒状转轴另一端设有回液接头且在筒状转轴和回液接头之间设有第二密封结构，所述的回液管另一端插于回液接头中且回液管和回液接头密封连接。

在上述的雪花机滚筒中，所述的制冷液喷嘴包括轴向中心具有喷射通道的喷嘴本体，所述喷射通道的进液口口径大于喷射通道的喷射口口径，在喷嘴本体的前端端面上设有锥形喷射口且所述的锥形喷射口小口径端与喷射通道喷射口连通。

在上述的雪花机滚筒中，所述的喷嘴本体由外六角条形型材截取制成；所述的喷嘴本体的后端外壁设有外螺纹，在喷嘴本体的前端设有倒角；所述的喷射通道包括从其后端向前端依次连接的进液段、锥形段和喷射段，所述的进液段内径大于喷射段的内径，所述的锥形段小头端与喷射段连接，锥形段大头端与进液段连接。

在上述的制冷液喷射机构中，所述的制冷液喷嘴具有两个且间隔设置。

在上述的制冷液喷射机构中，所述的第一密封结构包括第一密封圈；所述的第二密封结构包括第二密封圈。

与现有的技术相比，本雪花机滚筒的优点在于：

1、能够产生非常优异的密封效果，确保在滚筒运行时不会有漏氟利昂的现象，无形中提高了雪花机的工作效率。

2、设计更合理，当制冷液喷射出来时会形成一个角度，合理的角度能使得液体均匀的喷射到滚筒内壁上，从而使得滚筒各部分温度均匀，使得结冰均匀硬度一致，做出的雪花口感更佳。

3、在同一平面内设置了雪花机滚筒轴心线和回液嘴，其可以避免回液过快或者过慢从而导致冷凝效果不佳的技术问题，即，大幅提高了冷凝效果。

4、结构简单且易于制造。

5、节能且符合当前社会技术的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型提供的喷嘴立体结构示意图。

图4是本实用新型提供的喷嘴剖视结构示意图。

图5是本实用新型提供的机械密封机构的结构示意图。

图6是本实用新型提供的弹簧制动密封圈结构示意图。

图中，滚筒主体1、空腔11、滚筒圈12、左端盖13、右端盖14、筒状转轴2、进液口21、第二轴承22、回液堵头23、回液接头24、阻挡面25、O形密封圈Ⅰ26、O形密封圈Ⅱ27、O形密封圈29、回液管3、电机连接轴4、定位盲孔41、第一轴承42、筒状端盖部件5、滚筒端盖51、端盖圈52、第四密封圈53、第五密封圈54、环形阻挡凸部5a、制冷液喷嘴6、喷嘴本体61、喷射通道61a、倒角61b、锥形喷射口62、回液嘴7、机械密封机构8、弹簧81、静环密封部件82、静环座82a、静环82b、弹簧推板82c、第一密封圈82d、动环密封部件83、动环座83a、静环82b、第二密封圈83c、弹簧制动密封圈84、第三密封圈84a、进液密封腔a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本雪花机滚筒包括内部具有空腔11的滚筒主体1，滚筒主体1包括滚筒圈12，在滚筒圈的一端设有左端盖13，在滚筒圈的另一端设有右端盖14，在左端盖13的轴向中心设有左安装孔，在右端盖14的轴向中心设有右安装孔，左安装孔的轴心线与右安装孔的轴心线重合，滚筒圈12与左端盖13连接处焊接连接，滚筒圈12与右端盖14连接处焊接连接，即，避免了连接处的泄露。

本滚筒还包括一端封闭的筒状转轴2和插于筒状转轴2内的回液管3，所述的筒状转轴2两端与回液管3的两端之间密封连接且筒状转轴2和回液管3之间形成进液密封腔a，在滚筒主体1的一端穿设有电机连接轴4，滚筒主体1一端与电机连接轴4的内端侧部之间密封连接，具体地，这里的电机连接轴4内端插于左安装孔中且电机连接轴4和左端盖13焊接连接，实现了连接处的密封连接，同时，还提高了连接处的结构强度。

