本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种制冷系统中低压循环桶的液位控制装置。
背景技术
随着我国经济的高速发展，食品安全和食品浪费问题日益严重。为了解决上述问题，国家大力发展以工业制冷系统为核心的冷链物流行业。在大型制冷系统中，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的制冷剂通过蒸发器与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，且大型制冷系统中使用的蒸发器传热效率高，容易实现制冷系统的稳定运行，便于冷量分配其中。其中，大型制冷系统主要是通过低压循环桶向蒸发器提供液态制冷剂进行制冷的，低压循环桶不仅能够向蒸发器提供液态制冷剂，还能够起到气液分离器的作用，且大型制冷系统需要将低压循环桶中液态制冷剂的液位控制在设定范围内，才能适应蒸发器的负荷变动对液态制冷剂的需求。目前，传统的液位控制主要通过机械浮球装置来实现，但是，实践发现，机械浮球装置存在液位控制精度低的问题。
技术实现要素：
本发明实施例公开了一种制冷系统中低压循环桶的液位控制装置，能够提高液位控制精度。
本发明实施例第一方面公开了一种制冷系统中低压循环桶的液位控制装置，所述液位控制装置包括：
液位检测器、主控制器以及至少一组电磁阀组，每组所述电磁阀组至少包括一个电磁阀以及一个调节阀；
所述主控制器分别与所述液位检测器以及每组所述电磁阀组电连接，每组所述电磁阀组之间并联连接，所述电磁阀组包括的所述电磁阀以及所述调节阀串联连接；
所述液位检测器，用于向所述主控制器发送用于表示所述低压循环桶的当前液位的电信号；所述主控制器，用于根据所述电信号确定所述当前液位对应的液位高度，以及根据所述液位高度控制所述电磁阀组开启或关闭，以使所述液位高度保持在预置标准液位范围中；
其中，所述电磁阀用于控制是否允许液态制冷剂进入所述低压循环桶，所述调节阀用于控制所述液态制冷剂进入所述低压循环桶时的流量。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述调节阀上设置有阀开度刻度，不同的阀开度刻度对应所述液态制冷剂的不同流量。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述至少一组电磁阀组包括第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组；所述主控制器根据所述液位高度控制所述电磁阀组开启或关闭，包括：
如果所述液位高度不高于预置下限液位，所述主控制器控制所述第一电磁阀组、所述第二电磁阀组以及所述第三电磁阀组开启，直至所述液位高度达到所述预置标准液位范围中的最低液位；
当所述液位高度达到或大于所述预置标准液位范围中的最低液位时，所述主控制器控制所述第一电磁阀组、所述第二电磁阀组以及所述第三电磁阀组的其中两组所述电磁阀组开启并控制剩余一组所述电池阀组关闭，直至所述液位高度达到所述预置标准液位范围中的最高液位；
当所述液位高度达到或大于所述预置标准液位范围中的最高液位时，所述主控制器控制所述第一电磁阀组、所述第二电磁阀组以及所述第三电磁阀组的其中一组所述电磁阀组开启并控制剩余两组所述电池阀组关闭，直至所述液位高度达到预置上限液位；
当所述液位高度达到所述预置上限液位时，所述主控制器控制所述第一电磁阀组、所述第二电磁阀组以及所述第三电磁阀组关闭；
其中，所述预置下限液位低于所述预置标准液位范围中的最低液位，所述预置标准液位范围中的最高液位低于所述预置上限液位。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括压力检测器和压力调节器；
所述压力检测器以及所述压力调节器分别与所述主控制器电连接；
所述压力检测器，用于检测所述低压循环桶中的当前压力，并向所述主控制器传输所述当前压力；所述主控制器，还用于在接收到所述当前压力之后，判断所述当前压力是否处于预设压力范围内，如果不处于所述预设压力范围内，则向所述压力调节器输出压力调节信号；所述压力调节器，用于在接收到所述压力调节信号之后，调节所述当前压力直到所述当前压力处于所述预设压力范围内。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括压差阀：
所述压差阀与所述压力调节器连接；
