本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种板冷模块装置，尤其涉及一种可降低冷媒注入量的板冷模块装置。
背景技术：
在传统板冷模块装置中气液分离器都是水平安装，装置的液位传感器、液位开关都是直接或者间接安装在容器上。这种设计安装方式使得气液分离器中必须始终保持一定量的冷媒才能保证系统的顺利循环。但是对于制冷系统来说若能降低冷媒的充注量可以进一步提高系统的安全与经济性。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新型板冷装置，以便克服现有板冷装置存在的上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种板冷模块装置，可降低系统冷媒的充注量，有效降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种板冷模块装置，所述板冷模块装置包括：气液分离器、换热器、液位传感器、液位开关、换热器供液集管、第一供液支管、第二供液支管、换热器回气管；
所述气液分离器通过第一供液支管连接换热器供液集管，换热器供液集管通过第二供液支管连接换热器，换热器通过换热器回气管连接气液分离器；所述换热器供液集管设有液位传感器、液位开关；
所述气液分离器不是水平安装，与水平面存在一个倾斜的α角度致使气液分离器一端低一端高；第一供液支管连接气液分离器底部且靠近气液分离器低端端头处；气液分离器中的冷媒由于重力作用流向气液分离器的低端端头处并通过第一供液支管进入换热器供液集管中；换热器供液集管中的冷媒通过第二供液支管进入换热器中且经过换热后通过换热器回气管回到气液分离器中；
所述液位传感器以及液位开关安装在换热器供液集管上；两者的安装保证换热器供液集管存在最低液位β，确保整个装置能够顺利循环；并且使得气液分离器中的液位能为0。
作为本实用新型的一种优选方案，所述气液分离器除了起到正常的气液分离作用以外也保证在系统负荷波动和工况变化时装置的正常运行。
作为本实用新型的一种优选方案，所述换热器第一入口、第一出口为冷媒侧，通过换热器内部第一管路连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述换热器为板式换热器。
作为本实用新型的一种优选方案，α≤10°。
作为本实用新型的一种优选方案，α＝2°或α＝3°。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的板冷模块装置，可降低系统冷媒的充注量，有效降低成本，节约资源。
附图说明
图1为本制冷系统新型板冷装置的原理流程图。
附图标注如下：
1-气液分离器 2-换热器 3-液位传感器
4-液位开关 5-换热器供液集管 6-第一供液支管
7-第二供液支管 8-换热器回气管
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例一
请参阅图1，本实用新型揭示了一种板冷模块装置，所述板冷模块装置包括：气液分离器1、换热器2、液位传感器3、液位开关4、换热器供液集管5、第一供液支管6、第二供液支管7、换热器回气管8。
所述气液分离器1通过第一供液支管6连接换热器供液集管5，换热器供液集管5通过第二供液支管7连接换热器2，换热器2通过换热器回气管8连接气液分离器1；所述换热器供液集管5设有液位传感器3、液位开关4。
所述气液分离器1不是水平安装，与水平面存在一个倾斜的α角度致使气液分离器1一端低一端高；如α≤10°；本实施例中，α＝2°或α＝3°；实际角度并不一定是整数，可能是其他角度，如1.2°、2.3°等等。
第一供液支管6连接气液分离器1底部且靠近气液分离器1低端端头处；气液分离器1中的冷媒由于重力作用流向气液分离器1的低端端头处并通过第一供液支管1进入换热器供液集管5中；换热器供液集管5中的冷媒通过第二供液支管7进入换热器2中且经过换热后通过换热器回气管8回到气液分离器1中。
所述液位传感器3以及液位开关4安装在换热器供液集管5上；两者的安装保证换热器供液集管5存在最低液位β，确保整个装置能够顺利循环；并且使得气液分离器1中的液位能为0。
所述气液分离器除了起到正常的气液分离作用以外也保证了在系统负荷波动和工况变化时装置的正常运行。
所述换热器第一入口、第一出口为冷媒侧，通过换热器内部第一管路连接。其中换热器的主要形式以板式换热器为主。
综上所述，本实用新型提出的板冷模块装置，可降低系统冷媒的充注量，有效降低成本，节约资源。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。