本发明涉及物料传输技术领域，具体而言，涉及一种物料进出炉装置。
背景技术：
在物料进出炉过程中，通常是由操作人员人工将在炉内已经烧结完成的物料从炉中的承料台上逐一卸料，之后又通过人工将下一批未烧结的物料逐一装载至承料台上，重新进入炉内进行下一轮烧结。由于工业炉中的承料台高度较高，因此通过人工装卸料难度较高，需要较多的人力分工合作，在装卸料的过程中也容易发生安全事故，除此之外上述操作费时费力，严重影响生产效率。
例如，在滤芯坯件在脱脂烧结工序进出炉时，通常需要由4名员工操作。首先是出炉，出炉时，因设备承料台高度较高，料车宽度较宽，员工在进行卸料时需站在承料车边缘或操作平台上进行出炉卸料。卸料由两名员工站在在承料车边缘或操作平台上将滤芯坯件一支一支的传递给地面的员工，在地面由两名员工负责接取卸下的坯件。装料时由两名员工在地面将预装好的坯件传递给料车边缘和操作平台上的员工，由料车边缘和操作平台上的员工进行装料。设备每次能对100多支滤芯产品进行脱脂，整个装卸料过程耗时需4-5小时，每天都需进行一次进出炉操作。料车边缘有许多空隙，在操作平台上装卸料操作时，有许多操作上的死角，需要员工在料车边缘操作，不小心就会造成人员和坯件的跌落。
由此可见，现有的滤芯坯件在进出炉时存在以下几个问题：第一、耗时，不能满足生产需求；第二，出炉卸料时工件温度较高，存在一定的安全隐患；第三劳动强度大，工作效率低，设备的利用率低。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供物料进出炉装置，以解决现有技术中物料运输效率低导致生产低、人工劳动强度高、存在安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本发明物料进出炉装置，包括承料结构、料盘，所述料盘可拆卸设置于承料结构上，还包括分离料盘与承料结构的分离机构、传送结构，所述传送结构包括供分离状态的料盘承接传送的的线型传送段以及供料盘更替传送的回转传送段，所述线型传送段与回转传送段可拆卸对接。本发明通过上述承料结构将料盘从工业炉中拉出，将料盘与承料结构拆卸后通过分离机构分离，之后通过线型传送段将料盘承接传送，之后将线型传送段上的料盘传送至对接的回转传送段，将线型传送段与回转传送段断开，启动回转传送段使得加工后的料盘与待加工的料盘在回转传送段上更替回转。
本发明具有以下有益效果：第一、大大提高了生产效率，能够生产需求；第二，传输全程依靠装置进行传输，在卸载过程中能够及时更替加工物料与未加工物料，加工物料不会占用承料结构的承料位置，未加工物料能够得到及时加工，加工物料能够在回转传送段温度冷却之后再进行卸载，由此也避免了高温对于操作人员的危害；第三，减轻了操作人员的工作量。
进一步地，所述料盘与承料结构竖向卡接，所述分离机构为升降料盘的升降机构。通过升降机构将料盘与呈料结构竖向分离，该种分离方式简单快捷，不会影响本发明中其它部件的正常工作。
进一步地，所述线型传送段水平可移动设置于升降机构上作为分离料盘与承料结构的承接分离部。将线型传送段作为升降机构上分离料盘与承料结构的承接分离部，由此缩减了升降机构将分离后的料盘转运至线型传送段的步骤，直接由线型传送段作用料盘分离。
进一步地，所述线型传送段通过设置于升降机上的滑动通道水平可移动设置。由此使得线型传送段可在滑动通道内水平移动，从而方便调整线型传送段的位置与
进一步地，所述升降机构为千斤顶，所述线型传送段设置于千斤顶的顶部。
进一步地，所述回转传送段包括支撑结构以及通过旋转轴承设置于支撑结构上的回转盘、置于回转盘上的传送轨道，所述传送轨道上至少包括两个料盘安装位。
进一步地，所述线型传送段为手摇式传送轨道。通过手摇式传送轨道方便通过手动方式启动传动轨道，控制料盘在手摇式传送轨道上的运动。
进一步地，所述料盘通过固定销可拆卸固定于传送结构上。由此方便料盘在传送结构上的拆卸固定。
进一步地，所述承料结构包括料车以及设置于料车上的承料台。通过料车以及承料台方便取出料盘。
进一步地，所述料盘为设有供滤芯坯件安装孔位的盘结构。本发明尤其适用于由脱脂炉烧结脱脂后的滤芯坯件的进出传输，将烧结好的滤芯坯件由脱脂炉拉出后通过本发明传输出，并更替新的未烧结的滤芯坯件重新传输到承料结构。
可见，本发明具有以下有益效果：第一、大大提高了生产效率，能够生产需求；第二，传输全程依靠装置进行传输，在卸载过程中能够及时更替加工物料与未加工物料，加工物料不会占用承料结构的承料位置，未加工物料能够得到及时加工，加工物料能够在回转传送段温度冷却之后再进行卸载，由此也避免了高温对于操作人员的危害；第三，减轻了操作人员的工作量。
本发明适用于各种工业炉的加工物料的进出炉运输。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为分离状态下本发明物料进出炉装置的示意图。
图2为组合状态下本发明物料进出炉装置的示意图。
图3为本发明中料盘的结构示意图。
图4为本发明中料盘与承料结构连接处的结构示意图。
上述附图中的有关标记为：
1：料盘；
11：滤芯坯件安装孔位；
12：固定销安装孔；
13：插槽；
21：料车；
22：承料台；
23：插柱；
31：千斤顶；
32：滑动通道；
33：底座；
41：手摇式传送轨道；
42：传送轨道；
5：固定销；
61：支撑结构；
62：旋转轴承；
63：回转盘
7：对接销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
