可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置的制作方法

本发明涉及溴化锂吸收式机组检修领域，具体涉及可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置。

背景技术：

在溴化锂吸收式机组使用过程中，发生频率较高且危害大的故障为系统内漏。因溴化锂吸收式机组内腔为真空环境，一旦机组发生内漏，吸收器、冷凝器、蒸发器内的冷冻水和冷却水会在极短的时间内对溴化锂吸收式机组内的溴化锂溶液造成污染和稀释，使溴化锂吸收式机组瞬间失去制冷能力。目前现场检修溴化锂吸收式机组时，必须先将受到污染和稀释的溶液全部抽出进行浓度测试，一旦浓度低于20%，则无法进行现场处理，只能购买新的溶液，待溴化锂吸收式机组内漏漏点补好后再重新对溴化锂吸收式机组充注新的溶液。以现有的16de866机组为例，溶液充注量为3000kg，目前55%溴化锂溶液价格为50元/kg，整机充注一次需要花费150000元，在实际操作过程中抽出污染溶液需要12小时，加注新溶液需要6小时，其中不含购买溶液和运输的时间。由于受污染严重的低浓度溴化锂溶液无法现场处理，不仅降低了溴化锂吸收式机组的检修效率，而且也造成了较大的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可现场处理溴化锂吸收式机组中受污染的低浓度溴化锂溶液，能将受污染的低浓度溴化锂溶液处理转化成符合机组要求的无污染高浓度溴化锂溶液的检修装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，包括自吸泵、过滤器、反应釜及恒温调节器，所述自吸泵的出口与过滤器的进口相连通，过滤器的出口与反应釜的进口相连通，在反应釜外设置有用以实时检测并显示反应釜内溶液浓度的溶液浓度计，在反应釜内设置有溶液温度计及蒸汽换热器，所述溶液温度计用于实时采集反应釜内溶液的温度并将所采集的溶液温度信号实时发送给恒温调节器，所述蒸汽换热器用于加热反应釜内溶液的温度，蒸汽换热器的进口通过蒸汽调节阀连通蒸汽源，所述恒温调节器用于实时接收溶液温度计发送的溶液温度信号并能控制调节蒸汽调节阀。

进一步地，前述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，其中：在反应釜内设置有液位继电器，液位继电器与恒温调节器信号连接，当反应釜内溶液的液位上升至触碰液位继电器时，液位继电器会向恒温调节器发送液位到达信号，恒温调节器接收到液位到达信号后会启动蒸汽调节阀。

进一步地，前述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，其中：在反应釜外设置有用以实时检测并显示反应釜内溶液液位的液位计。

进一步地，前述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，其中：过滤器为双级过滤器。

进一步地，前述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，其中：在自吸泵的进口连接有带溶液出口阀的第一连接管。

进一步地，前述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，其中：在反应釜的出口连接有带溶液充注阀的第二连接管。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：可以现场处理溴化锂吸收式机组中受污染的低浓度溴化锂溶液，能将受污染的低浓度溴化锂溶液处理转化成符合机组要求的无污染高浓度溴化锂溶液的，不仅缩短了化锂吸收式机组的检修时间，提高了溴化锂吸收式机组的检修效率，而且节约了维修成本，经济效益十分显著。

