本发明涉及餐饮领域，尤其涉及到一种新型耐用式冰模制冰机。
背景技术
目前，现有的冰模成型式制冰机水泵、压缩器独为一体，电机、压缩器与空气接触，若长时间工作，电机与压缩器因与空气热交换缓慢，散热不便，故电机与压缩器易因温度过高而烧毁。在酒店、餐馆等地方，冰模成型式制冰机需要长时间工作，易出现故障。而现有的较为耐用的冰模成型式制冰机也都价格昂贵，使用这种冰模成型式制冰机增加了运营成本。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述现有冰模成型式制冰机水泵、压缩机独为一体散热效果不佳的问题而提供一种新型耐用式冰模制冰机，具有散热效果好，使用寿命长的优点。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型耐用式冰模制冰机，包括箱体、插头、进水口、储冰箱、控电箱，所述箱体外侧固定储冰箱，所述箱体内部设置导管系统、冷却系统、控电箱和水槽，所述水槽设置在控电箱的上方，所述水槽通过普通导管连接进水口，所述水槽底部设置水泵；所述导管系统包括压缩机环绕导管、控电箱环绕导管、水泵环绕导管、进水口和喷水口，所述压缩机循环导管顶部通过普通导管连接出水口，所述压缩机循环导管底部连接控电箱环绕导管，所述控电箱环绕导管一端连接水泵环绕导管，所述水泵环绕导管顶部连接水泵；所述冷却系统包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和集液器，所述压缩机设置在箱体内部底端，所述压缩机左侧设置控电箱，所述压缩机右侧设置冷凝器，所述压缩机连接毛细管，所述毛细管中部设置干燥过滤器，所述毛细管顶部连接集液器；所述压缩机环绕导管、控电箱环绕导管和水泵环绕导管依次连通，且所述压缩机环绕导管、控电箱环绕导管和水泵环绕导管均呈环形结构分别缠绕在压缩机、控电箱和水泵的外部；所述喷水口正上方设置冰模成型器，且所述冰模成型器一端卡合在集液器的内部，所述冰模成型器正上方设置脱模电热器，所述水槽内部设置浮球，所述浮球连接水位检测器。
优选的，所述压缩机内部盛装有液态状的冷却剂。
优选的，所述控电箱通过插头连接外部电源，且所述控电箱通过导线与干燥过滤器、冷凝器、脱模电热器、压缩机和水泵均呈电性连接。
优选的，所述冰模成型器设置在箱体内部的顶端，且所述冰模成型器底部设置若干均匀排列的长方形槽孔。
优选的，所述喷水口底部设置导液槽，且所述导液槽顶部均匀垂直设置若干喷头，所述喷头位于冰模成型器的正下方。
优选的，所述水槽上方设置挡板，且所述挡板呈倾斜设置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计导管系统，利用导管系统内的水泵环绕导管、控电箱环绕导管、压缩机环绕导管缠绕固定在水泵、控电箱和压缩机的外壳上，使得流经导管的水能够与这些易发热部件的壳体进行很好的热交换，从而使得这些易发热的部件快速降温，有效防止这些部件易因温度过高而烧毁，提高产品的使用寿命，节约了维修成
2、通过导管内的水对水泵、控电箱、压缩机的降温效果，保证箱体内的温度能够一直保持在接近室温的温度，保证了这些部件的使用效率，且能够有效减少水泵，压缩机故障的发生。
附图说明
图1为本发明整体内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、集液器；3、水位检测器；4、毛细管；5、浮球；6、干燥过滤器；7、冷凝器；8、压缩机环绕导管；9、控电箱环绕导管；10、插头；11、进水口；12、储冰箱；13、水泵环绕导管；14、水槽；15、喷水口；16、冰模成型器；17、脱模电热器；18、压缩机；19、控电箱；20、水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种新型耐用式冰模制冰机，包括箱体1、插头10、进水口11、储冰箱12、控电箱19，箱体1外侧固定储冰箱12，并且储冰箱12用来存储制作好的冰块，箱体1内部设置导管系统、冷却系统、控电箱19和水槽14，水槽14设置在控电箱19的上方，水槽14通过普通导管连接进水口11，使用时使用者可以通过进水口11向水槽14内注入一定量的