一种自动制冰生产设备及其制冰方法与流程

本发明涉及自动制冰生产设备的技术领域，尤其涉及一种自动制冰生产设备及其制冰方法。

背景技术：

目前，全世界对食品进行最有效的保鲜方法，就是冷冻保藏法，由于低温不但可以将食品的温度降低，而且可以将导致食品腐败变质的微生物的生理发生反应的能力得到了有效的抑制，由于没有微生物的滋长，食品在低温无菌的环境里得以保持其原始的状态，同时其口感与营养价值也不会受到破坏而完整地保存下来。

但是，现有的制冰过程从生产至包装都是偏重于手工操作，制冰完成后直接包装，也因制冰速度赶不上包冰速度，或包装速度赶不上制冰速度，严重地影响了生产，不仅需要大量的人工，而且降低了经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的第一个目的是：提供一种自动制冰生产设备，不但可以用来自动制冰，也可以将冰块进行打包储存。

本发明的另一个目的是提供一种自动制冰生产设备的制冰方法，可以将水制成冰块，然后进行风干、打包和储存。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动制冰生产设备，包括输送装置和沿制冰行进方向依次设置的制冰装置、风干装置、储冰出冰一体装置、包冰装置、运输储存装置；输送装置穿过风干装置，输送装置的一端位于制冰装置的出口处，输送装置的另一端位于储冰出冰一体装置的入口处。

进一步的是：生产设备还包括水处理装置，水处理装置包括水箱、固定在水箱内部的水过滤器；水箱的出口处通过水管连接在制冰装置的入口处，水管上设有水泵，可以先把水过滤成合格的水源，然后把水抽送至制冰装置。

进一步的是：输送装置包括依次连接在一起的第一输送带、第二输送带、第三输送带；第一输送带的两侧、第二输送带的两侧、第三输送带的两侧均设有挡板；第一输送带的端部位于制冰装置的出口处，第一输送带水平设置,第二输送带倾斜设置，第三输送带水平设置，第二输送带的一部分和第三输送带的一部分均位于风干装置的内部，第三输送带的端部位于储冰出冰一体装置的入口处，冰块在输送装置上先经过风干装置，最后到达储冰出冰一体装置。

进一步的是：风干装置包括风干库、固定在风干库内顶部的风干机组；风干机组包括制冷机和用于输送冷风的冷风机，制冷机的输出端与冷风机连接，第二输送带的一部分和第三输送带的一部分均位于风干库的内部，朝下出风的冷风机的出风口位于第三输送带的上方，冷风机可以将冰块二次冻结，减少冰块表面的水分，减少冰块的板结对包装速度的影响，同时提高了冰块的质量。

进一步的是：储冰出冰一体装置包括保温库，固定在保温库顶部的输送槽，位于输送槽内的输送螺旋，安装在保温库内的送冰履带和出冰槽，位于出冰槽内的出冰螺旋，均位于保温库外部的提升槽、冰桶、提升机构；输送槽上设有第一料斗，第三输送带的端部位于第一料斗的上方，输送槽的中部设有落冰口，送冰履带位于输送螺旋的下方，出冰螺旋的轴线平行于送冰履带的宽度方向，出冰槽固定在送冰履带的出口处，提升槽的下端设有第二料斗，第二料斗位于出冰槽出口的下方，提升槽内设有提升螺旋，提升槽的出口位于冰桶的上方，提升机构的一端位于冰桶的内部，提升机构的另一端位于包冰装置处，送冰履带可以将冰块储存起来，当冰块到达设定的数量后，把冰块送至包冰装置。

进一步的是：输送槽的端部设有辅助出口，辅助出口和第一料斗分居落冰口的两边，冰桶上设有接冰管，接冰管的上端设有接冰料斗，接冰料斗位于辅助出口的下方，当送冰履带、出冰螺旋出现故障或需要快速出冰进行打包的时候，可以直接从辅助出口出冰，然后送至打包装置。

进一步的是：包冰装置设有称重机，可以称出指定重量的冰块进行打包。

进一步的是：运输储存装置包括第四输送带、变频电机和储存库，第四输送带两端分别连接包冰装置和储存库，变频电机输出端与第四输送带连接，将打包好的冰块进行运输储存。

一种自动制冰生产设备的制冰方法，包括以下制冰步骤：

第一步：启动自动制冰生产设备，水处理装置将水进行过滤处理，水达标后被送至制冰装置；

第二步：制冰装置将水制成冰块后用输送装置送至风干装置；

第三步：风干装置的冷风机组将冰块二次冻结后，通过输送装置送至储冰出冰一体装置；

第四步：冰块通过第一料斗进入到输送槽；

若冰块通过输送槽中部的落冰口下落至送冰履带，送冰履带上的冰块到达设定数量后，冰块被送冰履带送至出冰槽，再由出冰螺旋送至第二料斗，第二料斗内的冰块通过提升螺旋将冰块送至冰桶，冰桶内的冰块通过提升机构将冰块送至包冰装置；

