带有水下造粒冷却水精滤装置的tpu生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种TPU生产系统，具体涉及一种带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统;属于高分子材料加工生产技术领域。
【背景技术】
[0002]热可塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)是由二异氰酸酯和多元醇、链延长剂共同反应生成的线性高分子材料，其外观为颗粒状透明、半透明或白色固体。TPU具有优异的机械性质、弹性、耐磨耗性和抗化学性等特殊性质，因此迅速发展为一种日常生活中极为重要的材料。由于TPU具有上述优越性能，所以其应用范围相当广泛，如皮革工业、接着剂、弹性纤维、生医材料，橡胶业改质剂等皆有其产品。另外，TPU的加工技术亦极为容易，使用一般的聚合物加工设备便可加工，如:射出成型、挤压成型、延压成型、纺丝、溶剂浇铸皆可。而且，TPU制品使用后可回收再利用，且其废弃后可自然分解，与一般泛用塑料(PVC)比较起来属于环保材料。
[0003]TPU可采用双螺杆连续挤出机生产，将多元醇、二异氰酸酯、链延长剂、触媒及添加剂同时打入双螺杆挤出机中进行聚合反应，通过双螺杆挤出机反应后再经过造粒机造粒，最后脱水干燥及进行成品包装，便得到热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)。而通过TPU双螺杆挤出机反应完成至造粒必须经过水冷成型，这是生产TPU的一个最重要工序，即反应聚合完成的熔体通过过滤系统推送至造粒机，然后再在冷却水中快速结晶，完成最终颗粒型态成品。
[0004]由于市场客户需求千变万化，对于TPU产品的质量要求不断提高，且近几年由于石油价格大幅波动造成原料成本上升，同时人工成本亦不断上升，TPU虽属于优良的环保材料，但因为成本因素阻碍了 TPU的发展。TPU制造厂为了顺应市场环保趋势，满足客户要求，提供高质量低成本ITU以更好地适应市场需求，因此必须不断改进生产工艺。现有水下造粒系统，在切削过程中产生的粉末会导致产品良率低且耗费人工多的问题，而且会造成成本增加，不符合高质量、低成本要求，因此需要改进现有冷却水过滤系统，提高产品质量及生产效率。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，能够高效过滤生产过程中产生的切削粉末，从而保证了 TPU生产操作稳定性，提高THJ产品质量，降低生产成本，进而大大增加了产品的市场竞争力。
[0006]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
带有水下造粒冷却水精滤装置的THJ生产系统，包括:由送料管路按物料流向依次连接的:备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置;所述冷却水精滤装置包括:加压栗和内部安装有滤网的精滤水槽，所述加压栗设置于脱水机与精滤水槽之间的送料管路上;所述除湿干燥装置包括:与精滤水槽的出料口相连的干燥桶和与干燥桶相连的干燥机。
[0007]在实际生产中，我们发现水下造粒过程中会产生切削粉末，冷却水为自循环水，因此随生产时间增加水中切削粉含量随之增加，严重影响产质量，给产品质量带来危害，又因切削粉末随着生产时间浓度提高，造成产品质量变异，导致生产停机清洁化造成资源、时间与人力的极大浪费。因此，本发明在脱水机之后设置了冷却水精滤装置，用于对冷却水造粒过程中的冷却水进行过滤，有效去除其中的切削粉末等杂质，从而提高产品质量和性能。
[0008]优选地，前述精滤水槽中的滤网目数为250目，能够将切削粉末全部过滤掉，而且加压栗能够保证过滤速度和过滤效率，避免滤网被堵塞，确保能够及时补给冷却水。
[0009]更优选地，前述干燥机与干燥桶之间连接有干燥热风管路和潮湿热风管路，干燥热风由干燥机的顶部输出并自干燥桶的底部侧面进入，潮湿热风自干燥桶的顶部输出并由干燥机的顶部回风，这样的连接方式能够确保突出的干燥效果。
[0010]具体地，前述备料装置包括相互独立的三个备料槽:多元醇备料槽、扩链剂备料槽及二异氰酸酯备料槽。
[0011 ]更优选地，前述混料装置具有计量功能，准确的原料计量能够进一步提高TPU产品的质量稳定性。
[0012]本发明的有益之处在于:本发明的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统能过滤掉生产过程产生的切削粉末，有效克服产品质量变异问题，并且可避免生产过程中因产品产生的晶点、胶体过多而使产品变为次等级，或因严重污染导致停机进行清洁化程序，避免停机清洁时需把冷却水全部放掉后再补充新冷却水、以及停机清洗所造成的资源、时间与人力的极大浪费，能提高产品稳定性，提升了产品质量降低成本，进而提高产品竞争力。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统的结构示意图；
图2是图1中的冷却水精滤装置的结构和连接示意图。
[0014]图中附图标记的含义:1、多元醇备料槽，2、扩链剂备料槽，3、二异氰酸酯备料槽，
