本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种膨胀阀及制冷机组。
背景技术：
膨胀阀在制冷机组中有着重要作用，常用的几种膨胀阀有电子膨胀阀、热力膨胀阀等，起到节流作用的还包括毛细管等。膨胀阀使高压高温的液体节流后变为低压中温的湿蒸汽，然后在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。
制冷机组基本包括制冷和制热模式，在这两种模式下，制冷机组中的冷媒具有相反的流通路径。目前采用的膨胀阀主要靠内部阀芯2在冷媒不同流量冲击，上下移动来控制节流的开度。
图1和图2示出了现有的膨胀阀结构，该膨胀阀结构包括阀芯2和膨胀阀体1。最初，阀芯2和膨胀阀体1贴合，当流量开始增大时，因阀芯2上部留有移动空间，阀芯2开始向上移动，阀芯2周围的旁通过流通道便此时处于打开状态，冷媒逐渐增大节流流量。
上述的膨胀阀结构，装配起来较为复杂，需要将膨胀阀体1打开，再将阀芯2装进去，之后再将膨胀阀体1连接起来才行，装配较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种膨胀阀及制冷机组，以解决现有技术中的膨胀阀存在装配复杂的问题。
本申请实施方式提供了一种膨胀阀，包括：阀体，阀体内具有流道，流道上设置有节流安装部，节流安装部上开设有第一节流孔；可形变阀片，可活动地安装在节流安装部上，可形变阀片上开设有第二节流孔，可形变阀片具有第一节流状态和第二节流状态，在第一节流状态下，可形变阀片在节流安装部上遮蔽第一节流孔，阻断第一节流孔连通其两端的流道；在第二节流状态下，可形变阀片发生形变，并在节流安装部上活动部分避让或者完全避让第一节流孔，使得第一节流孔连通其两端的流道。
在一个实施方式中，可形变阀片上开设有与第一节流孔相适配的连通孔，在第一节流状态下，连通孔与第一节流孔错位，在第二节流状态下，连通孔活动至与第一节流孔部分重合或者完全重合。
在一个实施方式中，节流安装部上开设有插槽，可形变阀片可活动地插装在插槽上，第一节流孔贯穿插槽。
在一个实施方式中，节流安装部上开设有多个第一节流孔，可形变阀片上开设有与多个第一节流孔相适配的多个连通孔。
在一个实施方式中，节流安装部呈环形，在第一节流状态下，可形变阀片为与节流安装部相适配的弧面形，弧面形的可形变阀片的中心与环形的节流安装部的中心相对应。
在一个实施方式中，在第二节流状态下，可形变阀片朝向弧面形凸出的反方向形变。
在一个实施方式中，第一节流孔为圆弧形，连通孔也为圆弧形。
在一个实施方式中，第二节流孔为开设在可形变阀片上的圆孔。
在一个实施方式中，流道在其节流方向上，横截面积增大。
在一个实施方式中，流道包括第一流道和第二流道，在流道的节流方向上，第二流道位于第一流道的下游，第二流道的横截面积大于第一流道的横截面积，节流安装部设置在第二流道上。
在一个实施方式中，流道还包括第三流道，第一流道和第二流道之间通过第三流道过渡，在流道的节流方向上，第三流道为渐扩式形状。
本申请还提供了一种制冷机组，包括膨胀阀，膨胀阀为上述的膨胀阀。
在上述实施例中，并不需要将阀体打开，只需要利用可形变阀片自身可形变的特性，就能将可形变阀片安装到阀体上，安装方便、快捷。使用时，在第一节流状态下，由于有可形变阀片遮蔽第一节流孔，阻断第一节流孔连通其两端的流道，冷媒只能通过可形变阀片上的第二节流孔在流道内流通。在第二节流状态下，可形变阀片发生形变后，会在节流安装部上活动，以部分避让或者完全避让第一节流孔，使得第一节流孔连通其两端的流道，冷媒就能通过部分和全部第一节流孔以及第二节流孔在流道内流通。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有技术中的膨胀阀处于第一节流状态的结构示意图；
图2是图1的膨胀阀处于第二节流状态的结构示意图；
图3是根据本实用新型的膨胀阀的实施例的俯视结构示意图；
图4是图3的膨胀阀的实施例在A-A截面处的第一节流状态结构示意图；
图5是图4的膨胀阀的实施例在B处的放大结构示意图；
图6是图3的膨胀阀的实施例在A-A截面处的第二节流状态结构示意图；
图7是图6的膨胀阀的实施例在C处的放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀体；11、流道；111、第一流道；112、第二流道；113、第三流道；12、节流安装部；121、第一节流孔；122、插槽；20、可形变阀片；21、第二节流孔；22、连通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
图4、图5和图7示出了本实用新型的膨胀阀的实施例，该膨胀阀包括阀体10和可形变阀片20。阀体10内具有流道11，流道11上设置有节流安装部12，节流安装部12上开设有第一节流孔121。可形变阀片20可活动地安装在节流安装部12上，可形变阀片20上开设有第二节流孔21。可形变阀片20具有第一节流状态和第二节流状态：在第一节流状态下，可形变阀片20在节流安装部12上遮蔽第一节流孔121，阻断第一节流孔121连通其两端的流道11；在第二节流状态下，可形变阀片20发生形变，并在节流安装部12上活动部分避让或者完全避让第一节流孔121，使得第一节流孔121连通其两端的流道11。
应用本实用新型的技术方案，并不需要将阀体10打开，只需要利用可形变阀片20自身可形变的特性，就能将可形变阀片20安装到阀体10上，安装方便、快捷。使用时，在第一节流状态下，由于有可形变阀片20遮蔽第一节流孔121，阻断第一节流孔121连通其两端的流道11，冷媒只能通过可形变阀片20上的第二节流孔21在流道11内流通。在第二节流状态下，可形变阀片20发生形变后，会在节流安装部12上活动，以部分避让或者完全避让第一节流孔121，使得第一节流孔121连通其两端的流道11，冷媒就能通过部分和全部第一节流孔121以及第二节流孔21在流道11内流通。