物料进出炉装置，包括承料结构、料盘1，所述料盘1可拆卸设置于承料结构上，还包括分离料盘1与承料结构的分离机构、传送结构，所述传送结构包括供分离状态的料盘1承接传送的的线型传送段以及供料盘1更替传送的回转传送段，所述线型传送段与回转传送段可拆卸对接。
所述料盘1与承料结构竖向卡接，所述分离机构为升降料盘1的升降机构。
所述线型传送段水平可移动设置于升降机构上作为分离料盘1与承料结构的承接分离部。
所述线型传送段通过设置于升降机上的滑动通道32水平可移动设置。
所述升降机构为千斤顶31，所述线型传送段设置于千斤顶31的顶部。
所述回转传送段包括支撑结构61以及通过旋转轴承62设置于支撑结构61上的回转盘63、置于回转盘63上的传送轨道42，所述传送轨道42上至少包括两个料盘安装位。
所述线型传送段为手摇式传送轨道41。
所述料盘1通过固定销5可拆卸固定于传送结构上。
所述承料结构包括料车21以及设置于料车21上的承料台22。
所述料盘1为设有供滤芯坯件安装孔位11的盘结构。
本发明具体实施方式中物料进出炉装置，在本具体实施方式中工业炉为脱脂炉，料盘1上的物料为滤芯坯件，滤芯坯件通过脱脂炉进行烧结加工。
如图1所示，分离状态下，物料进出炉装置包括料车21以及设置于料车21上的承料台22，所述承料台22上设有料盘1，如图4所示，承料台22与料盘1的连接处结构包括竖向设置于承料台22上的插柱23，虚线部分为料盘1底面设置的插槽13，在料盘1安装时通过插槽13对应插到插柱23上实现料盘1与承料结构竖向卡接。图1中承料台22上的料盘1装载的为脱脂炉出炉的已烧结滤芯坯件B。如图1所示，料车的一侧设有支撑结构61，支撑结构61为凸台状，支撑结构61上通过旋转轴承62连有回转盘63，所述会转盘63上设有传送轨道42，所述传送轨道42上设有两个料盘安装位，其中一个料盘安装位上设有料盘1，在该料盘1上装载的是待烧结滤芯坯件A，待烧结滤芯坯件A与料盘1通过固定销5固定在传送轨道42上。料车的另一侧设有底座33支撑的千斤顶31，千斤顶31顶部设有水平滑动通道32，水平滑动通道32内部穿过手摇式传送轨道41，手摇式传送轨道41通过摇柄410带动轨道41传动，传动原理与现有手动式传动轨道相同。手摇式传送轨道41能够在水平滑动通道32内部滑动，从而调整位置。手摇式传动轨道41与传动轨道42设置于一条直线上，由此方便两者对接以及分离料盘。
如图3所示，所述料盘1内逐圈设有滤芯坯件安装孔位11，料盘1的边沿设有用于固定销5固定用的固定销安装孔12。
如图2所示，组合状态下，本发明开始对已烧结滤芯坯件B进行传送，并且用待烧结滤芯坯件A对已烧结滤芯坯件B进行传送更替。图2中的箭头方向即为已烧结滤芯坯件B传送方向。在该状态下，先将手摇式传送轨道41通过水平滑动通道32调整到料盘1底部准备进行承接分离操作，启动千斤顶31，使得千斤顶31将手摇式传送轨道41顶起，随之手摇式传送轨道41将料盘1抬起，使得装载有已烧结滤芯坯件B的料盘1与承料台22分离，之后移开料车，重新作用千斤顶31调整手摇式传送轨道41的竖向高度，并且通过滑动通道32水平移动手摇式传送轨道41，从从而找到手摇式传送轨道41与传送通道42的对接位置，对正对接两者之后通过对接销7将两者固定连接。手动摇动摇柄410使得装载有已烧结滤芯坯件B的料盘1往传送轨道42方向传动，装载有已烧结滤芯坯件B的料盘1传动至传送轨道42上对应的料盘安装位时，将装载有已烧结滤芯坯件B的料盘1通过固定销5固定在传送轨道42上，之后拆卸对接销7，通过旋转轴承62旋转回转盘63，从而交换装载有已烧结滤芯坯件B的料盘1与装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1的位置，使得装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1的位置与传送轨道42对接，将装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1推送传送轨道42上，反向手动摇动摇柄410，使得装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1在传动轨道42上传动，将承料台22通过料车重新放置到相应位置，当装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1传动到承料台22上时，启动千斤顶调整手摇式传送轨道41的竖向高度以及通过滑动通道32调整手摇式传送轨道41的水平位置，由此将装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1底部的插槽13对应插到插柱23上。之后通过滑动通道32收回手摇式传送轨道41，将装载有待烧结滤芯坯件A的料盘1通过料车21推入脱脂炉内进行滤芯坯件脱脂烧结加工。
本发明具有以下有益效果：第一、大大提高了生产效率，能够生产需求；第二，传输全程依靠装置进行传输，在卸载过程中能够及时更替加工物料与未加工物料，加工物料不会占用承料结构的承料位置，未加工物料能够得到及时加工，加工物料能够在回转传送段温度冷却之后再进行卸载，由此也避免了高温对于操作人员的危害；第三，减轻了操作人员的工作量。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。