风冷冰箱及其杀菌控制方法与流程

本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱及其杀菌控制方法。

背景技术：

冰箱是一种较为常用的家电，通过冷藏冷冻延长食物的保鲜期。为了保证冷藏冷冻的效果，要求冰箱箱体具有良好的密封性。

但是由于食物如果长期在该密封环境内储藏，特别对于放置于冷藏间室的新鲜蔬菜，水分损失刺激果蔬释放乙烯，促进叶绿体解体，组织细胞膜衰退，耐贮性和抗病性下降。另一方面在冷藏室的温度条件下，一些细菌仍然能生存并繁殖，从而对冷藏室中的食品构成威胁，引起冷藏室中的食品腐烂变质。

特别对于风冷冰箱，送风气流可能携载储物间室内的细菌，将这些细菌传播至冰箱各处。细菌可能在风道等用户无法看到难于清理的位置繁殖。这严重影响了冰箱的储物环境的安全性，导致储藏物腐败变质的速度大大提高。

虽然现有技术中出现了一些针对冰箱的杀菌装置，但是由于冰箱内部低温潮湿的环境，导致杀菌装置的工作可靠性差，无法满足用户的使用要求。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种风冷冰箱的杀菌控制方法，能够使杀菌装置满足在冰箱内部低温潮湿的环境中可靠运行的要求。

本发明的另一个目的是提高风冷冰箱的杀菌效果。

根据本发明的一个方面，提供了一种风冷冰箱的杀菌控制方法，其中风冷冰箱内设置有杀菌装置，杀菌装置包括通过连接线缆连接的升压电路以及离子发生器，升压电路受控地运行于停机模式、高压模式、低压模式，离子发生器用于被处于高压模式下的升压电路提供的第一电压激发电离以释放杀菌离子，以及在处于低压模式下的升压电路提供的第二电压下发热以消除凝露，并且控制方法还包括：获取触发杀菌装置启动的启动信号；控制升压电路以停机模式、高压模式、低压模式循环交替的方式运行，并对循环次数进行计数；获取触发杀菌装置关闭的停机信号；控制升压电路关闭，根据升压电路的循环次数对循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长进行重置，以供在杀菌装置下次启动时使用。

可选地，根据升压电路的循环次数对循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长进行重置的步骤包括：判断循环次数是否小于预设的次数阈值；若否，缩短循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长，以期杀菌装置在下次循环运行的循环次数能够达到次数阈值。

可选地，若循环次数大于或等于次数阈值，则维持循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长不变。

可选地，启动信号为风冷冰箱的制冷系统的风机启动的指示信号；并且停机信号为风冷冰箱的制冷系统的风机关闭的指示信号或者循环次数达到次数阈值的指示信号。

可选地，缩短循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长的步骤包括：计算循环次数与次数阈值的比值；按照比值缩短循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长。

可选地，在获取触发杀菌装置启动的启动信号之后还包括：控制升压电路工作于低压模式并持续预设预热时间；在预热完成后，执行控制升压电路循环交替运行的步骤。

可选地，在控制升压电路以循环交替的方式运行的过程中还包括：检测升压电路的反馈信号，反馈信号的电平大小与升压电路的输出电压相对应，以利用反馈信号确定升压电路是否输出与模式相应的输出电压。

可选地，第一电压的有效值的取值范围为2000至5000v；第二电压的有效值的取值范围为1000至1800v。

可选地，在控制升压电路以循环交替的方式运行的过程中还包括：检测升压电路的输入电流，并利用输入电流判断离子发生器是否正常激发杀菌离子或发热。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种风冷冰箱，其包括：箱体，限定出储物间室；送风风道，用于向储物间室提供制冷气流；杀菌装置，用于释放杀菌离子，其包括通过连接线缆连接的升压电路以及离子发生器；控制器，包括存储器以及处理器，其中存储器内存储有控制程序，控制程序被处理器执行时，用于上述风冷冰箱的杀菌控制方法。

