一种方便更换级数的串联冷凝器的制作方法

本实用新型涉及化工设备中的反应釜制造领域，更具体的说是涉及一种方便更换级数的串联冷凝器。

背景技术：

化工生产中的“三传一反”中的传热往往涉及到热量的变化，对一些物料不可避免的需要进行冷凝，冷凝器就是这一过程最为主要的传热设备之一。

在冷凝器中物料的冷凝过程是将热量传给冷凝介质，这个过程也可看成是冷凝介质升温的过程，现有多级冷凝器中，适应性很差，有些冷凝过程无需用到多级别的冷凝器，这时如果更换串联冷凝器的级数，往往需要大量的人力物力进行重新规划改造，极大的影响了工作效率；如果重新购买或制造新的冷凝器，则增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种方便更换级数的串联冷凝器，通过阀门控制，以解决现有串联冷凝器级数更换难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便更换级数的串联冷凝器，包括从上到下依次设置的三个单级冷凝器，从下至上分别为第一级冷凝器、第二级冷凝器以及第三级冷凝器，所述单级冷凝器包括冷凝壳体，所述冷凝壳体的上下两侧均设有冷凝盖体，冷凝壳体与两个冷凝盖体之间形成壳体部分，冷凝壳体上下两侧的冷凝盖体上分别设有介质进口、介质出口，所述介质进口、介质出口与壳体部分相通；所述冷凝壳体内部设有冷凝管，所述冷凝管的两端延伸至冷凝盖体的外侧，冷凝管的最上端为出料口，冷凝管的最下端为进料口；相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管相通，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经三通连接管相连，所述三通连接管的支管连有一个三通管，所述三通管的另外两个出口处分别连有介质出管和介质入管，所述介质出管和介质入管上均设有阀门；所述第一级冷凝器、第二级冷凝器之间的三通连接管靠近第一级冷凝器的一端设有阀门，所述第二级冷凝器、第三级冷凝器之间的三通连接管靠近第二级冷凝器的一端设有阀门。

更进一步的，所述阀门为温控阀门，所述第二级冷凝器以及第三级冷凝器的壳体部分均设有温度控制器；第三级冷凝器上的温度控制器与第二级冷凝器、第三级冷凝器之间的三通连接管、介质出管以及介质入管上的阀门电联；第二级冷凝器上的温度控制器与所述第一级冷凝器、第二级冷凝器之间的三通连接管、介质出管以及介质入管上的阀门电联，通过冷凝介质自身的温度实现串联冷凝器级数的自动更换工作，无需人为控制，智能化程度高，提高工作效率。

更进一步的，所述冷凝壳体与冷凝盖体之间采用法兰连接，冷凝壳体与冷凝盖体之间的连接面上设有密封件。

更进一步的，所述冷凝壳体内的冷凝管分为直管和弯管，所述直管和弯管之间活动连接。

更进一步的，所述直管和弯管均设有环形连接端，所述连接端之间设有密封圈，直管和弯管经两各连接端固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过阀门控制即可实现串联冷凝器级数的更换工作，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A处的放大结构示意图；

图中标号分别为：1、冷凝壳体；2、冷凝盖体；21、介质进口；22、介质出口；3、冷凝管；31、出料口；32、进料口；33、直管；34、弯管；35连接端；36、密封圈；4、三通连接管；5、三通管；51、介质出管；52、介质入管；6、阀门；7、温度控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种方便更换级数的串联冷凝器，包括从上到下依次设置的三个单级冷凝器，从下至上分别为第一级冷凝器、第二级冷凝器以及第三级冷凝器，所述单级冷凝器包括冷凝壳体1，所述冷凝壳体1的上下两侧均设有冷凝盖体2，冷凝壳体1与两个冷凝盖体2之间形成壳体部分，冷凝壳体1上下两侧的冷凝盖体2上分别设有介质进口21、介质出口22，所述介质进口21、介质出口22与壳体部分相通；所述冷凝壳体1内部设有冷凝管3，所述冷凝管3的两端延伸至冷凝盖体2的外侧，冷凝管3的最上端为出料口31，冷凝管3的最下端为进料口32；相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管3相通，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经三通连接管4相连，所述三通连接管4的支管连有一个三通管5，所述三通管5的另外两个出口处分别连有介质出管51和介质入管52，所述介质出管51和介质入管52上均设有阀门6；所述第一级冷凝器、第二级冷凝器之间的三通连接管4靠近第一级冷凝器的一端设有阀门6，所述第二级冷凝器、第三级冷凝器之间的三通连接管4靠近第二级冷凝器的一端设有阀门6。

本实施例的工作步骤为：(1)保持三级串联冷凝器的状态，关闭介质出管51和介质入管52上的阀门6，打开两个三通连接管4的阀门6；(2)只需两级串联冷凝器，关闭第一级冷凝器、第二级冷凝器之间的三通连接管4、第二级冷凝器、第三级冷凝器之间的介质出管51以及两个介质入管52上的阀门6，打开第二级冷凝器、第三级冷凝器之间的三通连接管4以及第一级冷凝器、第二级冷凝器之间介质出管51；(3)只需单级串联冷凝器，关闭两个三通连接管4、第一级冷凝器、第二级冷凝器之间的介质出管51以及两个介质入管52上的阀门6，打开第二级冷凝器、第三级冷凝器之间介质出管51上的阀门6；(3)若相应单级冷凝器中冷凝介质的温度偏高，则打开相应的介质入管52以补充冷凝介质。

本实施例通过阀门控制即可实现串联冷凝器级数的更换工作，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

实施例2

在实施例1所述的所述一种方便更换级数的串联冷凝器的基础上进一步优化，所述阀门6为温控阀门，所述第二级冷凝器以及第三级冷凝器的壳体部分均设有温度控制器7；第三级冷凝器上的温度控制器7与第二级冷凝器、第三级冷凝器之间的三通连接管4、介质出管51以及介质入管52上的阀门6电联；第二级冷凝器上的温度控制器7与所述第一级冷凝器、第二级冷凝器之间的三通连接管4、介质出管51以及介质入管52上的阀门6电联；通过冷凝介质自身的温度实现串联冷凝器级数的自动更换工作，无需人为控制，智能化程度高，提高工作效率。

实施例3

在实施例1所述的所述一种方便更换级数的串联冷凝器的基础上进一步优化，所述冷凝壳体1与冷凝盖体2之间采用法兰连接，冷凝壳体1与冷凝盖体2之间的连接面上设有密封件，安装容易，密封性能好，且本实施例结构简单，易于实现。

实施例4

如图2所示，在实施例1所述的所述一种方便更换级数的串联冷凝器的基础上进一步优化，所述冷凝壳体1内的冷凝管3分为直管33和弯管34，所述直管33和弯管34之间活动连接；冷凝管的安装方便以及清洗容易。

实施例5

在实施例4所述的所述一种方便更换级数的串联冷凝器的基础上进一步优化，所述直管33和弯管34均设有环形连接端35，所述连接端35之间设有密封圈36，直管33和弯管34经两各连接端35固定在一起，本实施例安装便利快捷，且安装后直管33和弯管34之间的连接处密封性能好。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。