附图说明

图1为本发明所述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置的结构示意图。

图2为本发明所述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置检修溴化锂吸收式机组时的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的可现场处理溴化锂吸收式机组中溴化锂溶液的检修装置，包括自吸泵1、过滤器2、反应釜3及恒温调节器4，所述自吸泵1的出口与过滤器2的进口相连通，过滤器2的出口与反应釜3的进口相连通，在反应釜3外设置有用以实时检测并显示反应釜3内溶液浓度的溶液浓度计5，在反应釜3内设置有溶液温度计6及蒸汽换热器7，所述溶液温度计5用于实时采集反应釜3内溶液的温度并将所采集的溶液温度信号实时发送给恒温调节器4，所述蒸汽换热器7用于加热反应釜3内溶液的温度，蒸汽换热器7的进口通过蒸汽调节阀8连通蒸汽源9，所述恒温调节器4用于实时接收溶液温度计6发送的溶液温度信号并能控制调节蒸汽调节阀8；在本实施例中，在反应釜3内设置有液位继电器10，液位继电器10与恒温调节器4信号连接，当反应釜3内溶液的液位上升至触碰液位继电器10时，液位继电器10会向恒温调节器4发送液位到达信号，恒温调节器4接收到液位到达信号后会启动蒸汽调节阀8，这样可以提高设备的使用安全性；在本实施例中，在反应釜3外设置有用以实时检测并显示反应釜3内溶液液位的液位计11，这样工作人员可以实时观测反应釜内溶液的液位，从而能及时发现并处理反应釜内液位异常状况，进一步提高了设备的使用安全性；在本实施例中，过滤器2为双级过滤器，这种双级过滤器的过滤效果好，成本相对低廉；在本实施例中，在自吸泵1的进口连接有带溶液出口阀12的第一连接管13，在反应釜3的出口连接有带溶液充注阀14的第二连接管15；

本发明的工作原理如下：

现场处理溴化锂吸收式机组16中低浓度的受污染溴化锂溶液时，先将第一连接管13与溴化锂吸收式机组16的溶液出口161相连通，再将第二连接管15与溴化锂吸收式机组16的溶液充注口162相连通，接着关闭溶液充注阀14，同时打开溶液出口阀12并启动自吸泵1，此时溴化锂吸收式机组16中的受污染溴化锂溶液会从溶液出口161进入自吸泵1，再经自吸泵1进入过滤器2进行两级过滤除杂，即：先经过过滤精度为5μm的初级过滤器21过滤，再经过过滤精度为1μm的次级过滤器22过滤；低浓度的受污染溴化锂溶液经过滤器2两级除杂过滤后形成无污染的低浓度溴化锂溶液；

经过滤器2过滤除杂后的低浓度溴化锂溶液再从反应釜3进口进入反应釜3，在低浓度溴化锂溶液不断注入反应釜3的过程中，溶液浓度计5会实时检测并显示反应釜3内溶液的浓度，液位计11会实时检测并显示反应釜3内溶液的液位，溶液温度计5会实时采集反应釜3内溶液的温度并将所采集的溶液温度信号实时发送给恒温调节器4，当反应釜3内低浓度溴化锂溶液的液位升高至触碰液位继电器10时，液位继电器10会向恒温调节器4发送液位到达信号，恒温调节器4接收到液位到达信号后会启动蒸汽调节阀8，使蒸汽源9的热蒸汽进入蒸汽换热器7，从而使蒸汽换热器7对反应釜3内的低浓度溴化锂溶液进行加热，直至将反应釜3内的溴化锂溶液的温度加热至110℃，此时恒温调节器4会根据溶液温度计6实时反馈的溶液温度信号来对蒸汽调节阀8进行调节，使反应釜3内溴化锂溶液的温度保持在110℃，在该温度下，反应釜3内的溴化锂溶液中的水分会不断蒸发，使得溴化锂溶液的整体浓度会不断提高，当检修人员从溶液浓度计5上观测到反应釜3内溴化锂溶液的浓度达到55%时，打开溶液充注阀14，此时反应釜3内达到技术要求的溴化锂溶液会经第二连接管15及溶液充注口162重新充注入溴化锂吸收式机组16，从而完成溴化锂吸收式机组16中低浓度受污染溴化锂溶液的现场处理。

本发明的优点是：可以现场处理溴化锂吸收式机组中受污染的低浓度溴化锂溶液，能将受污染的低浓度溴化锂溶液处理转化成符合机组要求的无污染高浓度溴化锂溶液的，不仅缩短了化锂吸收式机组的检修时间，提高了溴化锂吸收式机组的检修效率，而且节约了维修成本，经济效益十分显著。