后置蒸发器连接管组件的制作方法

本实用新型属于蒸发器管路连接技术领域，尤其涉及后置蒸发器连接管组件。

背景技术：

蒸发器作为制冷四大件中很重要的一个部件，其原理是低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器一般连接有气液两管路，需要通过连接管组件来实现气液两管路的固定，使其牵制在一起，减小占用空间。现有的连接管组件功能单一，只起到连接、固定作用，在蒸发器运行过程中，制冷剂高速流动在气液两管路中，造成气液两管路抖动，长期以往导致管路破损，整个更换费用高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供后置蒸发器连接管组件，结构简单，强度可靠，稳定性高，减震效果好，使用安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

后置蒸发器连接管组件，其特征在于：包括连接板、铝管和减震管，连接板上设有两个通孔，铝管与减震管分别设于通孔的两端，减震管上分别设有波纹段和固定盘，固定盘上环绕分布有固定孔，连接板上设有定位孔，定位孔与固定孔之间设有固定件，连接板上设有减震环，减震环包括限位圈和弧形加强筋，弧形加强筋设于相邻限位圈之间，限位圈与定位孔相匹配，固定件穿过限位圈；该连接管组件结构简单，强度可靠，稳定性高，减震效果好，使用安全。

进一步，固定件包括端头螺钉和锁帽，端头螺钉穿过固定孔、限位圈与定位孔，锁帽固定端头螺钉的一端，通过固定件实现固定盘的限位固定，从而提高了减震管与连接板之间的连接强度，连接板通过端头螺钉拉住固定盘，减小减震管的拉伸幅度，提高减震管的稳定性和使用寿命。

进一步，铝管内设有节流板，节流板上均匀分布有节流孔，制冷剂流经铝管时，只能从节流板上的节流孔通过，流通面积减小，制冷剂的流向发生改变，流速大大降低，达到降压消声的效果。

进一步，减震管与连接板之间设有密封圈，密封圈起到密封、减震作用，实现减震管与连接板之间密封连接、连通，密封圈制造成本低，功能可靠。

进一步，铝管与连接板之间设有焊接环，焊接环不仅提高了铝管与连接板之间的连接强度，两者不容易脱开，又提高了连接处的密封性，防止出现漏气、漏液的现象。

进一步，减震管的一端设有法兰接头，法兰接头的设置便于减震管与其他管路配合连接，既方便拆装，又提高了密封可靠性，可根据减震管与对应连接的管路的材质来选择法兰接头的类型，提高法兰接头的作用。

进一步，铝管的一端设有免焊法兰，免焊法兰的设置便于铝管与其他管路配合连接，免焊法兰避开了现有平焊的带颈法兰和对焊的带颈法兰的焊接缺陷以及焊接热影响域环形集中的问题，可有效防止管路齐口断裂的发生。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中定位孔与固定孔之间设有固定件，通过固定件实现固定盘的限位固定，从而提高了减震管与连接板之间的连接强度，连接板通过端头螺钉拉住固定盘，减小减震管的拉伸幅度，提高减震管的稳定性和使用寿命；减震管上设有波纹段，波纹段提高了减震管的力学性能，加强了减震管对周围环境的负荷抵抗力，又不增加减震管的曲挠性，使用安全；减震环包括限位圈和弧形加强筋，限位圈与定位孔相匹配，端头螺钉穿过限位圈，限位圈对端头螺钉起到限位作用，防止端头螺钉发生轴向窜动，提高端头螺钉安装后稳定性，弧形加强筋提高了相邻限位圈之间的连接强度，相互连成一体，通过弧形加强筋吸收、分散相邻限位圈之间的挤压作用，提高限位圈的稳定性，从而提高限位圈对端头螺钉的限位作用。本实用新型结构简单，强度可靠，稳定性高，减震效果好，使用安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型后置蒸发器连接管组件的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中减震管的结构示意图；