若堵住输送槽中部的落冰口，冰块沿输送槽的辅助出口直接被送至冰桶上的接冰管，冰块从接冰管掉落到冰桶内，冰桶内的冰块通过提升机构将冰块送至包冰装置；

第五步：包冰装置进行称重和包装，最后通过运输储存装置进行运输和储存；

第六步：生产设备停止运行，制冰结束。

总的说来，本发明具有如下优点：

本发明可以作为一种自动制冰生产设备，能够把水过滤后制成冰块，然后把冰块进行二次冻结、储存、打包，运输储存，整个生产过程都是自动的，不需要人手的操作。本自动制冰生产设备通过输送装置和储冰出冰一体装置，使得制冰装置可以连续不停的制冰，包冰装置可以不需要人工包冰，可节约大量的人工，自动包冰装置在有足够冰的时候才开始工作，节约电能，同时自动包冰装置不再受制冰装置制冰慢的影响，大大提高包冰效率。

附图说明

图1是自动制冰生产设备的示意图。

图2是风干装置的结构示意图。

图3是保温库、输送槽、输送螺旋、第一料斗、送冰履带、出冰槽、出冰螺旋的示图。

图4是提升槽、提升螺旋、第二料斗、冰桶、提升机构、包冰装置的示意图。

图5是输送槽、输送螺旋、第一料斗、落冰口、辅助出口的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：

1为输送装置，2为制冰装置，3为风干装置，4为储冰出冰一体装置，5包冰装置，6为运输储存装置，7为水处理装置，8为支架，1-1为第一输送带，1-2为第二输送带，1-3为第三输送带，3-1为风干库，3-2为制冷机，3-3为冷风机，4-1为保温库，4-2为输送槽，4-3为第一料斗，4-4为输送螺旋，4-5为送冰履带，4-6为出冰槽，4-7为出冰螺旋，4-8为提升槽，4-9为提升螺旋，4-10为第二料斗，4-11为冰桶，4-12为接冰管，4-13为接冰料斗，4-14为提升机构，4-2-1为落冰口，4-2-2为辅助出口，7-1为水箱，7-2为水过滤器。

为叙述方便，现对下文所说的方位说明如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身的投影方位一致。

结合图1所示，一种自动制冰生产设备，包括输送装置和沿制冰行进方向(冰块运行路径)依次设置的制冰装置、风干装置、储冰出冰一体装置、包冰装置、运输储存装置。输送装置穿过风干装置，输送装置的一端(左端)位于制冰装置的出口处，输送装置的另一端(右端)位于储冰出冰一体装置的入口处。生产设备还包括支架，制冰装置和风干装置都固定在支架的上端面，制冰装置位于风干装置的左边，储冰出冰一体装置、包冰装置、运输储存装置都位于支架的右边。制冰装置可以将水制成冰块，输送装置可以把冰块从制冰装置经过风干装置送至储冰出冰一体装置，储冰出冰一体装置再把冰块送至包冰装置进行打包，最后通过运输储存装置将打包好的冰块运送至储存库进行存放。

生产设备还包括水处理装置，水处理装置放置在地面上，且位于支架的下面。水处理装置包括水箱、固定在水箱内部的水过滤器。水过滤器将水箱的水进行过滤，水箱的出口处通过水管连接在制冰装置的入口处，水管上设有水泵，过滤完成后，水在水泵的作用下通过水管进入制冰装置，最后制冰装置将水制成冰块。

输送装置包括依次连接在一起的第一输送带、第二输送带、第三输送带。第一输送带的前后两侧、第二输送带的前后两侧、第三输送带的前后两侧均设有挡板，挡板可以防止冰块从输送带的两侧掉落。第一输送带固定在支架的上端面，第一输送带的左端部位于制冰装置的出口处，第一输送带水平设置，第二输送带倾斜设置，第二输送带的右端高于左端，第三输送带水平设置，第二输送带的一部分(右半部分)和第三输送带的一部分(左半部分)均位于风干装置的内部，第三输送带的右端部位于储冰出冰一体装置的入口处。第一输送带水平设置在风干装置外部，第二输送带倾斜设置，第二输送带的一端(左端)与第一输送带连接，第二输送带的另一端(右端)位于风干装置内部并与第三输送带的一端(左端)连接，第三输送带水平设置，第三输送带的另一端(右端)与储冰出冰一体装置的入口连接。

运输储存装置包括第四输送带、变频电机和储存库，第四输送带的两端分别连接包冰装置和储存库，包冰装置把冰块打包后通过第四输送带送至储存库进行存放，变频电机的输出端与第四输送带连接，变频电机可以为第四输送带提供动力，也可以调节第四输送带的速度。

结合图1、图2所示，风干装置包括风干库、固定在风干库内顶部的风干机组。风干机组包括制冷机和用于输送冷风的冷风机，制冷机的输出端与冷风机连接，制冷机把空气制成冷风以后通过冷风机吹出。第二输送带的一部分(右半部分)和第三输送带的一部分(左半部分)均位于风干库的内部，朝下出风的冷风机的出风口位于第三输送带的上方，当冰块运输到第三输送带上时，冷风机吹出的冷风，将冰块进行二次冻结，可以减少冰块表面的水分和冰块的板结对包装速度的影响，同时提高了冰块的质量。