所述主控制器在判断出所述当前压力不处于预设压力范围内之后，向所述压力调节器输出压力调节信号的方式具体为：所述主控制器在判断出所述当前压力不处于预设压力范围内且确定出所述当前压力大于所述预设压力范围内任一压力值之后，向所述压力调节器输出压力调节信号；以及，
所述压力调节器调节所述当前压力直到所述当前压力处于所述预设压力范围内的方式具体为：所述压力调节器控制所述压差阀开启直到所述当前压力处于所述预设压力范围内。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括水汽含量检测器；
所述水汽含量检测器和所述主控制器电连接；
所述水汽含量检测器，用于检测处于所述当前液位的所述液态制冷剂中存在的水汽含量；
所述水汽含量检测器，还用于当所述水汽含量大于或等于预设的第一水汽含量时，向所述主控制器发送用于表示所述干燥过滤器故障的第一报警信号；
所述水汽含量检测器，还用于当所述水汽含量小于所述第一水汽含量且大于等于预设的第二水汽含量时，确定所述水汽含量正常；
所述水汽含量检测器，还用于当所述水汽含量小于所述第二水汽含量时，向所述主控制器发送用于表示所述低压循环桶中的所述液态制冷剂过量的第二报警信号；其中，所述第一水汽含量大于所述第二水汽含量。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括视液器，所述视液器与所述主控制器电连接，并且，所述视液器，用于显示所述主控制器确定出的所述液位高度。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括计时器以及报警器；
所述计时器分别与所述视液器以及所述主控制器电连接，所述报警器与所述主控制器电连接；
所述计时器，用于在所述视液器显示的所述液位高度未处于所述预置标准液位范围内时，启动计时，并在计时时长达到预设时长阈值时，向所述主控制器反馈所述计时时长，所述计时时长为所述液位高度未处于所述预置标准液位范围内的连续时长；
所述主控制器，还用于在接收到所述计时时长之后，生成报警控制信号，并将所述报警控制信号发送至所述报警器；
所述报警器，用于根据所述报警控制信号发出报警提示，所述报警提示用于提示所述视液器异常或液位控制异常。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括总截止阀；
所述总截止阀分别与所述主控制器和所述电磁阀组电连接；
所述主控制器，还用于在根据所述电信号确定所述当前液位对应的液位高度之后，控制所述总截止阀开启，并执行所述的根据所述液位高度控制所述电磁阀组开启或关闭。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述液位控制装置还包括总调节阀；
所述总截止阀和所述总调节阀串联连接；
所述总调节阀上设置有所述阀开度刻度，不同的阀开度刻度对应所述液态制冷剂的不同流量。
本发明实施例第二方面公开了一种制冷系统中低压循环桶的液位控制装置，包括：
存储有可执行程序代码的存储器；
与所述存储器耦合的处理器；
所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，运行本发明实施例第一方面公开的制冷系统中低压循环桶的液位控制装置。
本发明实施例第三方面公开了一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机运行本发明实施例第一方面公开的制冷系统中低压循环桶的液位控制装置。
本发明实施例第四方面公开了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在计算机上运行时，使得所述计算机运行第一方面公开的制冷系统中低压循环桶的液位控制装置。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例中，液位控制装置包括液位检测器、主控制器以及至少一组电磁阀组，其中，每组电磁阀组至少包括一个电磁阀以及一个调节阀。具体地，主控制器分别与液位检测器以及每组电磁阀组电连接，每组电磁阀组之间并联连接，电磁阀组包括的电磁阀以及调节阀串联连接。此外，液位检测器，用于向主控制器发送用于表示低压循环桶的当前液位的电信号。此外，主控制器，用于根据电信号确定当前液位对应的液位高度，以及根据液位高度控制电磁阀组开启或关闭，以使液位高度保持在预置标准液位范围中，这样能够停止供液，防止液位上升。综上所述，实施本发明实施例，能够提高液位控制精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的一种液位控制装置的结构示意图；