筒状转轴2一端伸入至滚筒主体1内且与电机连接轴4内端转动连接，进一步地，在电机连接轴4的内端面上设有定位盲孔41，在定位盲孔41内设有套设在筒状转轴2一端的第一轴承42。

在滚筒主体1的另一端穿设有筒状端盖部件5，具体地，该筒状端盖部件5包括滚筒端盖51，所述的滚筒端盖51与滚筒主体1之间密封连接，在滚筒端盖51的外端设有与滚筒端盖51螺纹连接的端盖圈52。

滚筒端盖51外端具有第一限位凸起，在第一限位凸起的内端面上设有第四槽体和设置在第四槽体内的第四密封圈53，第四密封圈53实现滚筒端盖51与滚筒主体1之间的端面密封；其次，端盖圈52的外端具有第二限位凸起，在第二限位凸起上设有第五槽体和设置在第五槽体内的第五密封圈54，第五密封圈54实现滚筒端盖51和第五密封圈54之间的端面密封。

如图1-2所示，筒状转轴2的另一端插于筒状端盖部件5中且筒状转轴2的另一端伸出至筒状端盖部件5的外端，在筒状转轴2伸出至筒状端盖部件5外端的一端设有与进液密封腔a连通的进液口21，进液口21供应制冷液后进入至进液密封腔a中，在筒状转轴2上设有至少一个制冷液喷嘴6，制冷液喷嘴6将进液密封腔a中的制冷液喷射至滚筒圈12的内壁上，在筒状转轴2的封闭端设有与回液管3连通的回液嘴7，作为本实施例的最优化方案，本实施例的制冷液喷嘴6轴心线与回液嘴7轴心线位于同一个平面上。即，本实施例的制冷液喷嘴6轴心线和回液嘴7轴心线呈180°分布。该结构的设置，能够避免回液速度过快从而导致冷凝效果不佳，设计更加合理且更实用，节能且符合当前社会技术的发展趋势。

优化方案，本实施例的制冷液喷嘴6具有两个且间隔设置。当然，制冷液喷嘴6数量的设置可以根据实际的要求进行设定，但是，设置过多会导致成本的大幅增加。

具体的，如图3-4所示，本实施例的制冷液喷嘴6包括轴向中心具有喷射通道61a的喷嘴本体61，喷嘴本体61由外六角条形型材截取制成。外六角条形型材由金属材料制成。

通过由外六角条形型材截取制成的结构，其不仅便于取材，而且还降低了生产成本，同时，外六角的结构其可以便于后续的扳手夹持，无形中提高了拆装效率。

喷射通道61a的进液口口径大于喷射通道61a的喷射口口径，在喷嘴本体61的前端端面上设有锥形喷射口62且所述的锥形喷射口62小口径端与喷射通道61a喷射口连通。

喷嘴口径小且有一定长度(喷嘴口径及口径长度根据制冷量和压缩机进行调整)，喷嘴充当毛细管的作用进行节流降压，且喷嘴口前端有一个锥形喷射口,锥形喷射口具有喷射角，当制冷液喷射出来时会形成一个角度，合理的角度能使得液体均匀的喷射到滚筒内壁上，从而使得滚筒各部分温度均匀，使得结冰均匀硬度一致，做出的雪花口感更佳。

在喷嘴本体的后端外壁设有外螺纹，外螺纹为锥螺纹或者普通螺纹。外螺纹能够便于与筒状转轴2的连接拆装，同时，能够起到连接处的密封作用。在喷嘴本体的前端设有倒角61b。倒角包括圆弧倒角和直倒角中的任意一种。外螺纹的螺纹尾端与喷嘴本体的外壁形成限位台阶，避免了喷嘴本体安装时的过度移动。