4、混料装置，5、双螺杆挤出机，6、水下造粒装置，7、脱水机，8、送料管路，9、干燥桶，10、潮湿热风管路，11、干燥机，12、干燥热风管路，13、冷却水精滤装置，14、精滤水槽，15、加压栗。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0016]参见图1，本发明的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，具体包括:由送料管路8按物料流向依次连接的:备料装置、混料装置4、双螺杆挤出机5、水下造粒装置6、脱水机7、冷却水精滤装置13及除湿干燥装置。分别将原料置于备料装置的相互独立的三个备料槽:多元醇备料槽1、扩链剂备料槽2及二异氰酸酯备料槽3中，通过具有计量功能的混料装置4定量进料并混料，混合好的原料进入双螺杆挤出机5中进行聚合反应。双螺杆挤出机5相对运动的两螺杆间有较高的剪切速度梯度可使物料充分混合，控制双螺杆挤出机5的温度及压力可使反应均匀，避免出现局部凝胶现象，然后双螺杆挤出机5的物料进入水下造粒装置6进行冷却造粒，并且经过脱水机7脱水后进入除湿干燥装置，最后进行成品包装，便得到了 TPU产品。
[0017]为了保证最终生产出的TPU产品的性能和质量，在脱水机7后装设冷却水精滤装置13，具体包括:加压栗15和内部安装有滤网的精滤水槽14。如图2所示，加压栗15设置于脱水机7与精滤水槽14之间的送料管路8上，精滤水槽14中的滤网目数为250目，能够将切削粉末全部过滤掉，而且加压栗15能够保证过滤速度和过滤效率，避免滤网被堵塞，确保能够及时补给冷却水，保证供水量。
[0018]此外，除湿干燥装置包括:与精滤水槽14的出料口相连的干燥桶9和与干燥桶9相连的干燥机11。如图1所示，干燥机11与干燥桶9之间连接有干燥热风管路12和潮湿热风管路10，干燥热风由干燥机11的顶部输出并自干燥桶9的底部侧面进入，潮湿热风自干燥桶9的顶部输出并由干燥机11的顶部回风，这样的连接方式能够确保突出的干燥效果，实现连续高效地干燥料粒，该干燥方法干燥效果佳，有利于提高产品质量和保存期限。
[0019]综上，本发明的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统能过滤掉生产过程产生的切削粉末，有效克服产品质量变异问题，并且可避免生产过程中因产品产生的晶点、胶体过多而使产品变为次等级，或因严重污染导致停机进行清洁化程序，避免停机清洁时需把冷却水全部放掉后再补充新冷却水、以及停机清洗所造成的资源、时间与人力的极大浪费，能提高产品稳定性，提升了产品质量降低成本，进而提高产品竞争力。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，包括:由送料管路按物料流向依次连接的:备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置;所述冷却水精滤装置包括:加压栗和内部安装有滤网的精滤水槽，所述加压栗设置于脱水机与精滤水槽之间的送料管路上;所述除湿干燥装置包括:与精滤水槽的出料口相连的干燥桶和与干燥桶相连的干燥机。2.根据权利要求1所述的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，所述精滤水槽中的滤网目数为250目。3.根据权利要求1所述的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，所述干燥机与干燥桶之间连接有干燥热风管路和潮湿热风管路，干燥热风由干燥机的顶部输出并自干燥桶的底部侧面进入，潮湿热风自干燥桶的顶部输出并由干燥机的顶部回风。4.根据权利要求1所述的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，所述备料装置包括相互独立的三个备料槽:多元醇备料槽、扩链剂备料槽及二异氰酸酯备料槽。5.根据权利要求1_4任一项所诉的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，其特征在于，所述混料装置具有计量功能。
【专利摘要】本发明公开了一种带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统，包括：由送料管路按物料流向依次连接的：备料装置、混料装置、双螺杆挤出机、水下造粒装置、脱水机、冷却水精滤装置及除湿干燥装置。有益之处在于：本发明的带有水下造粒冷却水精滤装置的TPU生产系统能过滤掉生产过程产生的切削粉末，有效克服产品质量变异问题，并且可避免生产过程中因产品产生的晶点、胶体过多而使产品变为次等级，或因严重污染导致停机进行清洁化程序，避免停机清洁时需把冷却水全部放掉后再补充新冷却水、以及停机清洗所造成的资源、时间与人力的极大浪费，能提高产品稳定性，提升了产品质量降低成本，进而提高产品竞争力。
【IPC分类】B29B13/06, B29B9/06, B29B13/10, B29B9/16
【公开号】CN105415525
【申请号】CN201510848095
【发明人】林棋灿
【申请人】高鼎精细化工(昆山)有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月27日