本发明涉及一种冷藏装置，具体涉及一种升降式石油冷藏装置。
背景技术：
制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。利用外界能量使热量从温度较高的物质转移到温度较低的物质的系统叫制冷系统。制冷系统可分为蒸气制冷系统、空气制冷系统和热电制冷系统。其中蒸气制冷系统又可分为蒸气压缩式、蒸气吸收式和蒸气喷射式。压缩机是制冷循环的动力，它由电动机拖动而不停地旋转，它除了及时抽出蒸发器内蒸气，维持低温低压外，还通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件。即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。现有的制冷机不方便对石油进行冷藏处理，该制冷机的制冷保存效果差，且对石油也不具有竖直升降输送功能，取石油操作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绳索可以方便控制升降架实现竖直升降调节；使储油桶下降到冷藏箱内；通过制冷机组可以对冷藏箱的内部进行制冷操控；使冷藏箱的内部保持冷却恒温，使冷藏箱的内部制冷效果更加好；方便对石油进行冷藏处理的升降式石油冷藏装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种升降式石油冷藏装置，包括底座，底座的顶面设有冷藏箱，冷藏箱的外周面设有冷却水管，底座的背部设有离心箱，离心箱的顶部设有底座，底座的顶部设有冷却水循环机，冷却水管的一端与冷却水循环机的底部连接，冷却水管的另一端与冷却水循环机的顶部连接；冷却水管的另一端设有进水管，进水管安装在冷却水循环机的内顶部，冷却水管的一端与冷却水循环机之间设有出水泵；底座的内底部设有制冷机组，制冷机组安装在冷藏箱的底部；冷藏箱的顶部一侧设有第一侧架，冷藏箱的顶部另一侧设有第二侧架，第二侧架与第一侧架的顶部之间设有顶架，顶架的下方设有升降架，升降架的一侧设有第一限位架，升降架的另一侧设有第二限位架，第二限位架与第一限位架的下部之间设有升降板，升降板上设有若干储油桶；冷藏箱的顶部设有密封顶盖；顶架上设有放卷轮，放卷轮通过第一安装轴安装在顶架上，放卷轮卷绕有绳索，绳索的下端与升降架的顶部连接，绳索的上端卷绕在放卷轮的外周面；放卷轮的外端套装有从动齿轮，顶架上设有牵引齿轮，牵引齿轮通过第二安装轴安装在顶架上；牵引齿轮与从动齿轮啮合；第一侧架上设有电机座，电机座上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮；驱动齿轮与从动齿轮啮合。
进一步地，所述底座的内底部位置设有一对导向轴，制冷机组安装在移动座上，移动座的底部设有若干第一滑管与第二滑管，第一滑管与第二滑管套装在导向轴的外周面。
进一步地，所述移动座上设有第一扣架与第二扣架，制冷机组安装在第一扣架与第二扣架之间；移动座的前部设有推拉杆，推拉杆的外端设有推拉环。
进一步地，所述底座的正面设有密封侧门。
进一步地，所述底座上设有扣座，扣座扣接在冷却水循环机的背部。
进一步地，所述底座的顶部一侧设有第一排气泵，底座的顶部另一侧设有第二排气泵。
进一步地，所述绳索的下端与升降架的顶部之间设有扣环。
本发明的技术效果和优点：操作者可以将待冷藏处理的石油倒入储油桶内，驱动电机通过驱动轴控制驱动齿轮实现旋转，驱动电机可以通过驱动轴带动驱动齿轮实现顺时针转动或逆时针转动，驱动齿轮的旋转带动从动齿轮实现旋转，从动齿轮的旋转带动放卷轮实现旋转，通过放卷轮可以方便放卷绳索，通过牵引齿轮可以使从动齿轮转动稳定性更加好，从而可以方便绳索的放卷操控，绳索可以方便控制升降架实现竖直升降调节；升降架通过第一限位架、第二限位架以及升降板控制储油桶实现竖直升降调节；使储油桶下降到冷藏箱内；通过制冷机组可以对冷藏箱的内部进行制冷操控；冷却水循环机通过出水泵可以将冷却水输送到冷却水管内，通过冷却水管可以方便对冷藏箱的外周面进行制冷操控，使冷藏箱的内部保持冷却恒温，使冷藏箱的内部制冷效果更加好；从而方便对石油进行冷藏处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种升降式石油冷藏装置，包括底座11，底座11的顶面设有冷藏箱12，冷藏箱12的外周面设有冷却水管13，底座11的背部设有离心箱14，离心箱14的顶部设有底座15，底座15的顶部设有冷却水循环机16，冷却水管13的一端与冷却水循环机16的底部连接，冷却水管13的另一端与冷却水循环机16的顶部连接；冷却水管13的另一端设有进水管17，进水管17安装在冷