图2是本发明实施例公开的一种电子液位计的实体结构示意图；
图3是本发明实施例公开的一种电子液位计的电路原理示意图；
图4是本发明实施例公开的另一种液位控制装置的结构示意图；
图5是本发明实施例公开的一种液位控制装置中的电磁阀组的实体结构示意图；
图6是本发明实施例公开的另一种液位控制装置的结构示意图；
图7是本发明实施例公开的又一种液位控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明实施例公开了一种液位控制装置，能够提高液位控制精度。以下进行详细说明。
实施例一
请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种液位控制装置的结构示意图。如图1所示，该液位控制装置可以包括：液位检测器、主控制器以及至少一组电磁阀组，其中，每组电磁阀组至少包括一个电磁阀以及一个调节阀，其中，图1所示的液位控制装置是以一个电子阀组包括一个电磁阀和一个调节阀为例进行说明的。
主控制器分别与液位检测器以及每组电磁阀组电连接，每组电磁阀组之间并联连接，电磁阀组包括的电磁阀以及调节阀串联连接。
本发明实施例中，可选的，调节阀上可以设置有一组或多组阀开度，每组阀开度由不同的阀开度刻度组成。当调节阀上设置有一组阀开度时，此阀开度的不同阀开度刻度对应液态制冷剂的不同流量；当调节阀上设置有多组阀开度时，每组阀开度对应不同的液态制冷剂，每组阀开度的不同阀开度刻度对应相应液态制冷剂的不同流量。这样能够使得操作人员根据不同的制冷剂选择不同的阀开度，并根据上述阀开度的刻度手动调节制冷剂的流量，以提高对制冷剂流量的调节精度。
本发明实施例中，电磁阀可以为直动式电磁阀、反冲性电磁阀以及先导式电磁阀中任意一种，本发明实施例不作限定。其中，如果电磁阀为直动式电磁阀，则电磁阀可以用于在通电后通过内置的电磁线圈产生电磁吸力提起电磁阀的阀芯，使得液态制冷剂从电磁阀通过；如果电磁阀为反冲型电磁阀，则电磁阀可以用于通过将辅阀打开再利用主阀下腔压力大于上腔压力而将阀门打开，使得液态制冷剂从电磁阀通过；如果电磁阀为先导式电磁阀，则电磁阀可以用于通过电磁力打开先导阀进而在主阀上下腔内形成压差以开启阀门，使得液态制冷剂从电磁阀通过。另外，由于电磁阀的体积小并且功率低，所以，在液位控制装置内使用电磁阀能够提高装卸和检修的便携性。
本发明实施例中，调节阀可以由手动调节，也可以由操作人员通过电子设备进行调节，如操作人员可以通过启动电机并控制电机转动一定的转数实现针对调节阀的调节，本发明实施例不作限定。
液位检测器，用于向主控制器发送用于表示低压循环桶(未图示)的当前液位的电信号；主控制器，用于根据电信号确定当前液位对应的液位高度，以及根据液位高度控制电磁阀组开启或关闭，以使液位高度保持在预置标准液位范围中。
本发明实施例中，一个电磁阀组开启即是一个电磁阀组包括的所有电磁阀开启以及该电磁阀组包括的所有调节阀开启，一个电磁阀组关闭即是一个电磁阀组包括的所有电磁阀关闭。
本发明实施例中，可选的，主控制器根据电信号确定当前液位对应的液位高度，以及根据液位高度控制电磁阀组开启或关闭的方式具体可以为：
如果当前液位对应的液位高度大于预置标准液位范围中的最大值，主控制器控制所有电磁阀组关闭；
如果当前液位对应的液位高度小于预置标准液位范围中的最小值，主控制器控制所有电磁阀组开启。
可见，本发明实施例能够通过将当前液位对应的液位高度和预置标准液位范围中的液位进行比对，控制电磁阀组开启或关闭，以使得液位高度不会长时间的处于预置标准液位范围之外，进而提高制冷系统运行的稳定性。
本发明实施例中，液位检测器可以为电子液位计、激光液位传感器、雷达液位传感器、超声波液位传感器、静压式液位传感器、音叉振动液位开关以及光电折射式检测器中任意一种，本发明实施例不作限定。
其中，如果液位检测器为电子液位计，液位检测器向主控制器发送用于表示低压循环桶的当前液位的电信号的方式具体可以为：
液位检测器通过液位检测器中的阻抗变化器获取低压循环桶的当前液位对应的电信号，并向主控制器发送电信号。
本发明实施例中，电子液位计的实体结构可以如图2所示，图2所示的是电子液位计的实体结构示意图。图2所示的电子液位计结构简单、装卸难度低以及检修难度低，能够降低液位控制装置的装卸难度、检修难度以及人工成本。
