本发明涉及一种非晶薄带喷带冷却水池控温系统，尤其涉及一种无垢冷却水双向控温喷带系统。
背景技术：
一般的非晶薄带生产企业，电炉(冶炼炉、保温炉)、电器、喷带的冷却水池都用钢筋混凝土制作,冷却水采用自来水进行软化处理。
有多条生产线的企业，一般都将电炉(冶炼炉、保温炉)冷却水池、电器冷却水池、喷带冷却水池各做成1个大的钢筋混凝土水池，分别将多条生产线的电炉(冶炼炉、保温炉)冷却水、电器冷却水、喷带冷却水汇集到各自类别的水池里，一个水池容积几千立方，甚至上万立方。自来水被软化后，减轻了水垢，但消除不了水垢。
这种水池的弊端在于：1.钢筋混凝土水池有渗水现象，即使采用了防渗处理，也很难避免完全不渗水。2.钢筋混凝土水池随着基础的沉降不一，墙壁、底部容易裂纹，一旦裂纹，就出现漏水现象，漏水问题就严重了。堵漏处理了，时间不长还会裂纹，就等于水池报废了。3.喷带的冷却水需要一个较小的温度范围，例如28-32℃，而在我国北方的冬季，天气寒冷，温度极低，特别是西北地区、东北地区，在非连续生产时、休班时、节假日放假时、停产维修时，再开工生产，就会因为喷带水池的水温达不到喷带水温的下限要求(例如28℃)，而喷出大量的废带，一次损失几万元，甚至几十万元。4.钢筋混凝土水池造价较高。5.水垢附着在冷却铜辊内表面上，大大削减了冷却效果，影响了带材质量和生产效率。6.酸洗除水垢即影响铜辊寿命又影响生产率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无垢冷却水双向控温喷带系统，采用多个不锈钢水池串联和无垢冷却水，冷却铜辊上无水垢，且双向控制冷却水池的水温，不锈钢水池内冷却水的温度易于控制，减少废带率。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种无垢冷却水双向控温喷带系统，包括冷却水控温系统和与冷却水控温系统相连通的纯水供水系统,所述纯水供水系统用于向冷却水控温系统补充纯水。
作为一种改进，所述纯水供水系统为逆渗透纯水机组供水系统，所述纯水供水系统包括逆渗透纯水机组，逆渗透纯水机组的纯水出水管道与冷却水控温系统相连通且逆渗透纯水机组的纯水出水管道与冷却水控温系统间设有纯水储水罐。
作为一种改进，所述纯水供水系统还包括与逆渗透纯水机组的进水管道相连通的自来水储水罐；逆渗透纯水机组包括依次连通的5.1#设施、5.2#设施、5.3#设施、5.4#设施、5.5#设施和5.6#设施，还包括操作盘；5.1#设施上连通有进水管道；5.6#设施上连通有纯水出水管道和浓水出水管道。
作为一种改进，包括喷带生产线系统、冶炼炉保温炉系统和所述冷却水控温系统，所述冷却水控温系统包括用于对喷带生产线系统进行冷却的第一冷却水控温系统和用于对冶炼炉保温炉系统进行冷却的第二冷却水控温系统；第一冷却水控温系统包括n个串联的不锈钢水池；第二冷却水控温系统包括m个串联的不锈钢水池；n和m均为大于1的自然数。
作为一种改进，所述第一冷却水控温系统还包括冷却水循环管道，所述冷却水循环管道的前端与第n个不锈钢水池连通，所述冷却水循环管道的尾端与第一个不锈钢水池上端的1#冷却塔连通，所述冷却水循环管道的中间串联着喷带生产线系统的1#喷带冷却辊；所述冷却水循环管道上依次设有1#双开水泵、1.1#一体化温度变送器、1.2#一体化温度变送器、1#智能电磁流量计和1#回水分配器，1.1#一体化温度变送器和1.2#一体化温度变送器分别位于1#喷带冷却辊的上游和下游位置。
作为一种改进，所述第一冷却水自身温控系统通过冷却水加热管道与冶炼炉保温炉系统的冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的冷却系统相连通，冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的热量用于对喷带生产线系统的冷却水温度低于设定温度下限时的加热。
作为一种改进，第二冷却水控温系统的第m个不锈钢水池通过4.1#水管道与冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的冷却系统相连通；第二冷却水控温系统的第一个不锈钢水池上端的设置的2#冷却塔，通过4.2#水管道与冶炼炉感应圈的冷却系统和或保温炉感应圈的冷却系统相连通。
