本实用新型属于高铁冷链技术领域，更具体地，涉及一种三向结构模块化冷库。
背景技术：
在我国铁路冷藏运输是易腐货物中长途运输的重要方式，是食品冷藏链的重要中间环节，高铁冷链更是铁路冷藏中最优的选择。近年随着社会发展，冷藏货物运输需求也发生了相应的变化，主要体现在总体运量增大(肉类食品、速冻食品、乳制品、水产品和蔬菜等的运量都在增加)、货物流向分散化(一些长途运量变为中短途运量)、运输小批量、高质量(对冷藏运输的时效性提出了更高的要求)。
冷库作为铁路冷藏运输中的配套设施，在铁路冷藏中起着极其重要的作用，传统的冷库都是事先在固定地点搭建完成的，用作长期使用。现有技术中，主要通过两种方式进行搭建，一种是外面采用混凝土，里面采用隔热材料进行搭建；另一种是用钢板进行现场搭建。这两种方式都是整体进行搭建，均存在以下缺陷：一是不能实现依据高铁冷藏运输的需要，随时快速进行冷库搭建；二是冷库的工艺较差，导致冷库的密封和保温效果较差，冷库自身的防腐防锈防结霜的处理也不理想；三是工程量大耗时耗力，成本高，不能循环利用。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种三向结构模块化冷库按照功能分别设置有基本单元模块、顶角模块、设备通道模块、货架固定模块、货物通道模块和底角模块，不同模块上分别设有铆接处，通过铆接实现冷库的快速拆卸与安装，满足高铁冷藏不同位置不同时段的需求，同时满足不同冷库大小的需求。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种三向结构模块化冷库，包括基本单元模块、顶角模块、设备通道模块、货架固定模块、货物通道模块和底角模块；
所述顶角模块设于冷库上部的四周，所述底角模块设于冷库下部的四周，所述设备通道模块上设有密封管道，用于设备管线的通过，所述货架固定模块内侧设有货架固定座，用于货架的固定，所述货物通道模块上设有密封通道，用于货物通行，所述顶角模块、设备通道模块、货架固定模块、货物通道模块和底角模块设置在空间相应位置，并在它们之间填充所述基本单元模块，进而各模块彼此进行模块化组合拼装，形成在空间三个方向上的同时快速安装与拆卸的冷库；
其中，所述基本单元模块由外向内依次设有外钢板、外保温层、真空层、内保温层和内钢板，所述外钢板和外保温层的一侧的剖面上设有第一凸起，所述内保温层和内钢板与所述第一凸起相对应的另一侧设有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起上均设有铆接孔，通过所述第一凸起和第二凸起的铆接实现两块基本模块单元之间的连接。
进一步地，所述顶角模块包括相互垂直设置的竖向结构和水平结构，所述竖向结构由外到内依次为外钢板、外保温层、真空层和内保温层，所述水平结构的一侧设于所述竖向结构的内保温层内。
进一步地，所述水平结构顶部设有外扣板，所述外扣板为L形结构，其一边与所述竖向结构的内保温层衔接，另一边覆盖在所述竖向结构的顶部。
进一步地，所述水平结构内侧与竖向结构的内保温层之间设有内接板，所述外扣板与所述竖向结构外侧设有铆接件。
进一步地，所述底角模块的上端由外到内依次为外钢板、外保温层、真空层、内保温层和内钢板，其下端由外到内依次为外保温层、真空层和内保温层。
进一步地，所述底角模块下端的外保温层与冷库外建筑物连接，且二者的水平连接处设有外密封端板；所述底角模块下端的内保温层与冷库地基贴合，且二者的水平连接处设有内密封端板。
进一步地，所述设备通道模块包括设备通道基本模块，所述货架固定模块包括货架基本模块，所述货物通道模块包括货物通道基本模块，所述设备通道基本模块、货架基本模块和货物通道基本模块与所述基本单元模块的结构相同。
进一步地，所述密封管道横向设于所设备通道基本模块内，所述密封管道两端均设有密封螺母。
进一步地，所述密封通道设于所述货物通道基本模块内，所述货物通道基本模块内侧设有缓存区，所述密封通道上设有所述缓存区的第一通道门。
进一步地，所述缓存区向冷库内延伸，所述缓存区上端设有上过度保温板，下端设有下过度保温板，所述上过度保温板和所述下过度保温板之间设有第二通道门。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本实用新型结构模块化冷库，按照功能分别设置有基本单元模块、顶角模块、设备通道模块、货架固定模块、货物通道模块和底角模块，不同模块上分别设有铆接处，通过铆接实现冷库的快速拆卸与安装，满足高铁冷藏不同位置不同时段的需求，同时满足不同冷库大小的需求，利用上述模块，可以实现冷库空间三个方向上的同时快速安装与拆卸。
(2)本实用新型结构模块化冷库，基本单元模块、顶角模块、设备通道模块、货架固定模块、货物通道模块和底角模块分别在工厂进行加工，提前进行防腐、防锈、防结霜等处理，并对其接口密封、整体强度、焊缝缺陷进行检测，验收合格后运往冷库施工现场进行拼接安装，保证冷库的冷藏良好的保温效果和防腐防锈防结霜的功能。
(3)本实用新型结构模块化冷库，基本单元模块、顶角模块、设备通道模块、货架固定模块、货物通道模块和底角模块中均设有真空层，能大大减少热量传递，且每个模块在工厂进行加工，避免在现场加工时真空层的破坏，保证冷库的冷藏功能；货物通道模块上设有密封通道，其内侧设有缓冲区，密封通道内设有第一通道门，用于减少货物进出过程中的冷气散失；模块化的设计使得可以根据保温的需求调整模块的保温结构，同时也可以根据冷库的不同需求采用不同保温程度的模块。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库的模块位置示意图；
