一种翅片及冷凝器的制作方法

本发明属于换热器领域，特别涉及一种翅片及冷凝器。

背景技术：

冷凝器是一种用于空调的换热装置，其作用是对空调内部的换热介质进行热交换。

对于市面上常见的制冷空调来说，冷凝器的作用是将空调内部的气态冷媒转化为液态，并将放出的热量迅速散发至空气中，也就是说常见的冷凝器的工作过程是一个放热的过程，使得冷凝器在工作过程中可以始终保持干燥。

然而，对于热泵式空调来说，其在制热的过程中，冷凝器需要吸收周围的热量，使得冷凝器自身的温度非常低，导致空气中的水分会在冷凝器的翅片上凝结成冷凝水，如果不能将冷凝水有效的排离翅片，冷凝水将对翅片造成严重的腐蚀，因此常见的冷凝器对于热泵式空调并不适用。

技术实现要素：

为了解决翅片无法有效排水的问题，本发明实施例提供了一种翅片及冷凝器。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种翅片，所述翅片成波纹状延伸，所述翅片包括：多个肋片和连接段，多个所述肋片和多个所述连接段依次相连且各所述连接段构成所述翅片的波峰和波谷，每个所述连接段的两端均设置有排水部，位于所述波峰的各个所述排水部均沿对应的所述波峰延伸，位于所述波谷的各个所述排水部均沿对应的所述波谷延伸。

在本发明的一种实现方式中，所述连接段上设有第一排水槽，所述第一排水槽沿所述连接段的长度方向延伸。

在本发明的另一种实现方式中，所述排水部上设有第二排水槽，所述第二排水槽与所述第一排水槽连通，且所述第一排水槽与所述第二排水槽相互垂直布置。

在本发明的又一种实现方式中，位于所述波峰的所述连接段的中部朝向对应的所述波峰凸起，位于所述波谷的所述连接段的中部朝向对应的所述波谷凸起。

在本发明的又一种实现方式中，所述连接段和位于同一所述连接段上的两个所述排水部构成扁管安装槽。

在本发明的又一种实现方式中，所述肋片上设有第一散热部和第二散热部，所述第一散热部和所述第二散热部均包括多个鳍片，每个所述鳍片均倾斜布置在所述肋片上，所述第一散热部的鳍片与所述第二散热部的鳍片的倾斜角度相同，且倾斜方向相反。

一方面，本发明实施例提供了一种冷凝器，所述冷凝器包括第一集流管、第二集流管、多个扁管和多个上述翅片，所述第一集流管和所述第二集流管相互平行布置，每个所述扁管均安装在所述第一集流管和所述第二集流管之间，每个所述扁管的两侧均固定有所述翅片，各所述扁管和各所述翅片交替间隔布置。

在本发明的一种实现方式中，对于相邻的两个所述翅片，一个所述翅片的位于所述波峰的每个所述排水部，分别与另一个所述翅片的位于所述波谷的每个所述排水部一一对应布置且连通在一起。

在本发明的另一种实现方式中，所述冷凝器还包括两个边板，两个所述边板均安装在所述第一集流管和所述第二集流管之间，各所述扁管和所述翅片均位于两个所述边板之间。

在本发明的又一种实现方式中，各个所述扁管和所述边板均焊接在所述第一集流管和所述第二集流管上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在热泵式空调的冷凝器开始工作时，本发明实施例所提供的翅片的自身温度将逐渐降低，使得其外壁上凝结出冷凝水，冷凝水将在重力的作用下向翅片的波谷处汇集，并最终沿着波谷处的排水部排出翅片，从而解决了翅片无法有效排水的问题，进而避免了冷凝水对翅片造成腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的翅片的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的翅片的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的翅片的侧视图；

图4是本发明实施例提供的冷凝器的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的冷凝器的局部放大图；

图中各符号表示含义如下：

1-肋片，11-第一散热部，12-第二散热部，13-鳍片，2-连接段，21-第一排水槽，3-排水部，31-第二排水槽，a-波峰，b-波谷，c-扁管安装槽，100-第一集流管，200-第二集流管，300-扁管，400-翅片，500-边板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种翅片，该翅片适用于热泵式空调的冷凝器，如图1所示，该翅片成波纹状延伸，包括多个肋片1和连接段2，多个肋片1和多个连接段2依次相连且各连接段2构成翅片的波峰a和波谷b，每个连接段2的两端均设置有排水部3，位于波峰a的各个排水部3均沿对应的波峰a延伸，位于波谷b的各个排水部3均沿对应的波谷b延伸。

在热泵式空调的冷凝器开始工作时，本发明实施例所提供的翅片的自身温度将逐渐降低，使得其外壁上凝结出冷凝水，冷凝水将在重力的作用下向翅片的波谷b处汇集，并最终沿着波谷b处的排水部3排出翅片，从而解决了翅片无法有效排水的问题，进而避免了冷凝水对翅片造成腐蚀。

在上述实现方式中，由于在连接段2的波峰a和波谷b处均设有排水部3，所以在装配完成后，如果波峰a位于波谷b的上方，则位于波谷b的排水部3起到排水的作用，相反地，如果波谷b位于波峰a的上方，则位于波峰a的排水部3起到排水的作用，因此在将翅片装配至冷凝器上的过程中，可以不用调整翅片的方向直接进行装配，简化了翅片的装配过程。