作为一种改进，4.1#水管道上设有4#双开水泵；4.1#水管道与冶炼炉感应圈的冷却系统间设有4.4#手动蝶阀，4.1#水管道与保温炉感应圈的冷却系统间设有4.5#手动蝶阀；
4.2#水管道上设有4.1#一体化温度变送器、4.1#电动蝶阀和4#智能电磁流量计、4#回水分配器和4.1#手动蝶阀。
作为一种改进，第一冷却水控温系统的第n个不锈钢水池通过4.7#水管道与4.2#水管道相连并联，4.7#水管道与4.2#水管道的并联处位于4.1#一体化温度变送器后，4.2#水管道上设有4.1#电动蝶阀；
4.7#水管道上设有4.2#电动蝶阀；第一冷却水控温系统的第n个不锈钢水池通过4.8#水管道与第二冷却水控温系统的第m个不锈钢水池相连通，4.8#水管道上设有4.3#电动蝶阀。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明采用纯水作设备冷却水，冷却铜辊的内表面上无水垢，大大提高了冷却铜辊对带材的冷却效果，该体统不需要酸洗除水垢，提高了冷却铜辊的使用寿命，提升了带材质量和生产效率。
2、采用多个不锈钢水池串联，每个不锈钢水池内冷却水量小、温度易于控制、大大降低废带率，且造价低、不渗水、不漏水、建设速度快。
3、冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的热量用于对喷带生产线系统的冷却水温度低于设定温度下限时的加热，能源充分利用，更加节能，降低喷带的制造成本。达到设定温度下限时，冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的冷却水回归自身冷却水系统运行。两套冷却水系统连通或各自运行，按需实施。
4、本发明采用冷却水高温低温双控、PLC自动管理等理念，非常适合北方地区(特别是西北地区、东北地区)常年生产非晶带材的企业。按5条非晶带材生产线估算，年可节约水资源10000立方以上，年可减少废带损失100万元以上，节省基础投资和水池报废重建投资200万元以上，节省酸洗水垢带来的冷却铜辊寿命缩短和停产损失100万元/年以上。综合，年可节省280万元以上，其社会效益巨大。
附图说明
图1为一种无垢冷却水双向控温喷带系统示意图；
图2为图1中的操作盘的放大图；
图中：1-1#喷带生产线系统、100-1#吸水花篮、101-1#双开水泵、102-1.1#水管道、103-1.1#一体化温度变送器、104-1#喷带包、105-1#喷带冷却辊、106-1.2#一体化温度变送器、107-1.2#水管道、108-1#智能电磁流量计、109-1#回水分配器、110-1.1#手动蝶阀、111-1.3#水管道、112-1.2#手动蝶阀、113-1.4#水管道、114-1#冷却塔落水汇集器、115-1.3#一体化温度变送器、116-1.5#水管道、117-1.1#不锈钢水池、118-1.6#水管道、119-1.3#手动蝶阀、120-1.2#不锈钢水池、121-1.4#一体化温度变送器、13-1#冷却塔，131-外壳、132-出风口、133-风扇、134-变频电机、135-进风窗、136-布水器、137-填料层、138-落水区、139-塔底盘；
4-冶炼炉保温炉系统、400-4#吸水花篮、401-4#双开水泵、402-4.1#水管道、403-冶炼炉、4031-冶炼炉感应圈、404-保温炉、4041-保温炉感应圈、405-4.1#一体化温度变送器、406-4.1#电动蝶阀、407-4.2#水管道、408-4#智能电磁流量计、409-4#回水分配器、410-4.1#手动蝶阀、411-4.3#水管道、412-4.2#手动蝶阀、413-4.4#水管道、414-4#冷却塔落水汇集器、415-4.2#一体化温度变送器、416-4.5#水管道、417-4.1#不锈钢水池、418-4.6#水管道、419-4.3#手动蝶阀、420-4.2#不锈钢水池、421-4.3#一体化温度变送器、422-4.7#水管道、423-4.2#电动蝶阀、424-4.4#手动蝶阀、425-4.5#手动蝶阀、426-4.8#水管道、427-4.3#电动蝶阀，43-2#冷却塔，431-外壳、432-出风口、433-风扇、434-变频电机、435-进风窗,436-布水器、437-填料层、438-落水区、439-塔底盘；