图2为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库基本模块示意图；
图3为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库顶角模块示意图；
图4为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库设备通道模块示意图；
图5为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库货架固定模块示意图；
图6为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库货物通道模块示意图；
图7为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库底角模块示意图。
所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-基本单元模块、2-顶角模块、3-设备通道模块、4-货架固定模块、5-货物通道模块、6-底角模块；
101-外铆接孔、102-外保温层、103-外钢板、104-真空层、105-内铆接孔、106-内保温层、107-内钢板；
201-竖向结构、202-外扣板、203-铆接件、204-内连扳、205-水平结构、206-货架固定座；
301-设备通道基本模块、302-密封管道、303-密封螺纹圈、304-密封螺母；
401-货架基本模块、402-货架固定座；
501-货物通道基本模块、502-密封通道、503-第一通道门、504-上过度保温板、505-下过度保温板；
601-底角基本模块、602-外密封端板、603-货架固定座、604-内密封端板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库的模块位置示意图。如图1所示，结构模块化冷库包括基本单元模块1、顶角模块2、设备通道模块3、货架固定模块4、货物通道模块5和底角模块6，各模块之间通过铆接等方式拼装成一个整体，不同数量的模块可以拼装成不同大小的冷库，以满足不同规模冷库的需求，顶角模块2、设备通道模块3、货架固定模块4、货物通道模块5和底角模块6设置在空间相应位置，并在它们之间填充所述基本单元模块1，模块之间可以实现快速拼接安装，实现根据高铁冷藏不同位置和时段的需求快速安装和拆卸冷库的需求，利用上述模块，可以实现冷库空间三个方向(X、Y、Z)上的同时快速安装与拆卸。
图2为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库基本模块示意图。如图2所示基本单元模块1包括外铆接孔101、外保温层102、外钢板103、真空层104、内铆接孔105、内保温层106和内钢板107，顶角模块2、设备通道模块3、固定模块4、货物通道模块5和底角模块6均为以基本单元模块1为基础改进而得到，基本单元模块1构成冷库的框架，基本单元模块1从外到内依次设有外钢板103、外保温层102、真空层104、内保温层106和内钢板107，外钢板103和内钢板107主要起支撑和保护内部结构的作用；真空层104起到减少热传递的作用，热传递包括传导、对流和辐射三种方式，传导是直接接触的不同温度的物体通过接触表面进行的热量传递，真空环境可以很大程度上减少热传导，对流是借助某种流体的流动来传热，需要流体才能进行，真空中没有流体，所以不存在这种方式，真空环境仅剩下辐射的模式，因此能够很大程度上减少热传递，相较于传统的冷库其保温效果更好；真空层104外包裹有内保温层106和外保温层102，由隔热材料制成，进一步提高保温效果。外保温层102和外钢板103的一侧的剖面上设有用于铆接的第一凸起，内保温层106和内钢板107相对于第一凸起的另一侧设有第二凸起，第一凸起和第二凸起的宽度相同，且第一凸起上设有外铆接孔101，第二凸起上设有内铆接孔105，两块基本模块进行搭建时，一块模块的第一凸起与另一块模块的第二凸起对接，使得外铆接孔101与内铆接孔105重合，通过铆钉进行连接，并对铆接的缝隙进行焊接处理和探伤检测。外钢板102和内钢板107用来增强模块的强度，外钢板102表面做防锈、防腐蚀处理，内钢板107表面做防结霜、防腐蚀处理，用于对模块内部的保温层及真空层进行保护。
图3为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库顶角模块示意图。如图3所示，顶角模块2设于冷库上部的四周，顶角模块2包括竖向结构201、水平结构205、外扣板202、铆接件203、内连扳204和货架固定座206，竖向结构由外到内依次为外钢板、外保温层、真空层和内保温层，水平结构205的结构与基本单元模块1的结构完全一致，竖向结构201和水平结构205垂直设置，水平结构205的一侧设在竖向结构201的内保温层内，水平结构205顶部靠近竖向结构201的一侧设有外扣板202，外扣板202为L形结构，L形一边与竖向结构的内保温层衔接，另一边覆盖在竖向结构的顶部，通过铆接件203将外扣板202与竖向结构201进行固定，继而将水平结构205和竖向结构进行固定；水平结构205内侧与竖向结构201的内保温层之间设有内接板204，通过内接板204将竖向结构201和水平结构205固定在一起。货架固定座206固定在竖向结构201的内保温层上，并进行受力试验，确保支座承力的可靠性。