图2为翅片的局部放大图，参见图2，连接段2上设有第一排水槽21，第一排水槽21沿连接段2的长度方向延伸。

在上述实现方式中，肋片1为长方形片状结构，连接段2沿着肋片1的长度方向延伸，也就是说，设置在连接段2上的第一排水槽21同样也是沿着肋片1的长度方向延伸的，从而使得第一排水槽21能够接住由肋片1上流下的所有冷凝水，进而保证了排水部3的排水效果，避免了冷凝水滞留在翅片上。

优选地，第一排水槽21可以为矩形槽，从而使得冷凝水能够顺畅的沿着第一排水槽21的长度方向排出，且由于矩形槽的容积较大，所以还可以避免冷凝水溢出，保证了第一排水槽21的排水效率。

继续参见图2，在本实施例中，排水部3上设有第二排水槽31，第二排水槽31与第一排水槽21连通，且第一排水槽21与第二排水槽31相互垂直布置。

在上述实现方式中，由于排水部3背向连接段2延伸，所以第二排水槽31能够将第一排水槽21内的冷凝水导流出连接段2，从而避免了冷凝水在连接段2内积累。

具体地，排水部3可以为长条形板状结构，第二排水槽31沿排水部3的长度方向延伸。

优选地，第二排水槽31可以为矩形槽，从而使得冷凝水能够顺畅的沿着第二排水槽31的长度方向排出，且由于矩形槽的容积较大，所以还可以避免冷凝水溢出，保证了第二排水槽31的排水效率。

在本实施例中，位于波峰a的连接段2的中部朝向对应的波峰a凸起，位于波谷b的连接段2的中部朝向对应的波谷b凸起。

在上述实现方式中，连接段2的两个与肋片1相连的侧边为长边，连接段2的两个长边分别朝向对应的肋片1弯折延伸，使得连接段2形成U形结构，从而能够通过连接段2更好的汇集冷凝水，使得冷凝水通过第一排水槽21和第二排水槽31排出翅片。

图3为翅片的侧视图，在本实施例中，连接段2和位于同一连接段2上的两个排水部3构成扁管安装槽c。

在上述实现方式中，两个排水部3和扁管之间的配合可以起到限位安装的作用，从而便于翅片和扁管之间的装配。相应的，通常来说，扁管固定插装在两个集流管之间，在装配完成后较为稳固，所以翅片还可以通过两个排水部3实现自身的定位，从而避免了翅片因抖动而产生噪音。

再次参见图1，肋片1上设有第一散热部11和第二散热部12，第一散热部11和第二散热部12均包括多个鳍片13，每个鳍片13均倾斜布置在肋片1上，第一散热部11的鳍片13与第二散热部12的鳍片13的倾斜角度相同，且倾斜方向相反。

在上述实现方式中，通过在肋片1上设置多个鳍片13，增大了翅片与空气的接触面积，从而提高了翅片的热交换效率。

优选地，第一散热部11和第二散热部12的鳍片13的开口均朝向肋片1的两端布置，从而能够利用来自肋片1两端的气流提高翅片的热交换效率。

本发明实施例提供了一种冷凝器，该冷凝器适用于热泵式空调，图4为冷凝器的结构示意图，参见图4，该冷凝器包括第一集流管100、第二集流管200、多个扁管300和多个图1所示的翅片400，第一集流管100和第二集流管200相互平行布置，每个扁管300均安装在第一集流管100和第二集流管200之间，每个扁管300的两侧均固定有翅片400，各扁管300和各翅片400交替间隔布置。

在热泵式空调的冷凝器开始工作时，本发明实施例所提供的翅片400的自身温度将逐渐降低，使得其外壁上凝结出冷凝水，冷凝水将在重力的作用下向翅片400的波谷b处汇集，并最终沿着波谷b处的排水部3排出翅片400，从而解决了翅片400无法有效排水的问题，进而避免了冷凝水对翅片400造成腐蚀。

图5为冷凝器的局部放大图，参见图5，对于相邻的两个翅片400，一个翅片400的位于波峰a的每个排水部3，分别与另一个翅片400的位于波谷b的每个排水部3一一对应布置且连通在一起。

在上述实现方式中，对于相邻的两个翅片400，位于上方的翅片400内的冷凝水由波谷b处的排水部3流出，并沿着位于下方的翅片400的波峰a处的排水部3流入，如此使得位于各翅片400内的冷凝水逐渐汇集流入位于冷凝器最下方的翅片400，并通过位于最下方的翅片400的排水部3流出冷凝器，从而实现了冷凝器的排水。

再次参见图4，冷凝器还包括两个边板500，两个边板500均安装在第一集流管100和第二集流管200之间，各扁管300和翅片400均位于两个边板500之间，从而通过边板500实现了对位于最上方和最下方的两个翅片400的夹紧。

具体地，各个扁管300和边板500均焊接在第一集流管100和第二集流管200上，从而保证了冷凝器的结构强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。