5-逆渗透纯水机组供水系统：500-自来水储水罐、501-5.1#设施、502-5.2#设施、503-5.3#设施、504-5.4#设施、505-5.5#设施、506-5.6#设施、507-操作盘、508-废水储水罐、509-5.1#水管道、510-5.2#水管道、511-纯水储水罐、512-5.1#手动蝶阀、513-5.3#水管道、514-5.2#手动蝶阀、515-5.4#水管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，一种无垢冷却水双向控温喷带系统，包括喷带生产线系统1、冶炼炉保温炉系统4和冷却水控温系统，还包括与冷却水控温系统相连通的纯水供水系统5。冷却水控温系统包括用于对喷带生产线系统1进行冷却的第一冷却水控温系统11和用于对冶炼炉保温炉系统4进行冷却的第二冷却水控温系统41。纯水供水系统5为逆渗透纯水机组供水系统，纯水供水系统5用于向冷却水控温系统的第一冷却水控温系统11和第二冷却水控温系统41补充纯水。
第一冷却水控温系统11包括两个串联的1.1#不锈钢水池117和1.2#不锈钢水池120，1.1#不锈钢水池117的上端安装1#冷却塔13。1.1#不锈钢水池117和1.2#不锈钢水池120间通过1.6#水管道118相连通，1.6#水管道118上设有1.3#手动蝶阀119。1.1#不锈钢水池117内设有1.3#一体化温度变送器115；1.2#不锈钢水池120内设有1.4#一体化温度变送器121。1#冷却塔13包括塔状的外壳131，外壳131的顶端设有出风口132和风扇133，风扇133与变频电机134直连；外壳131的底部设有进风窗135，外壳131的内部由上而下依次设有布水器136、填料层137、落水区138和塔底盘139。1#冷却塔13的下端设有1#冷却塔落水汇集器114。1#冷却塔落水汇集器114通过1.5#水管道116与1.1#不锈钢水池117相连通。
第一冷却水控温系统11还包括冷却水循环管道，冷却水循环管道由1.1#水管道102和1.2#水管道107组成。1.1#水管道102的前端与1.2#不锈钢水池120连通，后端与喷带生产线系统1的1#喷带冷却辊105相连通。1.1#水管道102的前端部设有1#吸水花篮100。1#吸水花篮100置于1.2#不锈钢水池120内。1.1#水管道102上依次设有1#双开水泵101和1.1#一体化温度变送器103。1.2#水管道107的前端与喷带生产线系统1的1#喷带冷却辊105相连通，后端与1#冷却塔13相连通。1.2#水管道107上依次设有1.2#一体化温度变送器106、1#智能电磁流量计108和1#回水分配器109。1#回水分配器109通过1.4#水管道113与1#冷却塔13的布水器136相连通，1.4#水管道113上设有1.1#手动蝶阀110。1#回水分配器109上还设有与1.1#不锈钢水池117相连通的1.3#水管道111，1.3#水管道111上设有1.2#手动蝶阀112。1.1#一体化温度变送器103和1.2#一体化温度变送器106分别位于1#喷带冷却辊105的上游和下游位置。
第二冷却水控温系统41包括串联的4.1#不锈钢水池417和4.2#不锈钢水池420。4.1#不锈钢水池417内设有4.2#一体化温度变送器415；4.2#不锈钢水池420内设有4.3#一体化温度变送器421。第二冷却水控温系统41的4.2#不锈钢水池420通过4.1#水管道402与冶炼炉感应圈4301和保温炉感应圈4401的冷却系统相连通；第二冷却水控温系统41的4.1#不锈钢水池417的上端设置2#冷却塔43。
通过4.2#水管道407与冶炼炉感应圈4301的冷却系统和保温炉感应圈4401的冷却系统相连通。4.1#水管道402上设有4#双开水泵401；4.1#水管道402与冶炼炉感应圈4301的冷却系统间设有4.4#手动蝶阀424，4.1#水管道402与保温炉感应圈4401的冷却系统间设有4.5#手动蝶阀425。4.2#水管道407上设有4.1#一体化温度变送器405、4.1#电动蝶阀406和4#智能电磁流量计408和4#回水分配器409。
