一种单向加液管的制作方法

本实用新型涉及加液管技术领域，尤其涉及一种单向加液管。

背景技术：

加液管是用于空调加注制冷剂时所用到的工具。在从制冷剂钢瓶向制冷系统加制冷剂时，有时制冷系统的压力会大于制冷剂钢瓶内的压力，此时，制冷系统的制冷剂以及冷冻油会倒灌回制冷剂钢瓶，这些倒灌回的冷冻油和制冷剂，往往含有的杂质和水分较多，将钢瓶内的制冷剂污染，造成损失。另外，在制冷系统抽真空结束后，必须先关闭加液阀，然后关闭真空泵，否则，真空泵中的密封油会在大气压力的作用下，流向真空的制冷系统，导致制冷系统真空度下降，冷冻油受污染。在从制冷剂钢瓶向制冷系统加制冷剂时，为了防止制冷剂以及冷冻油倒灌回制冷剂钢瓶，操作人员要时刻观察制冷系统的压力，如果发现制冷系统的压力大于制冷剂钢瓶内的压力，则关闭加液阀，这种靠人操作的方法，极其不可靠，很有可能没有及时关闭加液阀而导致制冷剂被污染。在制冷系统抽真空结束后，必须按顺序操作，一不小心操作错误，必须重新抽真空，费工费时。

而且现有的加液管单体式，使用不方便，需要两个管子一起使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单向加液管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单向加液管，包括主管体和副管体，所述主管体的一端内壁之间焊接有第一导板，所述第一导板轴心位置开设有第一通孔，且第一通孔设有第一导杆，所述第一导杆的一端延伸到第一导板的下方，且第一导杆的一端焊接有第一隔板，所述第一导杆套设有第一弹簧，且第一弹簧位于第一隔板和第一导板之间，所述副管体的一端内壁之间焊接有第二导板，所述第二导板的轴心位置开设有第二通孔，且第二通孔设有第二导杆，所述第二导杆的一端延伸到第二导板的一侧，且第二导杆的一端焊接有第二隔板，所述第二导杆套设有第二弹簧，且第二弹簧位于第二隔板和第二导板之间，主管体的一端焊接有第一连接管，主管体的一侧焊接有第二连接管，且第一隔板位于第一连接管内，第二隔板位于第二连接管内，所述副管体的一端与第二连接管的一端焊接。

优选的，所述第一连接管的一端焊接有第一连接头，所述主管体的另一端固定连接有第二连接头，所述副管体的另一端固定连接有第三连接头。

优选的，所述第一导板开设有多个通液孔，第二导板开设有多个通气孔。

优选的，所述第一隔板靠近第一弹簧的一侧套设有橡胶垫密封圈，第二隔板靠近第二弹簧的一侧也套设橡胶密封圈。

优选的，所述第一弹簧的一端与第一导板的一侧焊接，第一弹簧的另一端与第一隔板焊接，第二弹簧的一端与第二导板的一侧焊接，第二弹簧的另一端与第二隔板焊接。

本实用新型的有益效果是：通过主管体和副管体，能够实现一个管子既可以加液又可以抽真空，不需要将管子来回拆除方便使用，主管体安装的单向机构只可以制冷剂单向通过，副管体安装的单向机构只允许气体被抽出，从而在使用时，不相互干扰，本设计结构合理，操作简单，使用方便，而且能够实现单向导流的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单向加液管的结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种单向加液管的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种单向加液管的B处放大结构示意图。

图中：1主管体、2第二连接、3副管体、4第三连接头、5第一连接头、6第二隔板、7第二弹簧、8第二导板、9第二导杆、10第一隔板、11第一弹簧、12第一导杆、13第一导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种单向加液管，包括主管体1和副管体3，主管体1的一端内壁之间焊接有第一导板13，第一导板13轴心位置开设有第一通孔，且第一通孔设有第一导杆12，第一导杆12的一端延伸到第一导板13的下方，且第一导杆12的一端焊接有第一隔板10，第一导杆12套设有第一弹簧11，且第一弹簧11位于第一隔板10和第一导板13之间，副管体3的一端内壁之间焊接有第二导板8，第二导板8的轴心位置开设有第二通孔，且第二通孔设有第二导杆9，第二导杆9的一端延伸到第二导板8的一侧，且第二导杆9的一端焊接有第二隔板6，第二导杆9套设有第二弹簧7，且第二弹簧7位于第二隔板6和第二导板8之间，主管体1的一端焊接有第一连接管，主管体1的一侧焊接有第二连接管，且第一隔板10位于第一连接管内，第二隔板6位于第二连接管内，副管体3的一端与第二连接管的一端焊接。

本实施例中，使用时，当对制冷系统抽中空时，将第三连接头4与制冷系统的管道连接，气体进入副管体3中，气体顶开第二隔板6，从而气体经过主管体1排出，停止抽真空时，在第二弹簧7的作用下，第二隔板6靠近副管体3，从而将副管体3的管口堵住，外界气体无法进入制冷系统中，加注制冷剂时，液体顶开第一隔板10，从而液体进入到制冷系统中，但是反向时在第一弹簧11的作用下，第一隔板将主管体1的管口堵住，从而不会让液体回流。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。