在第一节流状态下，冷媒只能通过第二节流孔21进行节流，这相当于冷媒少时电子膨胀阀开度较小。随着冷媒流量逐渐加大时，此时的冷媒冲击力开始增大，可形变阀片20会形变到第二节流状态下，此时，可形变阀片20逐渐避让第一节流孔121，使得第一节流孔121连通其两端的流道11，此时的冷媒除了从第二节流孔21节流外，还会从第一节流孔121流过，作用相当于电子膨胀阀步数逐渐增大的效果。当冷媒流量达到最大时，可形变阀片20发生最大的形变后，完全避让第一节流孔121，此时的状态就如电子膨胀阀开到了最大步进行节流。关机后，可形变阀片20因弹性力作用又自身回到第一节流状态。
作为一种优选的实施方式，在本实施例中，可形变阀片20由具有弹性的材料制成，以便于其回到第一节流状态。
如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，可形变阀片20上开设有与第一节流孔121相适配的连通孔22。在第一节流状态下，连通孔22与第一节流孔121错位。如图6和图7所示，在第二节流状态下，连通孔22活动至与第一节流孔121部分重合或者完全重合。这样，通过可形变阀片20的自身形变即可带动其上的连通孔22活动，使得连通孔22可以相对第一节流孔121错位或者部分重合或者完全重合，以控制膨胀阀的节流开度。在第一节流状态下，冷媒只能通过第二节流孔21进行节流，这相当于冷媒少时电子膨胀阀开度较小。当冷媒流量逐渐加大时，此时的冷媒冲击力开始增大，可形变阀片20受到冷媒冲击的作用，逐渐由开始形变，使得连通孔22可以和第一节流孔121逐渐部分重合，此时的冷媒除了从第二节流孔21节流外，还会从连通孔22和第一节流孔121的重合区域流过，作用相当于电子膨胀阀步数逐渐增大的效果。当冷媒流量达到最大时，连通孔22和第一节流孔121完全重合，膨胀阀此时的状态就如电子膨胀阀开到了最大步进行节流。在本实施例中，可形变阀片20的形变量和连通孔22与第一节流孔121的重合度主要由冷媒的流量和压力决定。关机后，可形变阀片20因弹性力作用又自身回到第一节流状态。
如图4和图5所示，作为一种优选的实施方式，节流安装部12上开设有插槽122，可形变阀片20可活动地插装在插槽122上，第一节流孔121贯穿插槽122。在使用时，通过可形变阀片20的形变在插槽122上活动，以让连通孔22与第一节流孔121错位或重合。
作为一种可选的实施方式，如图3所示，节流安装部12上开设有多个第一节流孔121，可形变阀片20上开设有与多个第一节流孔121相适配的多个连通孔22。这样，可以提高膨胀阀的开度上限。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，节流安装部12呈环形设置在流道11的内壁上，在第一节流状态下，可形变阀片20为与节流安装部12相适配的弧面形，弧面形的可形变阀片20的中心与环形的节流安装部12的中心相对应。采用弧面形的可形变阀片20，可以让可形变阀片20在形变后，因其自身的力学平衡特性，使得可形变阀片20可以恢复到节流安装部12的中心位置处。而不至于相对节流安装部12的中心偏离，使得可形变阀片20在第一节流状态下可以始终遮蔽第一节流孔121，保证膨胀阀的开度调节性能。如图4和图5所示，在第二节流状态下，可形变阀片20朝向弧面形凸出的反方向形变。随着可形变阀片20的形变，可形变阀片20逐渐由弧面形开始向周围延展，进而带动连通孔22在插槽122内活动，以让连通孔22与第一节流孔121部分重合或者完全重合。
作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，如图3所示，第一节流孔121为圆弧形，连通孔22也为圆弧形。作为其他的可选的实施方式，第一节流孔121可以为圆形，连通孔22为与其相适配的圆形。当然，作为可行的实施方式，其他形状的第一节流孔121和连通孔22也是可行的。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，第二节流孔21为开设在可形变阀片20上的圆孔。可选的，作为其他的实施方式，第二节流孔21为其他形状也是可行的，只不过圆孔的受力会更加均匀，不容易产生应力集中点。可选的，第二节流孔21开设在可形变阀片20的中心位置。
如图4所示，在本实施例的技术方案中，流道11在其节流方向上，横截面积增大，这样有助于增强膨胀阀的节流效果。可选的，如图4所示，流道11包括第一流道111和第二流道112，在流道11的节流方向上，第二流道112位于第一流道111的下游。第二流道112的横截面积大于第一流道111的横截面积，节流安装部12设置在第二流道112上。优选的，流道11还包括第三流道113。第一流道111和第二流道112之间通过第三流道113过渡，在流道11的节流方向上，第三流道113为渐扩式形状。通过第三流道113可以让流道11的横截面积改变的更加流畅，有助于流道11内冷媒的流动。
本实用新型还提供了一种制冷机组，该制冷机组包括上述的膨胀阀。采用该膨胀阀的制冷机组，由于膨胀阀的组装更加方便、快捷，可以降低制冷机组的制造成本。同时，鉴于上述膨胀阀的功能，制冷机组可以自适应性地调节膨胀阀的开度，进而可以更为方便地调节冷媒的压力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。