2#冷却塔43包括塔状的外壳431，外壳431的顶端设有出风口432和风扇433，风扇433与变频电机434直连；外壳431的底部设有进风窗435，外壳431的内部由上而下依次设有布水器436、填料层437、落水区438和塔底盘439。2#冷却塔43上设有与布水器436相连通的4.4#水管道413。2#冷却塔43的下端设有2#冷却塔落水汇集器414。2#冷却塔的落水汇集器414通过4.5#水管道416与4.1#不锈钢水池417相连通。4.5#水管道416上设有4.1#手动蝶阀410。
4#回水分配器409通过4.4#水管道413与2#冷却塔43的布水器436相连通，4.4#水管道413上设有4.1#手动蝶阀410。4#回水分配器409上还设有与4.1#不锈钢水池417相连通的4.3#水管道411，4.3#水管道411上设有4.2#手动蝶阀412。
第一冷却水自身温控系统11通过4.4#水管道422与冶炼炉保温炉系统4的冶炼炉感应圈4301和或保温炉感应圈4401的冷却系统相连通，冶炼炉感应圈4301和或保温炉感应圈4401的热量用于对喷带生产线系统1的冷却水温度低于设定温度下限时的加热。冷却水达到设定温度下限时，冶炼炉感应圈4301和或保温炉感应圈4401的冷却水回归自身冷却水系统运行。
第一冷却水控温系统11的1.2#不锈钢水池120通过4.7#水管道422与4.2#水管道407相并联，4.7#水管道422与4.2#水管道407的并联处位于4.1#一体化温度变送器405后；4.7#水管道422上设有4.2#电动蝶阀423。第一冷却水控温系统11的1.2#不锈钢水池120通过4.8#水管道426与第二冷却水控温系统41的4.2#不锈钢水池420相连通，4.8#水管道426上设有4.3#电动蝶阀427。
本实施例中仅以喷带生产线系统1为例，实际生产中也可以设置多条喷带生产线系统1，每个喷带生产线系统1均配备有第一冷却水控温系统11；与其匹配的冶炼炉感应圈4301和保温炉感应圈4401的热量用于对喷带生产线系统1的冷却水温度低于设定温度下限时的加热。
如图1和图2共同所示，纯水供水系统5包括逆渗透纯水机组，逆渗透纯水机组包括依次连通的5.1#设施501、5.2#设施502、5.3#设施503、5.4#设施504、5.5#设施505和5.6#设施506，还包括操作盘507。操作盘507上设有手动与自动切换按钮。5.1#设施501上连通有进水管道。进水管道与自来水储水罐500相连通，自来水储水罐500连接自来水管。
5.6#设施506上连通有纯水出水管道和浓水出水管道。纯水出水管道上设有纯水流量计；浓水出水管道上设有浓水流量计。浓水出水管道通过5.1#水管道509与废水储水罐508相连通。废水储水罐508内的水可以用于绿化用水。
纯水出水管道通过5.2#水管道510与纯水储水罐511相连通。纯水储水罐511通过5.3#水管道513与1.2#不锈钢水池120相连通，5.3#水管道513上设有5.1#手动蝶阀512。纯水储水罐511通过5.4#水管道515与4.2#不锈钢水池420相连通，5.4#水管道515上设有5.2#手动蝶阀514。
该生产线的工作原理和工作过程为：
1.常规工作过程
①.熔炼炉保温炉系统冷却水常规工作过程：
给冶炼炉保温炉系统4送电，开动双开泵401，4.2#不锈钢水池420中的冷却水从吸水花篮400吸入，经过4.1#水管道402、4.4#手动蝶阀424、4.4#手动蝶阀425，进入冶炼炉403的感应圈4031、进入保温炉404的感应圈4041，给感应圈降温。冷却水再经过4.1#一体化温度变送器405、4.1#电动蝶阀406、4.2#水管道407、4#智能电磁流量计408、4#回水分配器409、4.3#水管道411、4.2#手动蝶阀412，落入4.1#不锈钢水池417中，再经过4.6#水管道418、4.3#手动蝶阀419回到4.2#不锈钢水池420中，完成一个水循环。
②.1#喷带生产线系统冷却水常规工作过程：
