一种冷凝除露化霜一体式微通道冷凝器的制作方法

本实用新型涉及商用制冷设备技术领域，具体涉及一种冷凝除露化霜一体式微通道冷凝器，该冷凝器能够适用于诸如商用冰箱、展示柜等商用制冷设备。

背景技术：

商用冰箱、展示柜在使用过程中，由于其内部的温度较低而外部温度较高，通常会发生凝露、结霜现象，给使用带来诸多不良影响。然而，市场上常见的商用冰箱、展示柜中，防凝露、化霜系统通常采用与冷凝器相互独立的分体设计；现有的防凝露系统采用电加热丝式、化霜大多采用电热管方式，既影响柜内温度，又费电。此外，现有的冷凝器通常采用铜管式冷凝管，存在着体积较大、换热效率较低等缺点。因此，开发一种能够适用于商用制冷设备、结构简单、体积和重量较小、换热效率较高、节约能源、且集冷凝、除露、化霜功能为一体的冷凝器，成为本领域的技术人员一直期待解决的技术难题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷凝除露化霜一体式微通道冷凝器，该冷凝器结构简单、体积和重量较小、换热效率较高、节约能源、且兼具有良好的除露和化霜效果，非常适用于诸如商用冰箱、展示柜等商用制冷设备领域中。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种冷凝除露化霜一体式微通道冷凝器，包括冷凝器主体，所述冷凝器主体包括呈平行布置的左右集流管、多根互相平行布置的扁管、进气接管和出液接管；所述扁管位于左右集流管之间，其两端分别与左右集流管相连接、且连通；所述扁管的内部设有多个微通道；所述冷凝器主体还包括出气接管和回气接管；所述右集流管上安装有右上分隔板和右下分隔板，将其分隔成上中下三段；所述进气接管和出液接管，分别安装于右集流管的上段和下段；所述左集流管上安装有左上分隔板和左下分隔板，将其分隔成上中下三段；所述出气接管的一端连接于左集流管的上段，另一端与防凝露管路和/或化霜管路的进气口相连通；所述回气接管的一端连接于左集流管的中段，另一端与防凝露管路和/或化霜管路的出气口相连通；所述左上分隔板的高度与右上分隔板的高度相同；所述左下分隔板的高度低于右上分隔板的高度、且高于右下分隔板的高度。

所述扁管的两端与左右集流管之间以焊接方式连接。

所述微通道沿扁管的长度方向布置。

所述扁管由铝材料制成。

所述右上分隔板和右下分隔板以插设方式安装于右集流管；所述左上分隔板和左下分隔板以插设方式安装于左集流管。

相邻的扁管之间设置有翅片。

所述翅片整体呈波浪结构。

所述翅片与扁管之间以焊接方式连接。

该冷凝器还一外壳，冷凝器主体通过固定架安装于外壳的内部。

所述冷凝器主体的上部和下部还设有便于将其安装至外壳的连接板。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单，高效节能，节约材料，体积和重量较小，非常适用于商用冰箱、展示柜等商用制冷设备；在集流管上增设出气接管和回气接管，将经第一流程散热后的热气用于防凝露管路和/或化霜管路，节约能源；采用插板式分隔板，很方便地改变集流管各段、特别是上段所对应的扁管的数量，以使从出气接管流出热气的温度满足防凝露管路、化霜管路的温度要求，在确保良好冷凝效果的基础上，能够达到良好的除露、化霜效果；采用微通道扁管代替传统的铜管式冷凝管以及微通道扁管之间设置波浪结构翅片，散热效果好，能够有效地提高冷凝器的换热效率，并减小了冷凝器的体积和重量，节约材料，适于较小空间的布置。

附图说明

图1：本实用新型冷凝器的立体分解安装示意图。

图2：本实用新型中冷凝器主体的立体结构示意图。

图3：本实用新型中冷凝器主体的扁管的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，一种冷凝除露化霜一体式冷凝器，包括冷凝器主体10和外壳20；冷凝器主体10通过门型结构固定架21安装于外壳20的内部；外壳20固定安装于商用冰箱、展示柜的壳体。具体实施例中，冷凝器主体10的上部和下部均设有便于将其安装至外壳20的连接板19，连接板19以焊接方式固定安装于下文将作进一步说明的冷凝器主体10最上方和最下方的翅片14。

冷凝器主体10包括左集流管11、右集流管12、多根扁管13、多个翅片14、左上分隔板151、左下分隔板152、右上分隔板161、右下分隔板162、出气接管171和回气接管172、进气接管181和出液接管182。其中，左右集流管11、12呈竖向平行布置；扁管13位于左右集流管11、12之间，其两端分别与左右集流管11、12以焊接方式相连接、且相连通；扁管13互相呈水平平行布置。

右上分隔板161和右下分隔板162以插设方式安装于右集流管12，将右集流管12分隔成上段121、中段122和下段123；进气接管181安装于右集流管12的上段121，出液接管182安装于右集流管12的下段123。

左上分隔板151和左下分隔板152以插设方式安装于左集流管11，将左集流管11分隔成上段111、中段112和下段113；其中，左上分隔板151的高度与右上分隔板161的高度相同，左下分隔板152的高度低于右上分隔板161的高度、且高于右下分隔板162的高度。出气接管171的一端连接于左集流管11的上段111，另一端与冰箱、展示柜的防凝露管路和/或化霜管路的进气口相连通；回气接管172的一端连接于左集流管11的中段112，另一端与冰箱、展示柜的防凝露管路和/或化霜管路的出汽口相连通。

本实用新型中，采用在左集流管11的上段安装出气接管171、中段安装回气接管172的设计，将经冷凝器第一流程冷却的热气先通过防凝露管路和/或化霜管路，再回流至冷凝器的第二流程进行进一步的冷却，充分利用了热气的热量，在散热冷凝的同时，实现了除露、化霜的作用。与现有的电加热丝式防凝露系统、电热管式化霜系统相比，本实用新型集冷凝、除露、化霜功能一体式的微通道冷凝器，节约能源，也使商用冰箱、展示柜的结构更加紧凑。

采用插设方式将分隔板安装于集流管的设计，能够根据商用冰箱、展示柜的凝露、结霜的实际情况，很方便地调整各分隔板的高度，进而改变集流管各段、特别是上段111、121所对应的扁管13的数量，以使从出气接管171流出热气的温度满足防凝露管路、化霜管路的温度要求，在确保冷凝效果的基础上，起到了良好的除露、化霜效果。

扁管13的内部设有多个微通道131，微通道131呈沿扁管13的长度方向布置，见图3；该扁管13由铝材料制成，重量较轻。与现有的铜管式冷凝管相比，微通道扁管一方面具有更大的散热面积，散热效果好，从而有效地提高了冷凝器的换热效率；另一方面，也减小了冷凝器的体积和重量，节约材料，降低成本。具体实施例中，扁管13的宽度为10mm至20mm，厚度为0.5mm至2mm；微通道131的孔径为0.2mm至1mm。

相邻的扁管13之间设置有整体呈波浪状结构的翅片14，翅片14的上端波峰和下端波谷通过焊接等方式固定于扁管13的表面，使冷凝器的结构更加可靠；位于最上方扁管13上表面和位于最下方扁管13下表面的的支撑片13与连接板19之间，亦以焊接方式固定连接，提高了冷凝器的结构稳定性。采用在扁管13之间设置翅片的设计，一方面可有效地提高冷凝器的换热效率，另一方面可减少泥沙封堵住翅片14的现象，也使积聚在翅片14表面的灰尘更易于清楚。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。