本发明的风冷冰箱及其杀菌控制方法，杀菌离子通过电离激发方式释放，无需更换杀菌制剂，可以长期可靠使用，针对杀菌装置的特点，提出了激发、加热、暂停三种状态交替循环的运行周期，使得杀菌装置可以在冰箱低温潮湿封闭的应用环境中可靠的工作。

进一步地，本发明的风冷冰箱及其杀菌控制方法，在杀菌装置每次启动后对杀菌装置的周期参数进行重置，保证杀菌装置运行能达到设定次数的激发次数，保证杀菌效果。

更进一步地，本发明的风冷冰箱及其杀菌装置的控制方法，还对杀菌装置的启动条件和停机条件进行了改进，使得杀菌装置可以在制冷启动时进行杀菌，利用送风气流传送杀菌离子，提高杀菌效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的示意性局部结构图；

图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的电气结构框图；

图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌装置的示意性结构图；

图4是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌装置的电路框图；

图5是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌装置的电路示意图；

图6是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中风道组件的示意性爆炸图；

图7是根据本发明一个实施例的风冷冰箱中气流流动的示意图；

图8是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法的示意图；以及

图9是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法的流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的示意性局部结构图；图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的电气结构框图。本实施例的风冷冰箱10的箱体210可包括前侧开口的钢板制外壳、设置在外壳的内部空间中且前侧开口的合成树脂制内胆、以及在外壳与内胆之间的间隙中进行充填发泡形成的发泡聚氨酯制隔热材料。箱体210内形成用于贮藏食品或其他物品等的储物间室220。根据保存温度及用途，箱体210内部可以分隔为一个或多个储物间室220，例如可以包括冷藏室、冷冻室、变温室等。制冷系统310可为常见的压缩制冷系统，其通过风冷形式向储物间室220提供冷量，以使储物间室220具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冰箱冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室设置于冷藏室的下方，变温室设置于冷冻室和冷藏室之间。冷冻室内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物。

制冷系统310可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。箱体210背部还具有蒸发器室，蒸发器室通过送风风道230与储物间室220连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机320，以向储物间室220进行循环制冷，气流从送风口221进入储物间室220，并从回风口222返回蒸发器室。送风风道230用于向储物间室220提供制冷气流。由于此类制冷系统本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对制冷系统310本身不作更多赘述。

杀菌装置100，用于向箱体210内部空间释放杀菌离子，其可以包括升压电路112以及离子发生器121，其中离子发生器121用于释放杀菌离子，升压电路112用于向离子发生器121提供其所需的电能。

控制器330可以包括存储器332以及处理器331，其中存储器332内存储有控制程序333，控制程序333被处理器331执行时，用于实现上述本实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法。控制器330作为本实施例的风冷冰箱10的控制核心，可以通过存储器332、处理器331(包括单片机、数字信号处理器等)及其附属电路(电源、时钟电路)通过配置相应的控制程序333来实现。

本领域技术人员应理解，本发明所称的风冷冰箱10并不限定为一般意义上的具有冷藏室和冷冻室且用于存储食物的冰箱，还可以是其他具有冷藏功能的装置，例如酒柜、冷藏罐等。

图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的杀菌装置100的示意性结构图。图4是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的杀菌装置100的电路框图；图5是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10的杀菌装置100的电路示意图。本实施例的杀菌装置100可以包括：第一模块110、第二模块120、连接线缆130。其中第一模块110中具有升压电路112、第二模块120包括离子发生器121。连接线缆130连接第一模块110和第二模块120，以使第一模块110控制离子发生器121电离空气生成除味杀菌物质(杀菌离子)。由于第一模块110与第二模块120分离设置，第一模块110远离储物间室220或风道230内的空气，可防止冷却的空气或冰箱中的高湿环境对第一模块110造成损坏和失效，尤其是防止冷却的空气中的水分进入第一模块110，显著提高了杀菌装置100的使用寿命。

第一模块110内可以设置有电源输入接口111、升压电路112、以及高压输出接口113。电源输入接口111用于连接外部提供的直流电源，该直流电源可以是风冷冰箱10的控制电源，例如可以为5v或者12v的直流电。在电源输入接口111接通直流电源时，升压电路112启动工作。

