平行流冷凝器及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，具体地涉及一种平行流冷凝器及制冷设备。

背景技术：

冷凝器为制冷系统中的一种机件，其属于换热器的一种，其能把气体或蒸汽转变成液体，将冷凝器中的热量，以较快的方式，传到冷凝器附近的空气中。具体地，现有的冷凝器通常为折弯的蛇形平行流冷凝器，其工作时，通过蛇形平行流管路使热量散失到四周的空气中。所述管路通常为金属管，该类金属管导热性能强，可用于输送蒸汽。

此外，为提高冷凝器的效率，通常在管道上设置热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热。同时，还可通过设置风机加快冷凝器周围的空气对流，便于快速将热量带走。

然而，现有的冷凝器的单层散热面积不足，需通过增加层数来增大散热面积，而增大层数的同时，也导致了风压的增大，从而影响了冷凝器的散热性能，不利于热量的快速散失，增加了所在制冷设备的能耗。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种平行流冷凝器以及制冷设备，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本发明提供一种平行流冷凝器，其包括：第一集流管、第二集流管、微通道管路以及散热器；

所述第一集流管和第二集流管平行设置，所述第一集流管上开设有进口和出口；所述微通道管路为若干个，若干个微通道管路间隔平行排列于所述第一集流管和第二集流管之间，且若干个微通道管路的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连通；

所述第一集流管和第二集流管中分别设置有若干挡片，所述进口和出口之间通过所述第一集流管、第二集流管、微通道管路以及挡片形成冷媒传输通道；任一微通道管路上形成有弧形折弯部，所述弧形折弯部的延伸方向与所在微通道管路的管口的宽度方向相一致，且任一微通道管路的顶面和底面为相互平行的平面。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述进口和出口处分别连接有进口接管和出口接管。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述若干挡片将所述第一集流管和第二集流管内部分隔为若干独立空间，所述第一集流管中的挡片与所述第二集流管中的挡片错位排布。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述进口和出口分别与所述第一集流管中两端的独立空间相连通。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述第一集流管中挡片的数量为三个，所述第二集流管中挡片的数量为两个。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述若干个微通道管路等间距间隔排列于所述第一集流管和第二集流管之间，所述若干个微通道管路的排列方向与所述第一集流管和第二集流管的长度方向相一致。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，若干个微通道管路形成微通道管路组件，微通道管路组件的顶部和底部还分别设置有起连接作用的微通道管路，所述起连接作用的微通道管路与所述第一集流管和第二集流管不相连通。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述任一微通道管路中，所述弧形折弯部为U形。

作为本发明的平行流冷凝器的改进，所述散热器分布于所述若干个微通道管路之间，且所述散热器突伸于所述微通道管路设置。

为实现上述目的，本发明还提供一种制冷设备，其包括：风扇、电机以及如上所述的平行流冷凝器；

所述风扇与电机传动连接，所述平行流冷凝器与所述风扇送风方向相对设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的平行流冷凝器结构紧凑、重量轻，安装简单，且其空间需求小，有利于增大相应制冷设备的制冷空间，同时解决了所述平行流冷凝器解决了冷凝器容易灰尘沉积的问题。此外，本发明的平行流冷凝器散热面积大、风阻小，散热性能优异，有利于降低制冷设备的电能消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的平行流冷凝器一具体实施方式的立体示意图；

图2为微通道管路的管口处的平面示意图；

图3为本发明的制冷设备一具体实施方式的立体示意图。

需要说明的是，图1和3中，微通道管路和散热器密集排列形成的部分并非部件结构的灰度填充。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的平行流冷凝器100包括：第一集流管10、第二集流管20、微通道管路30以及散热器40。

第一集流管10和第二集流管20平行设置，其中，第一集流管10上开设有进口11和出口12，进口11和出口12与第一集流管10内部空间相连通。通过进口11冷媒可进入到第一集流管10中，并从出口12流出。优选地，进口11和出口12分别靠近第一集流管10的两端设置。此外，进口11和出口12处分别连接有进口接管51和出口接管52。