图4为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库设备通道模块示意图。如图4所示，设备通道模块3包括设备通道基本模块301、密封管道302、密封螺纹圈303和密封螺母304，设备通道基本模块301的机构与基本单元模块1的结构相同，也包括外钢板、外保温层、真空层、内保温层、内钢板、外铆接孔和内铆接孔，设备通道模块3在基本单元模块1的基础上进行改进，设备通道基本模块301上设有通孔，该通孔内设有密封管道302，密封管道302用于冷库设备中管线的通过；密封管道302与设备通道基本模块301垂直设置，其依次穿过外钢板、外保温层、真空层、内保温层和内钢板；密封通道两端分别设有密封螺母304，密封螺母304尾部为锥状，设备管线穿过密封管道302后拧紧两侧的密封螺母304，用于设备管线的密封及固定；密封管道302与设备通道基本模块301的外钢板和内钢板接触处均设有密封螺纹圈303，用于设备管道302与设备通道基本模块301之间的密封。密封管道302的大小根据冷库设备管线的需要进行设置，且通孔、密封管道302、密封螺纹圈303和密封螺母304均在工厂进行加工，加工完成后做密封处理和真空层的处理，解决传统冷库现场进行打洞加工真空层被破坏的难题，保证冷库的保温性。
图5为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库货架固定模块示意图。如图5所示，货架固定模块4包括货架基本模块401和货架固定座402，货架基本模块401与基本单元模块1结构相同，也包括外钢板、外保温层、真空层、内保温层、内钢板、外铆接孔和内铆接孔，货架基本模块401的内侧固定有货架固定座402，且货架固定座402固定在货架基本模块401的内保温层上，并进行受力试验，确保支座承力的可靠性，货架402上设有安装位，货架固定座402用于安装货架，以将货架安装在货架基本模块401上，通过拼装，形成完整的冷库结构。
图6为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库货物通道模块示意图。如图6所示，货物通道模块5包括货物通道基本模块501、密封通道502、通道门503、上过度保温板504和下过度保温板505，货物通道基本模块501在基本单元模块1的基础上进行改造，货物通道基本模块501同样包括外钢板、外保温层、真空层、内保温层、内钢板、外铆接孔和内铆接孔，货物通道基本模块501中部开有用于货物输送的密封通道502，并进行密封处理，密封通道501贯穿货物通道模块501且进行良好的密封处理，保证通道的密封性，货物通道模块5在工厂加工完成，在完成密封通道502的设置后，对真空层进行处理，保证真空层的保温性；货物通道模块501内侧与密封通道502的位置相对应的设有货物的缓存区，缓存区的上端设有上过度保温板504，下端设有下过度保温板505，均由隔热材料制成，并向冷库内延伸一定距离，上过度保温板504设于密封通道502之上，下过度保温板505设于密封通道502之下；密封通道502内设有与货物通道模块5相平行的第一通道门503，第一通道门503设在缓冲区的一侧，缓冲区的另一侧设有第二通道门，第二通道门设在上过度保温板504和下过度保温板505之间，第一通道门503和第二通道门为互锁门，当货物从外面进入缓存区时，第二通道门打开，第一通道门503相应关闭，货物进入到缓存区内，关闭第二通道门，打开第一通道门503，货物进入到冷库内，之后关闭第一通道门503。缓存区供后续存取货设备的安装，可以进一步减少热量传递，维持冷库内温度稳定。
图7为本实用新型实施例一种三向结构模块化冷库底角模块示意图。如图7所示，底角模块6包括底角基本模块601、外密封端板602、货架固定座603和内密封端板604，底角模块6与顶角模块1对应，设在冷库下部的四周，底角模块6的上端为底角基本模块601，包括外钢板、外保温层、真空层、内保温层和内钢板，其下端仅包括外保温层、真空层和内保温层，底角模块6外侧遇到其他建筑物需要终止，底角模块6外侧下端的外保温层与建筑物贴合，二者的水平位置连接处设有外密封端板602，对外保温层与建筑物的缝隙进行隔热密封，外密封端板602由隔热材料制成；内侧遇到冷库地基时需要终止，内侧下部仅设有内保温层，内保温层与冷库地基贴合，冷库地基与底角模块水平位置连接处设有内密封端板604，通过内密封端板604连接内保温层与冷库地基的保温层，减少热量传递。底角模块6内侧设有货架固定座603，货架固定座603用于货架的固定。并对货架固定座603进行受力试验，确保支座承力的可靠性。
以上所有接口处均进行严格的密封、保温处理，缝隙进行焊接处理，并探伤检测；所有的模块在工厂内进行制造，提前进行防腐、防锈、防结霜等处理，并对其接口密封、整体强度、焊缝缺陷进行检测，验收合格后运往冷库施工现场进行拼接安装，拼接完毕后对所有拼接口进行密封及保温处理。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。