其中，图2所示的电子液位计的电路原理可以如图3所示，图3所示的是电子液位计的电路原理示意图。其中，电子液位计中的阻抗变换器能够根据低压循环桶中的液位高度输出与该液位高度对应的电信号，进而可以基于与主控制器的电连接将电信号传输至主控制器。
其中，如果液位检测器为激光液位传感器，液位检测器向主控制器发送用于表示低压循环桶的当前液位的电信号的方式具体可以为：
液位检测器发射激光，并通过液位检测器中的光线接收器接收液态制冷剂表面反射的激光光线以及并将该激光光线转换为用于表示低压循环桶的当前液位的电信号，再向主控制器发送该电信号。
需要说明的是，液位检测器可以发射激光并通过液位检测器中的光线接收器接收液态制冷剂表面反射的激光光线，液位检测器也可以不发射激光，而是通过液位检测器中的光线接收器接收液态制冷剂表面反射的自然光光线。
可见，当液位检测器为激光液位传感器时，该液位检测器能够利用光学原理获取用于表示低压循环桶的当前液位的电信号并向主控制器发送该电信号。其中，由于激光液位传感器易于安装校准，并且具有较高的灵活性，可见，实施本发明实施例能够提高制冷系统中低压循环桶的液位控制装置的装卸灵活性，并且便于在液位控制装置中元器件出现故障时对故障元器件进行检修或更换。此外，由于液位检测器(即，激光液位传感器)发射的激光的光斑面积较小且集中，故，使用激光液位传感器进行制冷系统中低压循环桶的液位检测能够提高液位的检测精度。
如果液位检测器为雷达液位传感器，液位检测器向主控制器发送用于表示低压循环桶的当前液位的电信号的方式具体可以为：
液位检测器通过液位检测器的天线向液态制冷剂液面发射微波，并通过天线采集由液态制冷剂液面反射的微波，再将采集到的由液态制冷剂液面反射的微波转换为用于表示低压循环桶的当前液位的电信号，再向主控制器发送电信号。
需要说明的是，雷达液位传感器应用于的制冷系统可以包括单点测量子系统、多路测量子系统以及多路数字测量子系统中任意一种，本发明实施例不作限定。其中，如果制冷系统包括单点测量子系统，雷达液位传感器则处于该单点测量子系统中，并且，雷达液位传感器可以采用两线制24vdc供电，并且，通过pc机可以观察单点测量子系统中的测量曲线，以观察存在的干扰以及干扰的幅度，进而便于在存在干扰的情况下尽快启动干扰自抑制功能，提高了测量精度；此外，如果制冷系统包括多路测量子系统，则多路测量子系统包括多个雷达液位传感器，多个雷达液位计的模拟输出信号通过fxn672接口模块和za转换器，进行数字转换及传送，然后连接到上位监控总线系统，总线可选用modbus、profibus、fip、interbus等总线。上位监控计算机通过总线按接口模块的不同地址位与各个雷达液位计进行组态与数据传输；此外，如果制冷系统包括多路数字测量子系统，雷达液位传感器则处于该单点测量子系统中，并且，雷达液位传感器的信号输出参数为4～20ma，该雷达液位传感器输出连接profibus-pa总线，段耦合器连接profibus-dp总线与pc接口，另外，如果雷达液位计具有数字输出功能，那么，在数据传输过程中则能保证较高的测量精度，此外，利用段耦合器将测量总线与输出总线进行电气上隔离，还能增加系统的安全性与抗干扰性。
如果液位检测器为超声波液位传感器，液位检测器向主控制器发送用于表示低压循环桶的当前液位的电信号的方式具体可以为：
液位检测器通过超声波探头向液态制冷剂液面发射超声波脉冲，并通过探头接收反射回波，再将反射回波转换为用于表示低压循环桶的当前液位的电信号，再向主控制器发送电信号。
可见，实施本发明实施例，能够提高液位的检测精度和制冷系统中低压循环桶的液位控制装置的装卸灵活性，并且，由于超声波液位传感器的价格低廉，故，还能够降低人工成本。
如果液位检测器为静压式液位传感器，则液位检测器设置于低压循环桶底部，液位检测器向主控制器发送用于表示低压循环桶的当前液位的电信号的方式具体可以为：
液位检测器确定液体检测器内置的压力传感器参数，并将压力传感器参数转换为用于表示低压循环桶的当前液位的电信号，再向主控制器发送电信号。
可见，本发明实施例中，由于液位检测器(即，静压式液位传感器)设置于低压循环桶底部并通过内置的压力传感器进行液位检测，所以通过静压式液位传感器可以在降低液面检测对液态制冷剂液面高度的影响，提高了液位检测精度。
电磁阀用于控制是否允许液态制冷剂进入低压循环桶，调节阀用于控制液态制冷剂进入低压循环桶时的流量。
本发明实施例中，可选的，电磁阀还可以用于控制调节阀的开发程度。这样能够实现全自动液位控制，节省人工成本，提高了制冷系统的运行效率。
