翅片换热器及蒸发式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种翅片换热器及蒸发式冷凝器。

背景技术：

翅片换热器是气体与液体热交换器中使用最广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，用于在干燥系统中对空气进行加热，是热风装置中的主要设备。

现有的翅片换热器，制冷剂在换热器管路中存在冷凝或蒸发相变，作为空气预热用时，温差较小，预热效果不佳；且制冷剂冷凝后变成了液体，不利于蒸发式冷凝器的管路排布。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翅片换热器，其使制冷剂气体仅通过降温放出显热与外界空气进行热交换，加热空气的同时避免相变产生冷凝液体，提高预热效率，减小换热器体积，适用性广。

本实用新型的另一目的在于提供一种蒸发式冷凝器，其能够快速的加热空气，有效的降低能耗，利于环保，适用性广。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种翅片换热器，所述翅片换热器包括翅片组及冷媒管组。所述翅片组包括多个翅片，多个所述翅片相互间隔排列。所述冷媒管组包括分气管、集气管和多个穿设于所述翅片组的冷媒管路，多个所述冷媒管路的一端均与所述分气管连通，另一端均与所述集气管连通。

进一步地，所述分气管的一端设置有进气口；所述冷媒管组中位于其中一侧的冷媒管路与所述分气管靠近所述进气口的一端连通；所述冷媒管组中位于另一侧的冷媒管路与所述分气管远离所述进气口的一端连通。

进一步地，所述集气管的一端设置有排气口；所述冷媒管组中位于其中一侧的冷媒管路与所述集气管靠近所述排气口的一端连通；所述冷媒管组中位于另一侧的冷媒管路与所述集气管远离所述排气口的一端连通。

进一步地，所述分气管和所述集气管间隔设置于所述翅片组的端部。

进一步地，所述分气管和所述集气管分别设置于所述翅片组相对应的两个端部。

进一步地，所述冷媒管路为蜿蜒结构，且其穿设于所述翅片组。

进一步地，所述冷媒管路包括多个冷媒直管和冷媒弯管，多个所述冷媒直管穿设于所述翅片组，所述冷媒弯管将相邻的两个所述冷媒直管连通。

进一步地，所述冷媒管路中位于其中一侧的冷媒直管的一端与所述分气管连通；所述冷媒管路中位于另一侧的冷媒直管的一端与所述集气管连通。

进一步地，多个所述冷媒直管相互平行的穿设于所述翅片组。

本实用新型实施例还提供了一种蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括上述的翅片换热器，所述翅片换热器包括翅片组及冷媒管组。所述翅片组包括多个翅片，多个所述翅片相互间隔排列。所述冷媒管组包括多个设置于所述翅片组中的冷媒管路、分气管和集气管，多个所述冷媒管路的一端均与所述分气管连通，另一端均与所述集气管连通。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种翅片换热器及蒸发式冷凝器，通过在翅片组中设置多个冷媒管路，使制冷剂气体仅通过降温放出显热与外界空气进行热交换；将制冷剂等冷媒介质通过分气管分至多个冷媒管路中同时进行换热，加热空气的同时避免相变产生冷凝液体，提高预热效率，减小换热器体积，利于环保，适用性广。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的翅片换热器的结构主视图；

图2示出了本实用新型实施例所提供的翅片换热器的结构左视图；

图3示出了本实用新型实施例所提供的翅片换热器的结构右视图；

图4示出了本实用新型实施例所提供的翅片换热器的结构俯视图。

图中：100-翅片组；110-翅片；200-冷媒管组；210-冷媒管路；211-冷媒直管；212-冷媒弯管；220-分气管；221-进气口；230-集气管；231-排气口；300-翅片换热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例所提供的翅片换热器300的结构主视图。本实施例所提供的一种翅片换热器300，包括翅片组100以及冷媒管组200。

所述翅片组100包括多个等间距且相互平行排列的翅片110，所述翅片110用于增大所述冷媒管组200的散热面积，以增大所述冷媒管组200内的制冷剂等冷媒介质与外界空气进行热交换的面积，进而提高制冷剂与外界空气的热交换效率，使制冷剂的热量快速散发至外界空间。