图4为本实用新型中连接板的结构示意图。

图中：1-连接板；2-铝管；3-减震管；4-通孔；5-焊接环；6-节流板；7-节流孔；8-免焊法兰；9-密封圈；10-法兰接头；11-波纹段；12-固定盘；13-固定孔；14-定位孔；15-减震环；16-限位圈；17-弧形加强筋；18-端头螺钉；19-锁帽。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型后置蒸发器连接管组件，包括连接板1、铝管2和减震管3，连接板1上设有两个通孔4，铝管2与减震管3分别设于通孔4的两端，形成通路，便于制冷剂的输送。铝管2与连接板1之间设有焊接环5，焊接环5不仅提高了铝管2与连接板1之间的连接强度，两者不容易脱开，又提高了连接处的密封性，防止出现漏气、漏液的现象。铝管2的外表面涂覆有耐蚀层，耐蚀层为难以被氧化或被腐蚀的材料层，如聚四氟乙烯材料层，可通过喷雾或者涂抹的方式在铝管2的外表面，提高了铝管2的耐腐蚀性，在强酸、强碱的恶劣环境下起到保护作用，从而延长使用寿命。铝管2内设有节流板6，节流板6上均匀分布有节流孔7，制冷剂流经铝管2时，只能从节流板6上的节流孔7通过，流通面积减小，制冷剂的流向发生改变，流速大大降低，达到降压消声的效果。铝管2的一端设有免焊法兰8，免焊法兰8的设置便于铝管2与其他管路配合连接，免焊法兰8避开了现有平焊的带颈法兰和对焊的带颈法兰的焊接缺陷以及焊接热影响域环形集中的问题，可有效防止管路齐口断裂的发生。减震管3与连接板1之间设有密封圈9，密封圈9起到密封、减震作用，实现减震管3与连接板1之间密封连接、连通，密封圈9制造成本低，功能可靠。减震管3的一端设有法兰接头10，法兰接头10的设置便于减震管3与其他管路配合连接，既方便拆装，又提高了密封可靠性，可根据减震管3与对应连接的管路的材质来选择法兰接头10的类型，提高法兰接头10的作用。

减震管3上分别设有波纹段11和固定盘12，固定盘12上环绕分布有固定孔13，连接板1上设有定位孔14，定位孔14与固定孔13之间设有固定件，连接板1上设有减震环15，减震环15包括限位圈16和弧形加强筋17，弧形加强筋17设于相邻限位圈16之间，限位圈16与定位孔14相匹配，固定件包括端头螺钉18和锁帽19，端头螺钉18穿过固定孔13、限位圈16与定位孔14，锁帽19固定端头螺钉18的一端，通过固定件实现固定盘12的限位固定，从而提高了减震管3与连接板1之间的连接强度，连接板1通过端头螺钉18拉住固定盘12，减小减震管3的拉伸幅度，提高减震管3的稳定性和使用寿命。

本实用新型中定位孔14与固定孔13之间设有固定件，通过固定件实现固定盘12的限位固定，从而提高了减震管3与连接板1之间的连接强度，连接板1通过端头螺钉18拉住固定盘12，减小减震管3的拉伸幅度，提高减震管3的稳定性和使用寿命；减震管3上设有波纹段11，波纹段11提高了减震管3的力学性能，加强了减震管3对周围环境的负荷抵抗力，又不增加减震管3的曲挠性，使用安全；减震环15包括限位圈16和弧形加强筋17，限位圈16与定位孔14相匹配，端头螺钉18穿过限位圈16，限位圈16对端头螺钉18起到限位作用，防止端头螺钉18发生轴向窜动，提高端头螺钉18安装后稳定性，弧形加强筋17提高了相邻限位圈16之间的连接强度，相互连成一体，通过弧形加强筋17吸收、分散相邻限位圈16之间的挤压作用，提高限位圈16的稳定性，从而提高限位圈16对端头螺钉18的限位作用。本实用新型结构简单，强度可靠，稳定性高，减震效果好，使用安全。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。