作为一种可选的实施方式，上述至少一组电磁阀组可以包括第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组。其中，主控制器根据液位高度控制电磁阀组开启或关闭可以包括以下步骤：
如果液位高度不高于预置下限液位，主控制器控制第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组开启，直至液位高度达到预置标准液位范围中的最低液位；
当液位高度达到或大于预置标准液位范围中的最低液位时，主控制器控制第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组的其中两组电磁阀组开启并控制剩余一组电池阀组关闭，直至液位高度达到预置标准液位范围中的最高液位；
当液位高度达到或大于预置标准液位范围中的最高液位时，主控制器控制第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组的其中一组电磁阀组开启并控制剩余两组电池阀组关闭，直至液位高度达到预置上限液位；
当液位高度达到预置上限液位时，主控制器控制第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组关闭；
其中，预置下限液位低于预置标准液位范围中的最低液位，预置标准液位范围中的最高液位低于预置上限液位。
本发明实施例中，以电子液位计为例，且以第一电磁阀组、第二电磁阀组以及第三电磁阀组均包括一个电磁阀和一个调节阀为例，液位控制装置的结构可以如图4所示。液位控制装置包括电子液位计、电磁阀组1、电磁阀组2、电磁阀组3、主控制器，进一步的，还可以包括总截止阀以及总调节阀；其中，电磁阀组1、电磁阀组2和电磁阀组3并联，且每组电磁阀组包括一个调节阀和一个电磁阀。此外，总截止阀与并联的电磁阀组1、电磁阀组2和电磁阀组3串联，并且总截止阀还与用于供操作人员调节液态制冷剂流量的总调节阀串联，当总截止阀关闭时，制冷剂则不能通过截止阀和电磁阀组进入低压循环桶。如图4所示，电子液位计设置于低压循环桶内，以检测低压循环桶内的制冷剂的当前液位；此外，电子液位计还与主控制器电连接，以向主控制器发送当前液位对应的电信号，进而使得主控制器根据当前液位控制电磁阀组1、电磁阀组2以及电磁阀组3的开启或关闭。
举例来说，假设预置下限液位为低压循环桶中最大液位高度的10％、最低液位为低压循环桶中最大液位高度的15％、最高液位为低压循环桶中最大液位高度的20％以及预置上限液位为低压循环桶中最大液位高度的25％。当前液位不高于低压循环桶中最大液位高度的10％时，主控制器控制电磁阀组1、电磁阀组2以及电磁阀组3开启，直至液位高度达到低压循环桶中最大液位高度的15％；当液位高度达到或大于低压循环桶中最大液位高度的15％时，主控制器控制电磁阀组1和2电磁阀组开启，并控制电磁阀组3关闭，直至液位高度达到低压循环桶中最大液位高度的20％；当液位高度达到或大于低压循环桶中最大液位高度的20％时，主控制器控制电磁阀组1开启，并控制电磁阀组2以及电磁阀组3关闭，直至液位高度达到低压循环桶中最大液位高度的25％；当液位高度达到低压循环桶中最大液位高度的25％时，主控制器控制电磁阀组1、电磁阀组2以及电磁阀组3关闭。
可见，实施该可选的实施方式，能够通过三组电磁阀组实现对低压循环桶中液位的控制，提高液位控制精度。
请参阅图5，图5所示的是液位控制装置中的电磁阀组的实体结构示意图。具体地，图中所示的是三组并联的电磁阀组、一个总截止阀和一个总调节阀。其中，每一组电磁阀组中包括一个调节阀和一个电磁阀，三组并联的电磁阀组与总截止阀和总调节阀串联。可见，图5所示的电磁阀组能够通过三组电磁阀组控制低压循环桶中制冷剂的液位，以及通过总截止阀的关闭，停止向低压循环桶输入制冷剂或者通过总截止阀的开启向低压循环桶输入制冷剂，以提高对低压循环桶中液位的控制精度。
可见，实施图1所描述的液位控制装置能够提高液位控制精度、提高装卸和检修的便携性、降低人工成本、增加系统的安全性与抗干扰性以及提高制冷系统运行的稳定性。
实施例二
请参阅图6，图6是本发明实施例公开的另一种液位控制装置的结构示意图。其中，图6所示的液位控制装置是由图1所示的液位控制装置进行优化得到的：
与图1所示的液位控制装置相比较，图6所示的液位控制装置中还可以包括：压力检测器和压力调节器，其中，压力检测器以及压力调节器分别与主控制器电连接。