所述冷媒管组200包括分气管220、集气管230和多个冷媒管路210，多个所述冷媒管路210的一端均与所述分气管220连通，另一端均与所述集气管230连通。所述冷媒管路210用于增长制冷剂的运动路径，以保证制冷剂与外界空气充分发生热交换，尽可能多的将热量传递给外界空气；所述分气管220用于将制冷剂通入所述翅片换热器300并将制冷剂分配至各个所述冷媒管路210中进行热交换；所述集气管230用于将所述冷媒管路210中结束热交换后的制冷剂集中起来并定向排至指定目标处。

在本实施例中，所述冷媒管路210为蜿蜒结构，以此来实现利用尽可能小的空间，在不影响整体换热效率的情况下，尽可能增多所述冷媒管路210的数量，提高所述翅片换热器300的换热能力。

在本实施例中，所述冷媒管路210穿设于所述翅片组100。具体的说，所述冷媒管路210蜿蜒贯穿所述翅片110所在平面。

在本实施例中，所述分气管220与所述集气管230分设于所述翅片组100的两个相对应的端面。具体的说，所述分气管220与所述集气管230分设于所述翅片组100中任意一个翅片110所在平面的两侧，且所述分气管220与所述集气管230相互平行并共同平行于所述翅片110所在的平面。

值得说明的是，根据实际设计需求，在本实用新型的其他实施例中，所述分气管220与所述集气管230还可以设置于所述翅片组100的同一个端面或者是在不同方向的两个端面，以所述分气管220与所述集气管230能够连通以供使用为准。

在本实施例中，所述冷媒管路210穿设于所述翅片组100。

优选地，在本实施例中，由于所述翅片组100由多个相互平行的翅片110组成，因此，所述冷媒管组200垂直于所述翅片组100中的任意一个所述翅片110所在的平面；同时，所述冷媒管路210贯穿每个所述翅片110。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例所提供的翅片换热器300的结构左视图。在本实施例中，所述冷媒管路210包括冷媒直管211和冷媒弯管212，所述冷媒直管211用于延长制冷剂的运动路径，进而充分的使制冷剂与外界空气发生热交换；所述冷媒弯管212用于将相邻的两个冷媒直管211相互连通，使所述冷媒管路210形成一个完整的回路。

请继续参阅图1，在本实施例中，多个所述冷媒直管211穿设于多个所述翅片110并且相互之间等间距平行排列。所述冷媒直管211为一长直管，用于延长制冷剂的运动路径，使制冷剂能够充分的与外界空气发生热交换，所述冷媒直管211垂直于所述翅片110所在的平面并贯穿所述翅片110。

在本实施例中，所述冷媒弯管212包括两个弯头以及直流段，两个弯头分别将所述直流段与所述相邻的两根冷媒直管211连通，以次来实现将两根相互平行的冷媒直管211依次连通，进而连通整个所述冷媒管组200回路。

值得说明的是，在本实施例中，所述弯头可以是圆弧形弯头，也可以是直角弯头。

同时，在本实用新型的其他实施例中，所述冷媒弯管212还可以是：独立的圆弧形的弯管，所述弯管可以将两个相互平行排列的冷媒直管211连通。

请继续参阅图2，在本实施例中，所述分气管220的一端设置有进气口221，所述进气口221用于制冷剂等冷媒介质进入到所述分气管220进而分散至各个所述冷媒管组200中进行热交换。所述冷媒管组200中其中一侧的冷媒管路210与所述分气管220靠近所述进气口221的一端连通，所述冷媒管组200中位于另一侧的冷媒管路210与所述分气管220远离所述进气口221的一端连通，所述冷媒管组200的其他冷媒管路210均在这两侧的冷媒管路210之间与所述分气管220相互连通。

在本实施例中，所述分气管220与所述冷媒管路210连通的方式为：所述冷媒管路210其中一侧的冷媒直管211与所述分气管220连通。

优选地，在本实施例中，所述冷媒管路210在靠近所述进气口221一端的冷媒直管211与所述分气管220连通。

同时，在本实施例中，多个所述冷媒直管211沿所述分气管220的径向上分设于所述分气管220的两侧，且任意相邻的三根所述冷媒直管211成V形排列，以此来尽可能多的利用所述翅片组100所在的空间，提高所述翅片换热器300的换热效率。

