本实用新型涉及制冷器具领域，具体涉及一种冰箱。
背景技术：
冰箱的排水管是冰箱关门之后使得储藏室与外界大气连通的唯一路径，其用于将储藏室的水排出。排水管安装在冰箱的内胆和下底顶板之间，一端与内胆相通，另一端穿过下底顶板与外界大气连通，下底顶板上开设有供排水管穿过的通孔。
由于下底顶板的通孔与排水管之间具有缝隙，为了避免在发泡过程中漏泡，在排水管与通孔配合的部位一般缠绕有海绵条，通过海绵条来封闭该缝隙。但是缠绕海绵条后，排水管与下底顶板之间变得不容易安装，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述至少一个技术问题，而提供一种改进的冰箱。
为解决上述问题，本实用新型提供一种冰箱，具有间室、下底板，以及排水管，所述排水管的一端与所述间室连通，另一端穿出所述下底板与外界大气连通，所述下底板的顶部具有顶板，所述顶板上设有供所述排水管穿过的通孔；所述排水管的外周面上设有沿周向环绕所述外周面的具有柔性的伞形结构，所述顶板在面向所述间室的一侧表面上设有环绕所述通孔的环形凹槽，用于容纳所述伞形结构，且该伞形结构与所述环形凹槽过盈配合，以形成环绕所述排水管的环形的接触区域。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点在于，通过在排水管上设置伞形结构，并在伞形结构与顶板的环形凹槽之间形成环形的接触区域，可以有效避免发泡液进入排水管与通孔之间的缝隙，保证密封性。
可选的是，所述伞形结构的厚度沿径向向外的方向呈减小的趋势。
如此可以保证整个伞形结构具有足够柔韧性，以实现与环形凹槽之间的过盈配合。
可选的是，沿着所述排水管的长度方向，所述伞形结构面向所述环形凹槽一侧具有第一斜面；所述环形凹槽面向所述伞形结构的一侧具有第一表面；至少部分所述第一斜面在变形后与所述第一表面贴合。
可选的是，述伞形结构背向所述第一斜面的一侧为第二斜面；所述第一斜面和第二斜面均与所述排水管的轴向倾斜相交。
可选的是，所述第一斜面和第二斜面在径向外侧相交形成尖角。
可选的是，所述伞形结构与所述顶板的表面之间通过弧面过渡；当所述伞形结构与所述环形凹槽过盈配合后，至少部分所述第一斜面在变形后与所述弧面贴合。
尖角向上翘起而用于过渡的弧面直接贴合，增加了伞形结构与顶板的环形凹槽之间形成环形的接触区域的面积，进一步提高密封性。
可选的是，述第一表面为平面且与所述排水管的轴向垂直。
可选的是，所述第一斜面的径向长度大于所述第一表面的横向长度。
如此在伞形结构与环形凹槽之间过盈配合中，伞形结构具有足够长的过盈量，并在伞形结构与环形凹槽之间形成足够面积的环形的接触区域，以保证密封性。
可选的是，在所述伞形结构的下方，所述排水管的外周面上设有沿周向环绕所述外周面的限位筋，以防止所述排水管从所述通孔中脱出。
附图说明
图1是本实用新型实施例冰箱后侧的内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例冰箱的排水管与下底板之间的装配结构图；
图3是本实用新型实施例冰箱的下底板的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例冰箱的排水管的立体结构示意图一；
图5是本实用新型实施例冰箱的排水管的立体结构示意图二；
图6是本实用新型实施例冰箱的排水管与下底板在装配状态下的剖视图；
图7是本实用新型实施例冰箱的排水管与下底板在分离状态下的剖视图；
