本实用新型涉及冰箱或空调配件设备技术领域，具体涉及一种冰箱或空调的储液器配件及其加工装置。
背景技术：
随着经济的发展，人们的生活水平有了显著进步，冰箱、空调作为重要的家用电器，在人们的家中逐渐普及。而储液器在冰箱、空调中用于存储多余制冷剂，储液器在制成后，需要与铝管连接，从而组合成储液器配件，现有技术在连接时，需要使用定位装置将储液器和铝管固定，并由人工在储液器和铝管连接处之间添加铝焊丝，通过电焊机将铝焊丝加热熔融，冷却后将储液器和铝管连接，此加工方式操作复杂，铝管和储液器连接误差大，容易泄露制冷剂，并且焊接使用的铝焊丝价格昂贵，导致生产成本高。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种冰箱或空调的储液器配件及其加工装置,从而解决了现有储液器与铝管连接时，操作复杂，容易泄露制冷剂以及生产成本高的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种冰箱或空调的储液器配件，包括储液器本体和铝管，所述储液器本体两端均设置有开口，储液器本体的任一开口与铝管连接；所述储液器本体位于两个开口处均设置有与开口同轴的熔融部，熔融部为圆环状，所述熔融部内径等于铝管外径；所述铝管一端贯穿熔融部与储液器本体连接，所述熔融部由铝材料制成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在储液器本体前部设置有熔融部，在将储液器本体和铝管加工成储液器配件时，可将铝管贯穿熔融部与储液器本体开口相对应，提高铝管和储液器本体的加工精度，避免加工后的储液器本体与铝管位置出现偏差，防止在使用时泄露制冷剂；
2、本实用新型在将储液器本体和铝管加工成储液器配件时，直接通过焊接装置加热熔融部，熔融部表面熔融后，会流到铝管表面，冷却后将熔融部与铝管焊接，从而将储液器本体与铝管焊接，相对于以前的加工方式，不需要额外的铝焊丝来连接储液器本体和铝管，不仅操作简单，简化加工流程，提高生产效率，而且节约成本。
优选的，所述熔融部高度为8-10mm，从而在节约成本的前提下，满足连接铝管和储液器本体的需要。
优选的，所述熔融部厚度为3-5mm，从而在节约成本的前提下，满足连接铝管和储液器本体的需要，并且避免熔融部过薄，在熔融后，不能将铝管和储液器本体连接。
一种冰箱或空调的储液器配件的加工装置包括底座，底座上表面一端设置有与储液管本体匹配的安装座，安装座左侧设置有用于固定铝管的夹持装置；安装座与夹持装置之间设置有间隙；所述安装座右侧设置有旋转驱动装置，所述底座位于安装座一侧设置有焊接装置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可将储液器本体放在安装座上，铝管与储液器本体连接后，使用夹持装置将铝管固定，通过焊接装置的焊接头伸入间隙将熔融部加热，然后旋转驱动装置转动储液器本体，使焊接更加均匀，保证焊接质量，最终将储液器本体和铝管加工成储液器配件，加工操作简单，工作效率高，节约成本。
优选的，所述焊接装置为氩弧焊机，氩弧焊机的焊接头设置在间隙上方，且氩弧焊机的焊接头可在竖直方向移动，在焊接时，只需要在竖直方向移动焊接头的位置，便可以调整焊接头与熔融部之间的距离，操作简单、快捷，工作效率高。
优选的，所述夹持装置长度方向与底座长度方向平行，夹持装置包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与底座固定连接，底座上部设置有滑槽，滑槽长度方向与底座长度方向垂直，第二夹板可沿滑槽移动；所述第一夹板和第二夹板相对的一侧均设置有与铝管对应的半圆形凹槽，夹持装置可以方便、快捷地将铝管固定或松开，并且可以固定多种型号的铝管。
优选的，所述滑槽设置有多条，在移动第二夹板过程中，受力更加平衡，使夹持过程更加快速、稳定。
附图说明
图1是本实用新型冰箱或空调的储液器配件示意图；
图2是本实用新型冰箱或空调的储液器本体示意图；安装熔融部状态；
图3是本实用新型冰箱或空调的储液器本体示意图；未安装熔融部示意图
图4是本实用新型熔融部示意图；
图5是本实用新型冰箱或空调的储液器配件加工装置示意图；
图6是本实用新型底座俯视图；
图7是本实用新型第一夹板示意图；
图8是本实用新型安装座示意图；
图中标记：1-储液器本体；2-铝管；3-开口；4-熔融部；5-底座；6-安装座；7-夹持装置；8-间隙；9-焊接装置；10-旋转驱动装置；11-焊接头；13-第一夹板；14-第二夹板；15-滑槽；16-凹槽。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1-4所述，一种冰箱或空调的储液器配件，包括储液器本体1和铝管2，所述储液器本体1两端均设置有开口3，储液器本体1的任一开口3与铝管2连接；所述储液器本体1位于两个开口3处均设置有与开口3同轴的熔融部4，熔融部4为圆环状，所述熔融部4内径等于铝管2外径；所述铝管2一端贯穿熔融部4与储液器本体1连接，所述熔融部4由铝材料制成；所述熔融部4高度为8-10mm，所述熔融部4厚度为3-5mm。