如图1-2所示，筒状转轴2与筒状端盖部件5之间转动连接，即，在在筒状端盖部件5内设有套设在筒状转轴2上的第二轴承22。在筒状转轴2的中部外壁设有阻挡面，第二轴承22的内圈内端抵靠在阻挡面25上，在筒状端盖部件5内设有环形阻挡凸部5a，第二轴承22的外圈外端抵靠在环形阻挡凸部上。该结构避免了第二轴承22的轴向窜动。

在筒状转轴2和筒状端盖部件5之间设有机械密封机构8。具体地，如图1-2和图5所示，该机械密封机构8包括从内往外依次套在筒状转轴2上的弹簧81、静环密封部件82、动环密封部件83和弹簧制动密封圈84，所述的弹簧81一端作用在第二轴承22的内圈上，另一端作用在静环密封部件82上，所述的静环密封部件82与筒状转轴2之间密封连接，所述的动环密封部件83与筒状端盖部件5之间密封连接，所述的静环密封部件82与动环密封部件83接触后密封连接。

弹簧制动密封圈84一端抵靠在端盖圈52上，另一端抵靠在动环密封部件83上。

进一步地，静环密封部件82包括静环座82a，在静环座82a的外端设有静环82b，在静环座82a的内端设有弹簧推板82c，所述的弹簧81另一端作用在弹簧推板82c上，在静环座82a内设有位于静环82b和弹簧推板82c之间的至少一个第一密封圈82d。在静环座82a内壁设有位于静环82b和弹簧推板82c之间的环形分隔部，静环82b与环形分隔部之间、弹簧推板82c和环形分隔部之间分别形成环形槽体，本实施例的第一密封圈82d有两个且分别设置在所述的环形槽体中，即，实现了与筒状转轴2的密封。

其次，动环密封部件83包括动环座83a，在动环座83a的一端设有能与所述的静环82b接触的动环83b且所述的静环82b与动环83b接触后形成端面密封连接，在动环座83a的外壁设有第二定位槽和设置在第二定位槽中的第二密封圈83c。第二密封圈83c实现了与滚筒端盖51内壁的动密封连接。

还有，在动环座83a远离静环82b的一端端面上设有环形让位槽，弹簧制动密封圈84的弹簧片朝向环形让位槽，弹簧制动密封圈84的密封工作唇密封筒状转轴2。配合滚筒工作时，系统内的弹簧制动密封圈84起到非常优异的密封效果。

为了进一步提高密封性，如图6所示，在弹簧制动密封圈84外壁设有第三定位槽和设置在第三定位槽内的第三密封圈84a。第三密封圈84a实现了与端盖圈内壁的动密封连接。

另外，如图1-2所示，筒状转轴2一端设有回液堵头23且在回液堵头23和筒状转轴2之间设有第一密封结构，即，为筒状转轴2一端封闭的结构，回液堵头23一端插于筒状转轴2中且与筒状转轴2螺纹连接，第一密封结构包括O形密封圈Ⅰ26，在回液堵头侧部设有环形槽，所述的O形密封圈Ⅰ卡于环形槽中；O形密封圈Ⅰ实现了回液堵头和筒状转轴之间连接处的密封。

回液嘴7设置在回液堵头23上，回液嘴7与回液堵头23螺纹连接，实现了连接处的密封。

回液管3一端插于回液堵头23中且回液管3外壁与回液堵头23内壁之间密封连接，在回液堵头23内壁设有环形槽和设置在环形槽中的O形密封圈Ⅱ27，O形密封圈Ⅱ27实现了回液堵头23和回液管3之间的密封。

筒状转轴2另一端设有回液接头24且在筒状转轴2和回液接头24之间设有第二密封结构，回液接头24一端插于筒状转轴2中且与筒状转轴2螺纹连接，第二密封结构包括设置在回液接头24侧部的外环形槽体，在外环形槽体内设有O形密封圈29，O形密封圈29实现了筒状转轴2设有回液接头24的一端端面与回液接头24的密封连接。