图8是图6中关于伞形结构和环形凹槽的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种冰箱F，具有间室1、下底板2，以及排水管3，排水管3的一端与间室1连通，另一端穿出下底板2 与外界大气连通。间室可以是用于存放物品的储藏室，也可以是设置冰箱蒸发器的蒸发器室，在本实施例中，间室1被设置为蒸发器室。结合图3所示，下底板2的顶部具有顶板21，顶板21上设有供排水管3穿过的通孔22，排水管3从通孔22中穿过后与外界大气连通。
参照图4、图5所示，排水管3的外周面上设有沿周向环绕外周面的伞形结构31，伞形结构31位于顶板21面向间室1一侧且与顶板21的表面接触。伞形结构31与顶板21之间形成环绕排水管3的环形的接触区域。装配完成后，伞形结构31与顶板21之间形成的接触区域将环绕通孔22，这样可以遮挡排水管3与通孔21之间形成的间隙，以提高密封性，避免后续在发泡过程中漏泡。
其中，伞形结构31与顶板21之间的环形的接触区域可以是线接触或者面接触，只要是围绕通孔22的封闭的环形即可。伞形结构31可以与顶板21 的表面直接接触，或者也可以在顶板21的表面形成特定的配合区域，以与伞形结构31贴紧配合。
本实施例中，如图3并结合图6、图7所示，顶板21在面向储藏室1的一侧表面上设有环绕通孔22的环形凹槽23，用于容纳伞形结构31。并且该伞形结构31与环形凹槽23过盈配合，以形成环绕排水管3的环形的接触区域。伞形结构31可以全部容置与环形凹槽23中，或者也可以部分地高出环形凹槽23。
如前所述，伞形结构31与环形凹槽23之间可以是线接触或者面接触。本实施例中采用面接触的形式，以达到更好的密封效果。结合图6、图7和图 8所示，沿着所述排水管3的长度方向，伞形结构面向环形凹槽23一侧具有第一斜面31a；环形凹槽23面向伞形结构31的一侧具有第一表面23a；至少部分第一斜面31a在变形后与第一表面23a贴合。在本实施例中，第一平面 23a为平面、且与排水管3的轴向垂直。
伞形结构31背向所述第一斜面31a的一侧为第二斜面31c。在本实施例中，第一斜面31a和第二斜面31c均与排水管3的轴向倾斜相交。第一斜面 31a和第二斜面31c在径向外侧相交形成尖角31b。
环形凹槽23与顶板21的表面之间通过弧面23b过渡。当伞形结构31与环形凹槽23过盈配合后，至少部分第一斜面31a在变形后与与弧面23b贴合，尤其是尖角31b因过盈配合而变形并往上翘起，并且与弧面23b直接贴合，增加了伞形结构31与环形凹槽23之间形成环形的接触区域的面积，进一步提高密封性。其中，作为过渡区的弧面23b可以是倒圆。
进一步地，参照图4并结合图6、7所示，伞形结构31的厚度沿径向向外的方向呈减小的趋势。沿径向向外的方向，第二斜面31c朝向第一斜面31a 向下倾斜，并且第二斜面31c与第一斜面31a之间的距离随着径向向外的方向呈减小的趋势。由此使得伞形结构31的厚度逐渐减小，可以保证整个伞形结构31具有足够柔韧性而容易变形，以实现与环形凹槽23之间的过盈配合，同时也可节约伞形结构31的材料。
进一步地，参照图7、8所示，第一斜面31a的径向长度大于第一表面23a 的横向长度。如此在伞形结构31与环形凹槽23之间过盈配合中，伞形结构 31具有足够长的过盈量，并在伞形结构31与环形凹槽23之间形成足够面积的环形的接触区域，以进一步保证密封性。
进一步地，参照图5、6、8所示，在伞形结构31的下方，排水管3的外周面上设有沿周向环绕外周面的限位筋32，以防止排水管3从通孔22中脱出。
综上，本实施例通过在排水管3上设置伞形结构31，并在伞形结构31与环形凹槽23之间形成环形的接触区域，可以有效避免发泡液进入排水管3与通孔22之间的缝隙，保证密封性。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。