优选地，任意相邻的三根所述冷媒直管211成正三角形排列，以此来保证所述翅片换热器300在满足足够的换热能力的情况下，尽可能的减小所述翅片换热器300的体积，增加所述翅片换热器300对工作环境的适用性。

优选地，在本实施例中，所述分气管220设置在所述冷媒弯管212与所述翅片110所包围形成的空间之外。

值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，多个所述冷媒直管211之间还可以成线性排列，或者是其他排列形式，甚至还可以是无规则排列。此时，所述分气管220以及所述集气管230的形状结构应当以配合所述冷媒直管211的排列方式为准，使所述翅片换热器300内具有连通的回路。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例所提供的翅片换热器300的结构右视图。在本实施例中，所述集气管230的一端设置有排气口231，所述排气口231用于将经过所述翅片换热器300进行热交换后的制冷剂等冷媒介质排出。

优选地，在本实用新型的其他实施例中，所述排气口231还可设置有排气管，用于定向的将制冷剂等冷媒介质排出至指定目标处。

在本实施例中，所述冷媒管组200中其中一侧的冷媒管路210与所述集气管230靠近所述排气口231的一端连通，所述冷媒管组200中位于另一侧的冷媒管路210与所述集气管230远离所述排气口231的一端连通，所述冷媒管组200的其他冷媒管路210均在这两侧的冷媒管路210之间与所述集气管230相互连通。多个所述冷媒管路210将处理后的制冷剂等冷媒介质经所述集气管230集中后共同排出。

在本实施例中，所述集气管230与所述冷媒管路210连通的方式为：所述冷媒管路210其中一侧的冷媒直管211与所述集气管230连通。

优选地，在本实施例中，所述冷媒管路210在靠近所述排气口231一端的冷媒直管211与所述集气管230连通。

优选地，在本实施例中，所述集气管230设置于所述冷媒弯管212与所述翅片110所形成的空间之外。

请参阅图4，图4为本实用新型实施例所提供的翅片换热器300的结构俯视图。在本实施例中，所述翅片110相互平行且等间距排列形成所述翅片组100，所述冷媒直管211垂直于所述翅片110所在平面并贯穿所述翅片110，所述冷媒弯管212将相邻的冷媒直管211连通，所述分气管220和所述集气管230均设置于所述冷媒弯管212与所述翅片110形成的空间之外。

请继续参阅图1，本实施例所提供的一种翅片换热器300，在生产过程中，值得说明的是，由于所述翅片换热器300是对制冷剂等冷媒介质的显热与外界空气进行热交换，即制冷剂只发生温度的变化而不发生形态的变化，因此，所述排气口231所排出的制冷剂等冷媒介质的温度应当高于冷凝温度。

经发明人在实际生产过程中发现，根据各地的工作环境不同，每一个所述冷媒管路210中冷媒直管211的数量应视所述翅片换热器300的工作环境而定。但其综合考虑所得出的结论是：所述排气口231排出的制冷剂等冷媒介质的温度应当至少高于冷凝温度5℃，以此作为生产所述翅片换热器300时冷媒管路210中冷媒直管211数量的标准。

在所述翅片换热器300对制冷剂等冷媒介质进行换热工作时，制冷剂通过所述进气口221进入到所述分气管220中，通过所述分气管220将制冷剂分散至与所述分气管220连通的多个所述冷媒管路210中，制冷剂在所述冷媒管路210中充分将热量通过所述翅片组100与外界空气发生热交换，然后通过与多个所述冷媒管路210连通的集气管230，于所述排气口231定向的集中排出，完成制冷剂等冷媒介质与外界空气进行热交换；此时，将制冷剂通过分气管220分至多个冷媒管路210中同时进行热交换，不仅增大加热空气的效率，还可以避免制冷剂发生相变产生冷凝液体。

本实用新型实施例还提供一种蒸发式冷凝器(图未示)，所述蒸发式冷凝器包括冷凝器主体(图未示)以及上述实施例所提供的翅片换热器300，所述翅片换热器300与所述冷凝器主体串联。所述翅片换热器300包括翅片组100及冷媒管组200。所述翅片组100包括多个翅片110，多个所述翅片110相互间隔排列。所述冷媒管组200包括多个穿设于所述翅片组100中的冷媒管路210、分气管220和集气管230，多个所述冷媒管路210的一端均与所述分气管220连通，另一端均与所述集气管230连通。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。