升压电路112用于受控地运行于停机模式、高压模式、低压模式，其中在高压模式下升压电路112将直流电源转换为用于生成杀菌离子的第一电压，在低压模式下升压电路112用于将直流电源转换为用于加热的第二电压，第一电压高于第二电压；另外输入电源停止向升压电路112供电时，升压电路112停止工作。离子发生器121用于被处于高压模式下的升压电路112提供的第一电压激发电离以释放杀菌离子，以及在处于低压模式下的升压电路112提供的第二电压下发热以消除凝露。

升压电路112可以包括逆变器，以受控地将直流电源逆变为高压交流电，交流电的电压为第一电压或者第二电压。逆变器具有三种工作状态，分别用于逆变出第一电压、第二电压、以及停止工作。升压电路112还可以包括升压变压器以及保护电路等附属电路等，由于逆变器的电路结构、升压变压器、保护电路等均为本领域技术人员所习知的，在本实施例的描述中不做赘述。

第一电压和第二电压的电压值可以根据离子发生器121的规格进行设置，其中第一电压满足离子发生器121的激发电离要求，第二电压可以使离子发生器121的电极发热。例如在本实施例的一种具体离子发生器121中第一电压的有效值的取值范围为2000至5000v，进一步可以优选为2800v至4000v，例如3500v左右；第二电压的有效值的取值范围为1000至1800v，进一步可以优选为1200v至1600v，例如1500v左右。

高压输出接口113用于输出第一电压、第二电压，或者暂停输出。

连接线缆130，与第一模块110的高压输出接口113，以传递第一电压和第二电压至离子发生器121。连接线缆130可以包括两根线缆，连接线缆130具有能够保证第一电压和第二电压绝缘的绝缘层。为了保证高压的第一电压和第二电压能够可靠传输，减小线损，要求连接线缆130的长度不能过长，能够从第一模块110的布置位置延伸至第二模块120即可。一般地连接线缆130的长度要求短于100cm，优选地要求短于30cm。

第一模块110还设置有电压反馈端口141。该电压反馈端口141，与升压电路112连接，用于输出与第一电压或第二电压对应的反馈电压，以指示升压电路112的升压状态。升压电路112可以向电压反馈端口141反馈其工作状态，升压电路112通过电压反馈端口输出与输出电压相对对应的反馈信号，该反馈信号的电平大小与输出电压的大小对应，从而在输出第一电压时输出一个相对较高的电平，而在输出第二电压时输出一个相对较低的电平。而具体电平的高低可以反映输出电压的大小。从而通过反馈信号可以了解第一电压或第二电压是否正常。在确定升压电路112的状态时，可以将反馈信号与预先确定的正常电源阈值(包括与第二电压相对应的第二电压阈值范围，与第一电压相对应的第一电压阈值范围)进行比较，在反馈信号超出预先正常电源阈值时，可以确定杀菌装置100出现异常，此时可以重启杀菌装置100，以排除故障。

电压反馈端口141可以与电源输入接口111一起作为输入端，例如集成于一个多端口接插件上。第一模块110还可以包括受控端142，该受控端142与升压电路112连接，并配置成接收外部控制信号(该控制信号可以为控制器330发出的控制信号，用于根据风冷冰箱10的运行情况调整杀菌装置100的工作状态)，以使升压电路112按照控制信号转换出第一电压或者第二电压。

第一模块110的输入端可以为一个四端的接口(四端分别为直流电源的正负极、电压反馈端口141、以及受控端142)。该输入端可以与控制器330所在的电控板通过线缆相连，从而接收控制器330的控制信号，并向其返回反馈信号。

杀菌装置100还可以与电流检测装置150相连接。电流检测装置150配置成检测向电源输入接口111提供的电流值，以供确定杀菌装置100的运行状态，也即电流检测装置150用于检测升压电路112的输入电流。电流检测装置150可以包括串接于向电源输入接口111供电的电源线中。利用电流检测装置150的检测电流，也可以确定杀菌装置100是否正常工作。电流检测装置150检测的电流值直接反映了离子发生器121的工作状态，如果输入电流超出了预设的电流阈值范围，则可以确定杀菌装置100出现异常，此时可以重启杀菌装置100，以排除故障。