回液管3另一端插于回液接头24中且回液管3和回液接头24密封连接。回液管3和回液接头24焊接连接从而实现连接密封。

通过上述的密封，能够实现回液管和进液密封腔a的各自独立，避免了相互之间的干扰影响。

通过设置本实施例的上述结构，其被应用于雪花机上后，冷凝后的高压制冷剂液体通过节流装置喷射在滚筒主体1的内壁上，制冷剂气化带走热量，滚筒表面温度降低，滚筒旋转制冷液喷嘴固定，使得滚筒整体都可得到降温，滚筒下方放置料盒，料盒内放置液体原料，滚筒旋转附着液体原料，附着的液体原料在滚筒外壁上结冰，刀片将其片下型材雪花。由于滚筒是旋转的，而制冷液喷嘴固定，且结冰是靠冷凝后的制冷剂气化后带走热量，所以滚筒的密封和制冷剂喷液的均匀性直接影响产品的质量。

在本实施例中

滚筒内部采用机械密封、弹簧制动密封圈和O型密封圈配合进行密封，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，机械密封由动环、静环、O型圈和弹簧组成，静环动环之间靠弹簧弹力紧密结合，动环旋转时和静环形成端面密封，动环随滚筒转动，静环与滚筒的喷嘴部分连接保持静止，因此动环和静环上的O型密封圈与对应的密封部位都保持相对静止状态，确保在滚筒运行时不会有漏氟利昂的现象；其中弹簧制动密封圈由适当的弹簧力加上系统流体压力，将其密封工作唇顶出而轻轻压住被密封的面，以产生非常优异的密封效果，其密封工作唇有最佳的短而厚的特点，从而降低了摩擦和延长了寿命，弹簧制动密封圈包括由聚四氟乙烯制成的环形体，在环形体的一面设有V形槽和设置在V形槽内的弹簧片。聚四氟乙烯是一种耐化学性优异，耐热性良好的密封材料，其压缩形变很小故可长期发挥密封性能，配合其上的O型密封圈起到良好的密封保障。

当端盖圈通过螺纹与滚筒端盖进行连接时，安装完成后弹簧制动密封圈的弹簧片朝向动密封部件，弹簧制动密封圈的密封工作唇密封滚筒主轴，配合滚筒工作时系统内压力弹簧制动密封圈起到非常优异的密封效果；其中当端盖圈通过螺纹拧入滚筒端盖时，压缩机械密封弹簧，使得弹簧变形产生推力使动环和静环紧密结合，端盖圈通过第五密封圈54与滚筒端盖形成端面密封。此种方法拥有多道密封，且第五密封圈54相对密封部位为相对静止状态不会有在运行时漏气现象，喷嘴喷射角准确覆盖滚筒内壁使得滚筒温度均匀，制冰效果更佳。

同样，滚筒端盖通过第四密封圈53实现端面密封，避免了任意一处运行时漏气。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚筒主体1、空腔11、滚筒圈12、左端盖13、右端盖14、筒状转轴2、进液口21、第二轴承22、回液堵头23、回液接头24、阻挡面25、O形密封圈Ⅰ26、O形密封圈Ⅱ27、O形密封圈29、回液管3、电机连接轴4、定位盲孔41、第一轴承42、筒状端盖部件5、滚筒端盖51、端盖圈52、第四密封圈53、第五密封圈54、环形阻挡凸部5a、制冷液喷嘴6、喷嘴本体61、喷射通道61a、倒角61b、锥形喷射口62、回液嘴7、机械密封机构8、弹簧81、静环密封部件82、静环座82a、静环82b、弹簧推板82c、第一密封圈82d、动环密封部件83、动环座83a、静环82b、第二密封圈83c、弹簧制动密封圈84、第三密封圈84a、进液密封腔a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。