给1#喷带生产线系统1送电，开动双开泵101，1.2#不锈钢水池120中的冷却水从吸水花篮100吸入，经过1.1#水管道102、1.1#一体化温度变送器103，进入喷带冷却辊105，给从喷带包104喷到喷带冷却辊105上的钢水极速降温，形成非晶带材。冷却水再经过4.2#一体化温度变送器106、1.2#水管道107、1#智能电磁流量计108、1#回水分配器109、1.3#水管道111、1.2#手动蝶阀112，落入1.1#不锈钢水池117中，再经过1.6#水管道118、1.3#手动蝶阀119回到1.2#不锈钢水池120中，完成一个水循环。
2.控温工作过程
①.熔炼炉保温炉系统冷却水自身控温工作过程：
给冶炼炉保温炉系统4送电，开动双开泵401，4.2#不锈钢水池420中的冷却水从吸水花篮400吸入，经过4.1#水管道402、4.4#手动蝶阀424、4.5#手动蝶阀425，进入冶炼炉403的感应圈4031、进入保温炉404的感应圈4041，给感应圈降温。冷却水再经过4.1#一体化温度变送器405、4.1#电动蝶阀406、4.2#水管道407、4#智能电磁流量计408、4#回水分配器409、4.1#手动蝶阀410、4.4#水管道413、冷却塔的布水器、填料层、落水区进行冷却，落入到塔底盘上，汇集到4#冷却塔落水汇集器414中，再经过4.5#水管道416，落入4.1#不锈钢水池417中，再经过4.6#水管道418、4.3#手动蝶阀419回到4.2#不锈钢水池420中。
4#双开泵401的变频电机接受主控PLC的指令运行。主控PLC按照设定的温度范围，根据4.2#不锈钢水池420中的4.3#一体化温度变送器421传递来的温度高低，指挥变频电机变频运转，即温度高时，转得快，直至最大转速。温度低时，转得慢，直至最小转速。
2#冷却塔43的变频电机434带动风扇433，接受主控PLC的指令运行。主控PLC按照设定的温度范围，根据4.1#一体化温度变送器405传递来的温度高低，指挥变频电机434进行变频运转，即温度高时，转得快，直至最大转速。温度低时，转得慢，直至停止转动。
2#冷却塔43的冷却风，从2#冷却塔43下部的进风窗435进入，经过落水区438、填料层437、布水区，充分与落水接触，给落水降温，升温后的风从2#冷却塔43顶部的出风口432排除。
上述过程，完成一个自身控温水循环。
②.1#喷带生产线系统冷却水自身控温工作过程：
给1#喷带生产线系统1送电，开动双开泵101，1.2#不锈钢水池120中的冷却水从吸水花篮100吸入，经过1.1#水管道102、1.1#一体化温度变送器103，进入喷带冷却辊105，给从喷带包104喷到喷带冷却辊105上的钢水极速降温，形成非晶带材。冷却水再经过1.2#一体化温度变送器106、1.2#水管道107、1#智能电磁流量计108、1#回水分配器109、1.1#手动蝶阀110、1.4#水管道113、冷却塔的布水器、填料层、落水区进行冷却，落入到塔底盘上，汇集到1#冷却塔落水汇集器114中，再经过1.5#水管道116，落入1.1#不锈钢水池117中，再经过1.6#水管道118、1.3#手动蝶阀119回到1.2#不锈钢水池120中。
1#双开泵101的变频电机接受主控PLC的指令运行。主控PLC按照设定的温度范围，根据1.2#不锈钢水池120中的1.4#一体化温度变送器121传递来的温度高低，指挥变频电机变频运转，即温度高时，转得快，直至最大转速。温度低时，转得慢，直至最小转速。
1#冷却塔13的变频电机134带动风扇133，接受主控PLC的指令运行。主控PLC按照设定的温度范围，根据1.2#一体化温度变送器106传递来的温度高低，指挥变频电机134进行变频运转，即温度高时，转得快，直至最大转速。温度低时，转得慢，直至停止转动。
1#冷却塔13的冷却风，从1#冷却塔13下部的进风窗135进入，经过落水区138、填料层137、布水区，充分与落水接触，给落水降温，升温后的风从1#冷却塔13顶部的出风口132排出。
上述过程，完成一个自身控温水循环。
③.熔炼炉保温炉给1#喷带生产线系统的冷却水加温工作过程：
给冶炼炉保温炉系统4送电，给1#喷带生产线系统1送电。
开动冶炼炉保温炉系统4的双开泵401，4.2#不锈钢水池420中的冷却水从吸水花篮400吸入，经过4.1#水管道402、4.4#手动蝶阀424、4.5#手动蝶阀425，进入冶炼炉403的感应圈4031、进入保温炉404的感应圈4041，给感应圈降温。