第一模块110可以布置于一电控盒内，电控盒可以用于限定出安装第一模块110的封闭容纳腔。

离子发生器121配置成被第一电压激发电离以释放杀菌离子，以及在第二电压下发热以消除凝露。离子发生器121可以包括电离头122。该电离头122布置有与连接线缆130相连的第一电极123和第二电极124，第一电极123和第二电极124之间具有放电间隙，放电间隙配置成被第一电压击穿使得周围空气被激发电离；并且在第二电压下保持第一电极123与第二电极124隔离并各自发热。

离子发生器121还可以包括底座，该底座形成用于安装电离头122的安装腔，安装腔的一面具有开口；并且电离头122被安装为使放电间隙裸露于开口。

杀菌装置100的离子发生器121可以直接设置于储物间室220内，或设置于送风风道230内。杀菌装置100可以用于对风冷冰箱10的某一目标杀菌间室进行杀菌，也可以对风冷冰箱10内部整体杀菌。杀菌装置100可以优选布置于向目标杀菌间室220送风的送风风道230内。而第一模块110可以布置于冰箱发泡层或者其他密封区域内，保证其与潮湿环境隔离，提高可靠性。

图6是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10中风道组件的示意性爆炸图，而图7是根据本发明一个实施例的风冷冰箱10中气流流动的示意图。送风风道230内设置有容装空间226，容装空间226处于每个送风风道230的外侧。第一模块110设置于容装空间226内。第二模块120设置于一个送风风道230内。连接线缆130电连接第一模块110和第二模块120。第一模块110通过连接线缆130控制第二模块120，使离子发生器121可电离空气以生成杀菌离子。

杀菌离子可随制冷空气从送风口221进入目标杀菌间室220，扩散速度快，且随气流在储物间室220内分布均匀，部分杀菌离子还可以从回风口222返回风道230，从而在储物间室220以及风道230内均匀分布。第一模块110与第二模块120分离设置，第一模块110设置于风道230外侧，可防止冷却的空气或风冷冰箱10中的高湿环境对第一模块110造成损坏和失效，尤其是防止冷却的空气中的水分进入第一模块110。第一模块110也不会占用送风风道230的空间，使送风风道230送风顺畅。

在本发明的一些实施例中，离子发生器121的生成的杀菌离子包括单线态活性氧、超氧自由基、过氧自由基、氧负离子、羟基自由基、臭氧和过氧化氢中的至少一种。

连接线缆130安装于风道组件开设的线槽内。风道盖板223安装于风道泡沫225的前侧。线槽倾斜设置，且第二模块120设置于第一模块110的下方，以尽量防止冷凝水等沿着线槽进入第一模块110。

第一模块110在安装时可与水平方向至少保证7度的倾斜角度，可以去除水的张力，从而防止水滴进入到内部。容装空间226和线槽的前侧设置有阻水部件224，安装时，可使在第一模块110和第二模块120的后表面贴上pe棉进行预固定，然后可安装风道盖板223处。也可在第一模块110的全部外表面上贴上pe棉。

本发明实施例的风冷冰箱10中，通过高压放电产生的高能电子的轰击、激发会产生原子氧(o)和氢氧根(oh--)等高能高活性自由基。高能量活性自由基直接与异味气体分子产生频繁直接碰撞，当异味气体分子获得的能量大于其分子键能的结合能时异味气体分子原有的分子结构被破坏，分子化学键被开启，促使气态反应快速进行，并产生原子团和固体颗粒。

另外，高压放电同时可以电离分解部分异味气体分子。在上述的原理的作用下，把杀菌装置100置于风道230内，通过风路的循环，把杀菌离子到风冷冰箱10的储物间室220内，从而达到对布满风冷冰箱10内部的作用，对风冷冰箱10各间室除味杀菌。且通过有效放置方式和密封措施，防止水汽凝露在杀菌装置100的第一模块110上，同时即使有凝露积聚，也能把这些凝聚的水排走。

本实施例还提供了一种风冷冰箱的杀菌控制方法，该杀菌控制方法可以由上述实施例的风冷冰箱10的控制器330执行，图8是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法的示意图，该控制方法还包括：