压力检测器，用于检测低压循环桶中的当前压力，并向主控制器传输当前压力；主控制器，还用于在接收到当前压力之后，判断当前压力是否处于预设压力范围内，如果不处于预设压力范围内，则向压力调节器输出压力调节信号；压力调节器，用于在接收到压力调节信号之后，调节当前压力直到当前压力处于预设压力范围内。
本发明实施例中，压力调节器可以是单压控制器(包括高压控制器和低压控制器)，也可以是双压控制器。可选的，主控制器，还可以用于判断当前压力是否低于下限压力值或者是否高于上限压力值，如果当前压力低于下限压力值或者高于上限压力值，则向压力调节器输出切断电源信号。压力调节器，还可以用于在接收到切断电源信号之后，切断电源。其中，下限压力值低于预设压力范围中任一压力值并且将低压循环桶中的压力维持在下限压力值以上能够降低蒸发器压力过低而导致液位控制装置损坏的机率，上限压力值高于预设压力值中任一压力值并且将低压循环桶中的压力维持在上限压力值以下能够降低冷凝器压力过高而导致液位控制装置损坏的机率。
可选的，如图6所示，液位控制装置还可以包括：压差阀，其中，压差阀与压力调节器连接。其中：
主控制器在判断出当前压力不处于预设压力范围内之后，向压力调节器输出压力调节信号的方式具体为：主控制器在判断出当前压力不处于预设压力范围内且确定出当前压力大于预设压力范围内任一压力值之后，向压力调节器输出压力调节信号；以及，
压力调节器调节当前压力直到当前压力处于预设压力范围内的方式具体为：压力调节器控制压差阀开启直到当前压力处于预设压力范围内。
作为另一种可选的实施方式，液位控制装置还可以包括：油分离器(未图示)和过滤器(未图示)，其中，油分离器和制冷系统中的压缩机电连接以及和主控制器电连接，油分离器和过滤器电连接。
油分离器，用于分离由液态转变为气态的气态制冷剂中的油；
过滤器，用于过滤油分离器分离出的油，以防止油逸入制冷系统；
油分离器，还用于当分离出的油多于预设油量时向主控制器发出油量过多信号，并且根据接收到的由主控制器根据油量过多信号发出的响应打开针阀，以使油回到压缩机集油槽。
可见，本发明实施例能够通过油分离器将压缩机排放的制冷剂热气中包含的油分离出来，并使分离出来的油回到压缩机，提高了压缩机油的利用率，降低了压缩机出现油量不足情况的概率，进而对压缩机起到了保护作用，并且保护了制冷系统。
作为另一种可选的实施方式，液位控制装置还可以包括：干燥过滤器(未图示)，该干燥过滤器可以设置于低压循环桶的输入口和输出口处，干燥过滤器，用于过滤有害气体、固体污染物、异物颗粒以及腐蚀物，并且清除制冷剂中的水分。这样能够通过干燥过滤器清除由液态转变为气态的气态制冷剂中的水分，降低低压循环桶上设置的膨胀阀的流口结冰的机率，还能降低制冷系统中发生化学反应的机率。
可见，实施图6所描述的液位控制装置能够提高液位控制精度、提高装卸和检修的便携性、降低人工成本、增加系统的安全性与抗干扰性以及提高制冷系统运行的稳定性；此外，还能够提高压缩机油的利用率，降低压缩机出现油量不足情况的概率，进而对压缩机起到保护作用以及对制冷系统起到保护作用；此外，还能够降低低压循环桶上设置的膨胀阀的流口结冰的机率，还能降低制冷系统中发生化学反应的机率。
实施例三
请参阅图7，图7是本发明实施例公开的又一种液位控制装置的结构示意图。其中，图7所示的液位控制装置是由图6所示的液位控制装置进行优化得到的：
与图6所示的液位控制装置相比较，图7所示的液位控制装置可以包括：水汽含量检测器，其中，水汽含量检测器和主控制器电连接。
水汽含量检测器，用于检测处于当前液位的液态制冷剂中存在的水汽含量。
水汽含量检测器，还用于当水汽含量大于或等于预设的第一水汽含量时，向主控制器发送用于表示干燥过滤器故障的第一报警信号。
水汽含量检测器，还用于当水汽含量小于第一水汽含量且大于等于预设的第二水汽含量时，确定水汽含量正常。
水汽含量检测器，还用于当水汽含量小于第二水汽含量时，向主控制器发送用于表示低压循环桶中的液态制冷剂过量的第二报警信号；其中，第一水汽含量大于第二水汽含量。
可见，本发明实施例能够维持制冷系统内部的水汽含量处于均衡，使得制冷系统能够正常运作。
液位控制装置还包括视液器，视液器与主控制器电连接，并且，视液器，用于显示主控制器确定出的液位高度。
本发明实施例中，视液器可以是透明可视化器件，也可以是用于显示相应参数的电子器件，本发明实施例不作限定。
液位控制装置还包括计时器以及报警器，其中，计时器分别与视液器以及主控制器电连接，报警器与主控制器电连接。
计时器，用于在视液器显示的液位高度未处于预置标准液位范围内时，启动计时，并在计时时长达到预设时长阈值时，向主控制器反馈计时时长，计时时长为液位高度未处于预置标准液位范围内的连续时长。