结合图1、图3、图4、图5所示，储冰出冰一体装置包括保温库，固定在保温库顶部的输送槽，位于输送槽内的输送螺旋，安装在保温库内的送冰履带和出冰槽，位于出冰槽内的出冰螺旋，均位于保温库外部的提升槽、冰桶、提升机构。输送槽上设有第一料斗，第三输送带的右端部位于第一料斗的上方，第三输送带上的冰块可以直接落入第一料斗内，然后进入输送槽，再由输送槽内的输送螺旋把冰块输送出去，输送槽的中部设有落冰口，送冰履带位于输送螺旋的下方，冰块可以通过落冰口下落到送冰履带上，送冰履带和出冰槽都安装在保温库的底部。出冰螺旋的轴线平行于送冰履带的宽度方向，出冰槽固定在送冰履带的出口处，出冰槽的上方是敞口的，出冰槽略低于送冰履带的出口，当送冰履带将冰块送出时，冰块可以直接落入出冰槽，最后出冰槽内的出冰螺旋将冰块送至提升槽。提升槽的下端设有第二料斗，第二料斗位于出冰槽出口的下方，冰块从出冰槽出来后，冰块掉落到第二料斗内，进而进入到提升槽，提升槽内设有提升螺旋，提升槽的出口位于冰桶的上方，提升螺旋将冰块送至冰桶上方，然后冰块掉落至冰桶内，提升机构的一端(左端)位于冰桶的内部，提升机构的另一端(右端)位于包冰装置处，冰桶内的冰块落至提升机构上，最后由提升机构送至包冰装置。

输送槽的端部设有辅助出口，辅助出口和第一料斗分居落冰口的两边，辅助出口可以快速出冰，不需要经过送冰履带的储存。冰桶上设有接冰管，接冰管的上端设有接冰料斗，接冰料斗位于辅助出口的下方，堵住落冰口时，冰块从第一料斗到达辅助出口，冰块从辅助出口下落至接冰料斗，然后通过接冰管到达冰桶，最后冰块通过提升机构到达包冰装置进行打包。当送冰履带需要进行维修时，此时，堵住输送槽中部的落冰口，冰块沿输送槽的辅助出口直接被送至冰桶上的接冰管，冰块从接冰管掉落到冰桶内，冰桶内的冰块通过提升机构将冰块送至包冰装置。即辅助出口和接冰管是应急状态下使用的。

保温库内设有用于铺平冰块的耙冰机构，耙冰机构可以将送冰履带上储存的冰块铺平，可以使送冰履带储存更多的冰块，送冰履带出冰时，耙冰机构也可以辅助冰块下落至出冰槽。提升机构为输送带机构，可以将冰块运输至包冰装置，包冰装置设有称重机，可以根据需要称出设定重量的分量后进行打包。制冰装置和包冰装置属于现有技术。

本自动制冰生产设备的工作原理：水处理装置将过滤后的水送至制冰装置进行制冰，制冰装置将制好的冰块通过输送装置送至储冰出冰一体装置，冰块到达储冰出冰一体装置前先经过风干装置进行二次冻结；储冰出冰一体装置可以将冰块储存在送冰履带上，当冰块到达设定的重量后经过冰桶内的提升机构最后送至包冰装置，储冰出冰一体装置也可以直接通过辅助出口来到冰桶，最后通过提升机构到达包冰装置，包冰装置将冰块称出设定重量的分量后进行打包，最后通过第四输送带运送至储存库进行存放。本设备可用于自动制冰的领域。

在利用上述的自动制冰生产设备时，一种自动制冰生产设备的制冰方法，包括如下步骤：

第一步：启动自动制冰生产设备，水处理装置将水进行过滤处理，水达标后被送至制冰装置；

第二步：制冰装置将水制成冰块后用输送装置送至风干装置；

第三步：风干装置的冷风机组将冰块二次冻结后，通过输送装置送至储冰出冰一体装置；

第四步：冰块通过第一料斗进入到输送槽；

若冰块通过输送槽中部的落冰口下落至送冰履带，送冰履带上的冰块到达设定数量后，冰块被送冰履带送至出冰槽，再由出冰螺旋送至第二料斗，第二料斗内的冰块通过提升螺旋将冰块送至冰桶，冰桶内的冰块通过提升机构将冰块送至包冰装置；

若堵住输送槽中部的落冰口，冰块沿输送槽的辅助出口直接被送至冰桶上的接冰管，冰块从接冰管掉落到冰桶内，冰桶内的冰块通过提升机构将冰块送至包冰装置；

第五步：包冰装置进行称重和包装，最后通过运输储存装置进行运输和储存；

第六步：生产设备停止运行，制冰结束。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。