步骤s802，获取触发杀菌装置100启动的启动信号；上述启动信号可以通过检测风冷冰箱10的制冷系统310的运行状态确定。例如步骤s802可以包括：检测制冷系统310的风机320的运行状态；在风机320启动且转速达到设定转速范围内时，确定制冷系统310稳定运行。确定风机320稳定运行的其他手段包括：检测风机320的转速或者电压。风机320处于稳定运行状态时，可以保证杀菌离子可以快速地扩散，避免局部浓度过大。也即杀菌装置100可以跟随风机320的启动而启动，利用气流传播杀菌离子，对风冷冰箱10内进行整体杀菌。

步骤s804，控制升压电路112以停机模式、高压模式、低压模式循环交替的方式运行，并对循环次数进行计数；

在高压状态下，升压电路112将输入电源转换为第一电压，使离子发生器121被第一电压激发电离以释放杀菌离子。由于第一电压激发杀菌离子的过程较为激烈，可以短时电离出较高浓度的杀菌离子，为了便于杀菌离子扩散，以及保护杀菌装置100，因此需要在短时激发后暂停激发。

在低压状态下，升压电路112可以受控地将输入电源转换为第二电压，使离子发生器121在第二电压下发热。由于离子发生器121的温度高于制冷气流的温度，因此本身容易出现凝露问题，所以离子发生器121需要进行发热以消除凝露。

在低压模式之后，升压电路112可以进入停机模式，利用短暂的暂停，积蓄下次激发的能量。

每个运行周期内高压状态的阶段的时长可以为500ms至2s，例如1s；而每个运行周期内低压状态的阶段的时长可以为20s至200s，例如70至80s；每个运行周期内停机状态的阶段的时长相对于低压状态短暂，例如设置为1至5s。

因此杀菌装置100的工作过程为高压(第一电压激发)-低压(第二电压加热)暂停-高压(第一电压激发)……的循环过程。

步骤s806，获取触发杀菌装置100关闭的停机信号；

在杀菌装置100正常工作的过程中，还可以满足设定的杀菌停止条件时，获得停机信号，可以控制升压电路112关闭。一种杀菌停止条件为：检测风冷冰箱110的制冷系统310的运行状态；在制冷系统310的风机320关闭后，控制升压电路112关闭，也即跟随风机320关闭而关闭杀菌装置100。

另一种杀菌停止条件为：对离子发生器121释放杀菌离子的次数进行计数；在离子发生器121激发次数超过预设次数阈值后，控制升压电路112关闭，并清零异常次数以及激发次数，等待下次启动。也即对运行周期的循环次数进行计数；在激发次数达到预设的次数阈值后，关闭杀菌装置100直至下次收到启动信号(由于每个运行周期内离子发生器121激发一次，因此循环次数应该与激发次数相等)。

两种杀菌停止条件可以同时使用，例如在循环次数超限后，风机320仍在启动，则以激发次数完成停止工作；而如果杀菌时间未到而制冷目标已经完成，风机320已经关机，则以风机320关闭的信号而关闭杀菌装置100。

步骤s808，控制升压电路112关闭，根据升压电路112的循环次数对循环周期中升压电路112工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长进行重置，以供在杀菌装置100下次启动时使用。

具体的重置步骤可以包括：判断循环次数是否小于预设的次数阈值；若否，缩短循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长，以期杀菌装置在下次循环运行的循环次数能够达到次数阈值。也即如果激发次数(由于每个循环周期内离子发生器121激发一次，因此循环次数应该与激发次数相等)未达标而制冷目标已经完成，风机320已经关机，则以风机320关闭的信号而关闭杀菌装置100。

因此杀菌装置100进行杀菌操作的循环次数可能小于或等于预设次数阈值。然而在风冷冰箱10内部这一封闭环境内进行杀菌操作，必然需要具有合适浓度的杀菌离子。而杀菌离子释放的多少直接与杀菌装置100的激发次数相关。