凉水并作为制冰原料保存在水槽14内，水槽14底部设置水泵20；导管系统包括压缩机环绕导管8、控电箱绕导管9、水泵环绕导管13、进水口11和喷水口15，压缩机循环导管8顶部通过普通导管连接出水口15，压缩机循环导管8底部连接控电箱环绕导管9，控电箱环绕导管9一端连接水泵环绕导管13，水泵环绕导管13顶部连接水泵20，并且在使用时，控电箱19通过导线给水泵20供电，水泵20抽取水槽14内的水经水泵环绕管13、控电箱环绕导管13、压缩机环绕导管8和普通导管由喷水口15喷出；冷却系统包括压缩机18、冷凝器7、干燥过滤器6、毛细管4和集液器2，压缩机18设置在箱体1内部底端，压缩机18左侧设置控电箱19，压缩机18右侧设置冷凝器7，用来冷却压缩机18压缩后的气态冷却剂，压缩机18连接毛细管4，毛细管4中部设置干燥过滤器6，用来过滤气体冷却剂中的液体，毛细管4顶部连接集液器2，首先将制冷剂在压缩机18中压缩为气体到达并冷凝器7冷却后通过毛细管4到达冰模成型器16时，吸收喷水口15喷出水流的热量，气体制冷剂从而被迫变为液体制冷剂，而水流则被冷却变为冰块；压缩机环绕导管8、控电箱环绕导管9和水泵环绕导管13依次连通，且压缩机环绕导管8、控电箱环绕导管9和水泵环绕导管13均呈环形结构分别缠绕在压缩机18、控电箱19和水泵20的外部，从而在制冰的时候，冷水由水槽14依次进入水泵环绕导管13、控电箱环绕导管9和压缩机环绕导管8，并给水泵20、控电箱19和压缩机18降温，提高水泵20、控电箱19和压缩机18降的散热效果，保证制冰机能够正常工作；喷水口15正上方设置冰模成型器16，且冰模成型器16一端卡合在集液器2的内部，液体制冷剂在回流经过集液器2时被防止了回流造成液击，最后制冷剂回到初始位置，完成一个周期的制冷，冰模成型器16正上方设置脱模电热器17，冰模成型器16将喷出的水流冷却成要求形状的冰块后，经脱模电热器17加热，冰块脱落并掉落于储冰槽12内储存，水槽14内部设置浮球5，浮球5连接水位检测器3，用来检测水槽14内的水位状况。
实施例2
此外，请继续参照图1，区别以上述实施例，压缩机18内部盛装有液态状的冷却液，且在制冰的过程中压缩机18会对液态状的冷却液加压使其成为气态状的冷却剂，控电箱19通过插头10连接外部电源，且控电箱19通过导线与干燥过滤器6、冷凝器7、脱模电热器17、压缩机18和水泵20均呈电性连接，从而保证控电箱19能够有足够的电能为箱体1内部的各部件供电，保证制冰机的正常工作，冰模成型器16设置在箱体1内部的顶端，且冰模成型器16底部设置若干均匀排列的长方形槽孔，从而可以利用长方形的槽孔将冰块塑形倒模，保证冰块的质量，喷水口15底部设置导液槽，且导液槽顶部均匀垂直设置若干喷头，喷头位于冰模成型器16的正下方，从而可以保证喷水口15喷出的水能够均匀到达冰模成型器上，保证液体水能够结成大小规格相同的冰块，水槽14上方设置挡板，且所述挡板呈倾斜设置，从而利用倾斜设置的挡板可以将掉落至挡板上的冰块导入到储冰箱12内收集保存。
本发明在使用时，使用者可以通过进水口11向水槽14内注入一定量的凉水并作为制冰原料保存在水槽14内，通过浮球5和水位检测器3来检测水槽14内的水量，水少时及时通过进水口11补水，在制冰过程中，控电箱19通过导线给水泵20供电，水泵20抽取水槽14内的水经水泵环绕管13、控电箱环绕导管13、压缩机环绕导管8和普通导管由喷水口15垂直向上喷出，同时制冷剂在压缩机18中压缩为气体到达并冷凝器7后通过毛细管4到达冰模成型器16时，吸收喷水口15喷出水流的热量，气体制冷剂从而被迫变为液体制冷剂，而水流则被冷却变为冰块，冰块经脱模电热器17加热后，掉落至水槽14上方的挡板上，经挡板滑落至储冰箱12内收集保存，在制冰的过程中，水泵环绕导管13、控电箱环绕导管9、压缩机环绕导管8缠绕固定在水泵20、控电箱19和压缩机18的外壳上，水泵环绕导管13、控电箱环绕导管9、压缩机环绕导管8内的冷水会与水泵20、控电箱19和压缩机18的外壳进行热量交换，提高了水泵20、控电箱19和压缩机18散热效果，保证制冷机能够正常工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。