本实用新型的工作原理是：在加工储液器本体1和铝管2时，将铝管2穿过熔融部4与开口3对应，通过焊接装置加热熔融部4，熔融部4表面熔融后，会流到铝管2表面，冷却后，将铝管2和储液器本体1加工成储液器配件，在加工时，熔融部4可限制铝管2与储液器本体1连接的一端在竖直方向移动，增加铝管2和储液器本体1的加工精度，避免加工后的储液器本体1与铝管2位置出现偏差；相对于以前的加工方式，不需要额外的铝焊丝来连接储液器本体1和铝管2，不仅操作简单，简化加工流程，提高生产效率，而且节约成本。
如图5、图6所示，一种冰箱或空调的储液器配件的加工装置，包括底座5，如图8所示，底座5上表面一端设置有与储液管本体1匹配的安装座6，安装座6左侧设置有用于固定铝管2的夹持装置7；安装座6与夹持装置7之间设置有间隙8；所述安装座6右侧设置有旋转驱动装置10，所述底座5位于安装座6一侧设置有焊接装置9，旋转驱动装置10为电机。
所述焊接装置9为氩弧焊机，氩弧焊机的焊接头11设置在间隙8上方，且氩弧焊机的焊接头11可在竖直方向移动；所述夹持装置7长度方向与底座5长度方向平行，如图7所示，夹持装置7包括相对设置的第一夹板13和第二夹板14，所述第一夹板13与底座5固定连接，底座5上部设置有滑槽15，滑槽15长度方向与底座5长度方向垂直，第二夹板14可沿滑槽15移动；所述第一夹板13和第二夹板14相对的一侧均设置有与铝管2对应的半圆形凹槽16；所述滑槽15设置有多条。
本实用新型的工作原理是：在加工时，将储液器本体1放在安装座6上，将铝管2的一部分平行放在第一夹板13的凹槽16内，使铝管2沿凹槽16移动，使铝管2一端贯穿熔融部4与开口3对应，然后将第二夹板14沿着滑槽15移动，使第二夹板14内的凹槽与铝管2接触，此时第一夹板13和第二夹板14内的凹槽16共同将铝管2固定，然后开启焊接装置9，在竖直方向移动焊接头11，使焊接头11对熔融部4加热，熔融部4表面熔融后，会流到铝管2表面，冷却后，将铝管2和储液器本体1加工成储液器配件，在加热时，旋转驱动装置10带动储液器本体1旋转，使熔融部4表面都与焊接头11接触，使焊接更加均匀，保证焊接质量。
下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
一种冰箱或空调的储液器配件，包括储液器本体1和铝管2，所述储液器本体1两端均设置有开口3，储液器本体1的任一开口3与铝管2连接；所述储液器本体1位于两个开口3处均设置有与开口3同轴的熔融部4，熔融部4为圆环状，所述熔融部4内径等于铝管2外径；所述铝管2一端贯穿熔融部4与储液器本体1连接，所述熔融部4由铝材料制成。
实施例2
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述熔融部4高度为8-10mm，从而在节约成本的前提下，满足连接铝管2和储液器本体1的需要。
实施例3
本实施例基于实施例1做进一步优化，所述熔融部4厚度为3-5mm，从而满足连接铝管2和储液器本体1的需要，避免熔融部4过薄，在熔融后，不能将铝管2和储液器本体1连接。
实施例4
一种基于实施例1的冰箱或空调的储液器配件的加工装置，包括底座5，底座5上表面一端设置有与储液管本体1匹配的安装座6，安装座6左侧设置有用于固定铝管2的夹持装置7；安装座6与夹持装置7之间设置有间隙8；所述安装座6右侧设置有旋转驱动装置10，所述底座5位于安装座6一侧设置有焊接装置9。
实施例5
本实施例基于实施例4做进一步优化，所述焊接装置9为氩弧焊机，氩弧焊机的焊接头11设置在间隙8上方，且氩弧焊机的焊接头11可在竖直方向移动，在焊接时，只需要在竖直方向移动焊接头11的位置，便可以调整焊接头11与熔融部4之间的距离，操作简单、快捷，工作效率高。
实施例6
本实施例基于实施例4做进一步优化，所述夹持装置7长度方向与底座5长度方向平行，夹持装置7包括相对设置的第一夹板13和第二夹板14，所述第一夹板13与底座5固定连接，底座5上部设置有滑槽15，滑槽15长度方向与底座5长度方向垂直，第二夹板14可沿滑槽15移动；所述第一夹板13和第二夹板14相对的一侧均设置有与铝管2对应的半圆形凹槽16，夹持装置7可以方便、快捷地将铝管2固定或松开，并且可以固定多种型号的铝管2。
实施例7
本实施例基于实施例6做进一步优化，所述滑槽15设置有多条，在移动第二夹板14过程中，受力更加平衡，使夹持过程更加快速、稳定。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。