主控制器，还用于在接收到计时时长之后，生成报警控制信号，并将报警控制信号发送至报警器。
报警器，用于根据报警控制信号发出报警提示，报警提示用于提示视液器异常或液位控制异常。
本发明实施例中，报警提示包括声报警提示(例如，输出蜂鸣声)、光报警提示(例如，闪烁红光)以及预存人声提示中至少一种，本发明实施例不作限定。
液位控制装置还包括总截止阀，其中，总截止阀分别与主控制器和电磁阀组电连接。
主控制器，还用于在根据电信号确定当前液位对应的液位高度之后，控制总截止阀开启，并执行根据所述液位高度控制所述电磁阀组开启或关闭的操作。
液位控制装置还包括总调节阀，其中，总截止阀和总调节阀串联连接。
总调节阀上设置有阀开度刻度，不同的阀开度刻度对应液态制冷剂的不同流量。
可见，本发明实施例能够及时的控制液位控制装置的开启或关闭，降低了发生危险的可能性。
可见，实施图7所描述的液位控制装置能够提高液位控制精度、提高装卸和检修的便携性、降低人工成本、增加系统的安全性与抗干扰性以及提高制冷系统运行的稳定性；此外，还能够提高压缩机油的利用率，降低压缩机出现油量不足情况的概率，进而对压缩机起到保护作用以及对制冷系统起到保护作用；此外，还能够降低低压循环桶上设置的膨胀阀的流口结冰的机率，还能降低制冷系统中发生化学反应的机率。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存储器(randomaccessmemory，ram)、可编程只读存储器(programmableread-onlymemory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprogrammablereadonlymemory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-timeprogrammableread-onlymemory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically-erasableprogrammableread-onlymemory，eeprom)、只读光盘(compactdiscread-onlymemory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
在上述实施例中，可全部或部分地通过软件、硬件、固件或其任意组合来实现。当使用软件实现时，可全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴光缆、光纤、数字用户线)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心传输。所述计算机可读介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(磁性介质例如可以是软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如光盘)、或半导体介质(例如固态硬盘)等。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式来实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或者讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
上述集成的单元若以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可获取的存储器。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或者部分，可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干请求用以使得一台计算机设备(可以为个人计算机、服务器或者网络设备等，具体可以是计算机设备中的处理器)执行本申请的各个实施例上述方法的全部或部分步骤。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，然而本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。