当主控PLC接收1#喷带生产线系统1的1.2#不锈钢水池120中的1.4#一体化温度变送器121传来的温度低于设定的最低水温(例如28℃)时，主控PLC指挥4.2#电动蝶阀423打开、4.3#电动蝶阀427打开、4.1#电动蝶阀406关闭，从冶炼炉403的感应圈4031、保温炉404的感应圈4041里出来的冷却水，经过4.1#温度变送器一体化405、4.7#水管道422、4.2#电动蝶阀423、进入1.2#不锈钢水池120中。遵循“短流程”原理，该冷却水经过4.8#水管道426、4.3#电动蝶阀427回到4.2#不锈钢水池420中，完成一个水循环。
当主控PLC接收1#喷带生产线系统1的1.2#不锈钢水池中的1.4#一体化温度变送器121传来的温度达到设定的喷带最低水温(例如28℃)时，主控PLC指挥4.1#电动蝶阀406打开、4.2#电动蝶阀423关闭、4.3#电动蝶阀427关闭，从冶炼炉403的感应圈4031、保温炉404的感应圈4041里出来的冷却水，经过4.1#温度变送器一体化405、4.1#电动蝶阀406、4.2#水管道407按“熔炼炉保温炉冷却水自身控温工作过程”进行，最终回到4.2#不锈钢水池420中，完成一个水循环。
上述过程，实现了1#喷带生产线系统1的喷带冷却水自控加温目的。
这时，1#喷带生产线系统1的1.2#不锈钢水池120里的水温具备了喷带最低温度要求，完成了一个自动加温过程，可以按照“1#喷带生产线系统冷却水自身控温工作过程”进行常规工作。
④.逆渗透纯水机组工作程序：
将逆渗透纯水机组操作盘上的“自动/手动”旋钮旋至“自动”位置：
自来水经过自来水储水罐500、5.1#设施501、5.2#设施502、5.3#设施503、5.4#设施504、5.5#设施505、5.6#设施506，制出的纯水经过“纯水流量”显示器、5.2#水管道510，进入纯水储水罐511，作为纯水备用。
纯水就是我们现在的直饮水，开水翻滚多久，也不会有水垢。
制出纯水后产生的废水，经过“浓水流量”显示器、5.1#水管道509，进入废水储水罐508，作为绿化水备用。
纯水储水罐511里的纯水达到设定水位的上限时，逆渗透纯水机组会自动停止工作。整个系统会处于休眠状态。当纯水储水罐511里的水位达到设定水位的下限时，逆渗透纯水机组会自动苏醒，开始工作。
当逆渗透纯水机组是处于手动状态时，按手动指令工作。
正常情况下，逆渗透纯水机组供水系统的自来水储水罐500和纯水储水罐511里的储水量都自动处于设定水位的上限位置。
需要供水时，如果逆渗透纯水机组是处在自动状态：
当1#喷带生产线系统1的1.2#不锈钢水池120需要供水时，打开5.1#手动蝶阀512，纯水储水罐511里的纯水，进过5.1#手动蝶阀512、5.3#水管道513进入1.2#不锈钢水池120中。
当纯水储水罐511里的水位达到设定水位的下限时，逆渗透纯水机组会自动苏醒，开始制纯水工作。
1.2#不锈钢水池120足量后，关闭5.1#手动蝶阀512即可。
上述过程，实现了给1.2#不锈钢水池120供给纯水的目标。
当熔炼炉保温炉系统4的4.2#不锈钢水池420需要供水时，打开5.2#手动蝶阀514，纯水储水罐511里的纯水，进过5.2#手动蝶阀514、5.4#水管道515进入4.2#不锈钢水池420中。
4.2#不锈钢水池420补充足量后，关闭5.2#手动蝶阀514即可。
上述过程，实现了给4.2#不锈钢水池420供给纯水的目标。
综上所述，本发明一种无垢冷却水双向控温喷带系统，采用多个不锈钢水池串联和无垢的纯水作为冷却水，冷却铜辊上无水垢，大大提高了冷却铜辊对带材的冷却效果，提高了冷却铜辊的使用寿命。且双向控制冷却水池的水温，不锈钢水池内冷却水的温度易于控制，减少废带率。采用冷却水高温低温双控、PLC自动管理等理念，非常适合北方地区，特别是西北地区和东北地区，常年生产非晶带材的企业。按5条非晶带材生产线估算，年可节约水资源10000立方以上，年可减少废带损失100万元以上，节省基础投资和水池报废重建投资200万元以上，节省酸洗水垢带来的冷却铜辊寿命缩短和停产损失100万元/年以上。综合，年可节省280万元以上，其社会效益巨大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。