本实用新型涉及一种回收技术装置，特别涉及一种煤制烯烃尾气的深冷回收技术装置。
背景技术：
如果新建一个小型氧、氮气厂，一般要求占地少，投资小，操作简单，但现有的制氧机存在以下不足：1、由于空分设备大部分核心部件都在保冷箱内部，无法直观看到，所以对于新建制氧厂人员来说，操作培训是一个十分复杂的过程，耗时较长。要求人员素质也高，尤其对于非洲等第三世界国家人员不稳条件下，操作人员就成了小型制氧厂的主要问题；2、设备流程现场没有显示，需要操作人员长期记忆，靠经验摸索；3、临时停车后再启动，操作不规范，经常造成开车事故。以上不足造成了小型制氧厂建设及生产过程中的困难和障碍，建设周期过长。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种自动操作小型返流膨胀空分设备。它自动化程度高，使分馏塔核心操作实现了自动化，不需要人值守，工人操作简单。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：空压机通过高压氧换热器、主换热器与精馏塔密封相通，所述的主换热器与透平膨胀机密封相通，所述的透平膨胀机通过液空过冷器、主换热器与加热炉密封相通；所述的精馏塔内上下端通过所述的液空过冷器、第一自动阀门密封相通，所述的精馏塔上端密封固定第一压力传感器和第二压力传感器，所述的空压机与精馏塔的管道上密封固定第三压力传感器，所述的第一压力传感器、第三压力传感器与所述的第一自动阀门电连接，保证高压氧换热器的压力，自动调节进精馏塔压力，并根据在线纯度分析仪数值；所述的主换热器与透平膨胀机之间密封固定第二自动阀门，第二自动阀门与所述的第二压力传感器电连接，控制精馏塔压力稳定，并自动调节膨胀前后的温度；所述高压氧换热器两端密封并接第三自动阀门，第三自动阀门与所述的第一压力传感器、第三压力传感器电连接，控制来自空压机的高压不超压，同时保证进精馏塔的气量充分；所述的精馏塔内中下部通过液体增压泵、所述的高压氧换热器与高压氧灌充台密封相通。
本实用新型具有下列优点：1)、由于采用了多只气动调节阀门，多点逻辑分析控制系统，使分馏塔核心操作可实现无人值守，自动操作；2)、对众多温度点自动巡视和报警；3)、对多点压力数值采集、分析、预判，实现逻辑调节、连锁、报警、紧急处理，避免人为误操作造成安全隐患；4)、液体产品纯度与多点温度、压力、气量联动分析判断，实现最优化调节，避免人为操作波动；5)、成套设备采用了变频高压液体泵，使得塔内液位通过变频调速得以稳定，大大提高了精馏品质；6)、返流膨胀单塔精馏流程，既降低了单位能耗，又符合医用氧标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
如图1所示，空压机4通过高压氧换热器1、主换热器15与精馏塔10密封相通，所述的主换热器15与透平膨胀机17密封相通，所述的透平膨胀机17通过液空过冷器11、主换热器15与加热炉3密封相通；所述的精馏塔10内上下端通过所述的液空过冷器11、第一自动阀门7密封相通，所述的精馏塔10上端密封固定第一压力传感器8和第二压力传感器9，所述的空压机4与精馏塔10的管道上密封固定第三压力传感器14，所述的第一压力传感器8、第三压力传感器14与所述的第一自动阀门7电连接，保证高压氧换热器的压力，自动调节进精馏塔压力，并根据在线纯度分析仪数值；所述的主换热器15与透平膨胀机17之间密封固定第二自动阀门16，第二自动阀门16与所述的第二压力传感器9电连接，控制精馏塔10压力稳定，并自动调节膨胀前后的温度；所述高压氧换热器11两端密封并接第三自动阀门5，第三自动阀门5与所述的第一压力传感器8、第三压力传感器14电连接，控制来自空压机4的高压不超压，同时保证进精馏塔10的气量充分；所述的精馏塔10内中下部通过液体增压泵13、所述的高压氧换热器1与高压氧灌充台6密封相通。
所述的第一自动阀门7、第二自动阀门16和第三自动阀门5为气动自动阀。
所述的第一自动阀门7、第二自动阀门16和第三自动阀门5固定在所述精馏塔10的保温塔(图中未画出)外壁上。