在出现这种情况时，可以缩短循环周期各阶段的时长，从而在下次制冷时尽量完成设定次数的循环。

本实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法预先通过测试确定达到所需杀菌效果的激发次数，相应制定循环次数的次数阈值，并尽量保证杀菌装置100每次启动能够完成相应次数阈值的激发。

若循环次数大于或等于次数阈值，说明杀菌装置100工作过程完成了所需的激发次数，则可以维持循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长不变。

缩短循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长的具体方式可以为：计算循环次数与次数阈值的比值；按照比值缩短循环周期中升压电路工作于停机模式、高压模式、低压模式的各自时长。例如

b＝b*n/m，b为工作于停机模式的时长，n为实际循环次数，m为预设次数阈值；

c＝c*n/m，c为工作于高压模式的时长，n为实际循环次数，m为预设次数阈值；

d＝d*n/m，d为工作于低压模式的时长，n为实际循环次数，m为预设次数阈值。

经过重置，可以尽量保证杀菌装置100后续循环运行的循环次数能够达到次数阈值。

例如预设次数阈值为30次，而上次杀菌装置100上次进行杀菌操作的循环次数仅为20次，则可以将每个循环周期中杀菌装置100各阶段的时长均缩短为原来时长的三分之二。

上述实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法，提出了交替循环的运行周期，使得杀菌装置100可以在冰箱10低温潮湿封闭的应用环境中可靠的工作。并且通过上述对循环周期的修正，可以保证杀菌装置100的激发次数，提高了杀菌效果。

在控制升压电路112以循环交替的方式运行的过程中还包括：检测升压电路112的反馈信号，由于反馈信号的电平大小与升压电路112的输出电压相对应，可以利用反馈信号确定升压电路112是否输出与模式相应的输出电压，例如可以将反馈信号与预先确定的正常电源阈值(包括与第二电压相对应的第二电压阈值范围，与第一电压相对应的第一电压阈值范围)进行比较，在反馈信号超出预先正常电源阈值时，可以确定杀菌装置100出现异常，此时可以重启杀菌装置100，以排除故障。

在控制升压电路以循环交替的方式运行的过程中还可以包括：检测升压电路112的输入电流，并利用输入电流判断离子发生器121是否正常激发杀菌离子或发热。输入电流值直接反映了离子发生器121的工作状态，如果输入电流超出了预设的电流阈值范围，则可以确定杀菌装置100出现异常，此时可以重启杀菌装置100，以排除故障。

图9是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的杀菌控制方法的流程图。该流程包括：

步骤s902，制冷系统310是否启动；

步骤s904，制冷系统310启动后，杀菌装置100预热a秒，例如可以使升压电路112输出第二电压，使离子发生器121加热a秒；

步骤s906，完成预热后，升压电路112进入停机模式，暂停b秒，为激发积聚能量；

步骤s908，升压电路112进入高压模式，激发c秒，例如可以使升压电路112输出第一电压，使离子发生器121释放杀菌离子c秒；

步骤s910，完成激发后，升压电路112进入低压模式，加热d秒；

步骤s912，对循环次数n进行累加，也即n＝n+1；

步骤s914，判断循环次数n是否小于预设的次数阈值m，若小于说明杀菌装置100尚未完成所需的激发次数，若不小于，则说明杀菌装置100已完成所需的激发次数，可以直接跳转至步骤s920；

步骤s916，判断制冷是否结束；

步骤s918，若制冷结束，则需要对周期参数进行修正，c＝c*n/m,b＝b*n/m，也即尽量使杀菌装置100满足下次制冷过程可以完成m次激发；

步骤s920，对循环次数n进行清零，并关闭杀菌装置100，等待下次启动。

上述循环周期次数阈值m、各状态的初始时长均为可以根据杀菌装置100以及风冷冰箱10实际情况进行设置的参数。另外步骤s918也可以在杀菌装置下次启动时完成，也即将相应参数进行记录，在下次启动时进行循环参数的重置。

进一步地，本发明的风冷冰箱10及其杀菌装置100的控制方法，在启动制冷系统310后，使杀菌装置周期运行，提高了杀菌装置100的工作可靠性，满足了在低温潮湿封闭的风冷冰箱10内部进行杀菌的要求。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。