却水循环机16的内顶部，冷却水管13的一端与冷却水循环机16之间设有出水泵18；底座11的内底部设有制冷机组22，制冷机组22安装在冷藏箱12的底部；冷藏箱12的顶部一侧设有第一侧架40，冷藏箱12的顶部另一侧设有第二侧架41，第二侧架41与第一侧架40的顶部之间设有顶架42，顶架42的下方设有升降架43，升降架43的一侧设有第一限位架44，升降架43的另一侧设有第二限位架45，第二限位架45与第一限位架44的下部之间设有升降板46，升降板46上设有若干储油桶47；冷藏箱12的顶部设有密封顶盖48；顶架42上设有放卷轮49，放卷轮49通过第一安装轴50安装在顶架42上，放卷轮49卷绕有绳索51，绳索51的下端与升降架43的顶部连接，绳索51的上端卷绕在放卷轮49的外周面；放卷轮49的外端套装有从动齿轮53，顶架42上设有牵引齿轮54，牵引齿轮54通过第二安装轴55安装在顶架42上；牵引齿轮54与从动齿轮53啮合；第一侧架40上设有电机座56，电机座56上设有驱动电机57，驱动电机57的前部设有驱动轴58，驱动轴58的外周面套装有驱动齿轮59；驱动齿轮59与从动齿轮53啮合；底座11的内底部位置设有一对导向轴20，制冷机组22安装在移动座21上，移动座21的底部设有若干第一滑管25与第二滑管26，第一滑管25与第二滑管26套装在导向轴20的外周面；移动座21上设有第一扣架23与第二扣架24，制冷机组22安装在第一扣架23与第二扣架24之间；移动座21的前部设有推拉杆27，推拉杆27的外端设有推拉环28；底座11的正面设有密封侧门29；底座15上设有扣座19，扣座19扣接在冷却水循环机16的背部；底座11的顶部一侧设有第一排气泵30，底座11的顶部另一侧设有第二排气泵31；绳索51的下端与升降架43的顶部之间设有扣环52。
本发明升降式石油冷藏装置，操作者可以将待冷藏处理的石油倒入储油桶47内，驱动电机57通过驱动轴58控制驱动齿轮59实现旋转，驱动电机57可以通过驱动轴58带动驱动齿轮59实现顺时针转动或逆时针转动，驱动齿轮59的旋转带动从动齿轮53实现旋转，从动齿轮53的旋转带动放卷轮49实现旋转，通过放卷轮49可以方便放卷绳索51，通过牵引齿轮54可以使从动齿轮53转动稳定性更加好，从而可以方便绳索51的放卷操控，绳索51可以方便控制升降架43实现竖直升降调节；升降架43通过第一限位架44、第二限位架45以及升降板46控制储油桶47实现竖直升降调节；使储油桶47下降到冷藏箱12内；通过制冷机组22可以对冷藏箱12的内部进行制冷操控；冷却水循环机16通过出水泵18可以将冷却水输送到冷却水管13内，通过冷却水管13可以方便对冷藏箱12的外周面进行制冷操控，使冷藏箱12的内部保持冷却恒温，使冷藏箱12的内部制冷效果更加好；从而方便对石油进行冷藏处理。
其中，底座11的内底部位置设有一对导向轴20，制冷机组22安装在移动座21上，移动座21的底部设有若干第一滑管25与第二滑管26，第一滑管25与第二滑管26套装在导向轴20的外周面；移动座21上设有第一扣架23与第二扣架24，制冷机组22安装在第一扣架23与第二扣架24之间；移动座21的前部设有推拉杆27，推拉杆27的外端设有推拉环28；所以移动座21通过第一滑管25与第二滑管26沿着导向轴20实现水平滑动调节，从而可以方便对制冷机组22进行水平滑动调节，推拉环28通过推拉杆27还可以对移动座21的前部进行推拉操控。
其中，底座15上设有扣座19，扣座19扣接在冷却水循环机16的背部；所以可以方便对冷却水循环机16的背部进行牢固扣接。
其中，底座11的顶部一侧设有第一排气泵30，底座11的顶部另一侧设有第二排气泵31；所以方便排放废气。
其中，绳索51的下端与升降架43的顶部之间设有扣环52；所以方便实现扣接。
其中，离心箱14的内部设有离心腔32，离心腔32的一侧设有第一磁吸环33，离心腔32的另一侧设有盖门34，盖门34与离心箱14的正面之间设有折页36，盖门34的外侧部位置设有第二磁吸环35，第二磁吸环35吸附在第一磁吸环33上；盖门34盖住离心腔32；离心箱14的背部设有离心电机37，离心电机37的前部设有旋转轴38，旋转轴38安装在离心腔32内，旋转轴38的外周面套装有旋转筒39；所以操作者还可以将储存有石油的密封罐安装在离心腔32内，将密封罐的后端安装在旋转筒39的端部，离心电机37通过旋转轴38可以控制旋转筒39实现旋转，旋转筒39的旋转带动密封罐实现旋转，通过密封罐可以方便对其内部的石油进行离心操作；方便对稀释过的石头进行混匀处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。