微通道管路30为若干个，若干个微通道管路30间隔平行排列于第一集流管10和第二集流管20之间，且若干个微通道管路30的两端分别与第一集流管10和第二集流管20相连通。从而，进入第一集流管10中的冷媒可进一步进入到微通道管路30。优选地，若干个微通道管路30等间距密集排列于第一集流管10和第二集流管20之间，且若干个微通道管路30的排列方向与第一集流管10和第二集流管20的长度方向相一致。

散热器40分布于若干个微通道管路30之间，并与若干个微通道管路30进行热量传递。且散热器40突伸于微通道管路30设置，如此设置，使得散热器40具有较好的散热效果。优选地，散热器40为翅片散热器。

此外，上述若干个微通道管路30形成微通道管路组件，微通道管路组件的顶部和底部还分别设置有起连接作用的微通道管路。具体地，起连接作用的微通道管路的两端分别与所述第一集流管10和第二集流管20相连接，且与第一集流管10和第二集流管20不相连通。同时，起连接作用的微通道管路与微通道管路组件之间同样设置有散热器40。

配合参照图2所示，进一步地，任一微通道管路30为扁平形管路，该管路的管口具有长边L和短边M，二者对应管口的长度方向和宽度方向。微通道管路30上形成有弧形折弯部31，该弧形折弯部31的延伸方向与所在微通道管路30的管口的宽度方向相一致。此外，扁平形的微通道管路30具有顶面A和底面B，且任一微通道管路30的顶面A和底面B为相互平行的平面。

如此设置，使得本发明的平行流冷凝器层数少、且长度长，从而，在保证散热面积的同时，降低了相应冷凝器散热风扇风阻，提高了冷凝器的散热性能。优选地，任一微通道管路30中，弧形折弯部为U形。此外，任一微通道管路30中，弧形折弯部31一侧的微通道管路30的长度大于另一侧的长度，如此，当本发明的平行流冷凝器安装于制冷设备中时，使得冷凝器与风扇之间具有足够的安装空间和散热空间。

从而，进口11和出口12之间通过第一集流管10、第二集流管20、若干微通道管路30形成多级冷媒传输通道，冷媒在多级冷媒传输通道流动过程中实现与外部的换热。具体地，冷媒自进口11进入第一集流管10后，进入到与第一集流管10相连通的一级微通道管路30中，并沿一级微通道管路30进入到第二 集流管20中，此时，冷媒改变流向进入到与第二集流管20相连通的二级微通道管路30中，如此往复，直至从第一集流管10的出口12流出。优选地，冷媒传输通道为二级结构，此时，冷媒依次经进口11、第一集流管10、冷媒传输通道30、第二集流管20、冷媒传输通道30、出口12。

为实现上述目的，第一集流管10和第二集流管20中分别设置有若干挡片60，若干挡片60将第一集流管10和第二集流管20内部分隔为若干独立空间，第一集流管10中的挡片60与第二集流管20中的挡片60错位排布。从而，通过若干挡片60使冷媒传输通道形成多级结构。此外，第一集流管10上的进口11和出口12分别与第一集流管10中两端的独立空间相连通。优选地，第一集流管10中挡片60的数量为三个，第二集流管20中挡片60的数量为两个。此时，冷媒传输通道为二级结构。

如图3所示，基于上述平行流冷凝器，本发明还提供一种制冷设备200，其包括：风扇201、电机202以及如上所述的平行流冷凝器100。其中，风扇201与电机202传动连接，平行流冷凝器100与风扇201的送风方向相对设置。

本发明的制冷设备工作时，可通过风扇201和电机202提供风压，辅助平行流冷凝器100进行强制散热，此时，平行流冷凝器100可提供更大的散热面积和更小的风压，有利于降低制冷设备的电能消耗，节约了能源。

综上所述，本发明的平行流冷凝器结构紧凑、重量轻，安装简单，且其空间需求小，有利于增大相应制冷设备的制冷空间，同时解决了所述平行流冷凝器解决了冷凝器容易灰尘沉积的问题。此外，本发明的平行流冷凝器散热面积大、风阻小，散热性能优异，有利于降低制冷设备的电能消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。