本实用新型涉及纺织领域，具体是一种纺织用设备油液冷却净化装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
纺织机械在工作时需要油液，油液使用过程中会逐渐被污物污染，因此需要净化，现有的滤油器通过滤网进行净化净化效果不佳，且不能很好的进行散热。为此本领域技术人员提出了一种纺织用设备油液冷却净化装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织用设备油液冷却净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织用设备油液冷却净化装置，包括壳体，所述壳体内顶部左侧固定连接有固定连接杆，固定连接杆下方固定连接有水平喷管，水平喷管下方固定连接诶有若干喷头，壳体顶部中央固定连接有安装座，安装座上方固定连接有油泵，油泵左侧固定连接有吸油管，所述油泵右侧固定连接有出油管，出油管与水平喷管相连通；所述壳体内部下方固定连接有水平隔板，水平隔板后侧固定连接有第一纵向隔板，第一纵向隔板前侧固定连接有第二纵向隔板，第二纵向隔板高度低于第一纵向隔板高度，所述喷头位于第一纵向隔板后侧，所述第一纵向隔板底部开设有第一油孔，第一纵向隔板后侧上方固定连接有第一滤棉，第一滤棉下方固定连接有第二滤棉，所述第二纵向隔板后侧固定连接有第三滤棉，第三滤棉上方固定连接有第四滤棉，所述水平隔板上方开设有若干第二油孔，第二油孔位于第二纵向隔板前侧；所述壳体右侧开设有进气孔，进气孔内侧固定连接有固定连杆，固定连杆内侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有风叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头为雾化喷头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水平隔板下方固定连接有第五滤棉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧固定连接有安装框架，安装框架位于电机外侧，所述安装框架内侧固定连接有空气滤芯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部后侧开设有除污口，除污口后侧固定连接有密封盖板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部左侧固定连接有排油管，排油管中部固定连接有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧下方固定连接有液位继电器，液位继电器与油泵电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滤棉、第二滤棉、第三滤棉与第四滤棉材质相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过开关与电源电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够有效的对油液进行净化，去除油液中的杂质，同时装置在使用时能够令油液快速降温，从而起到更好的冷却效果，值得推广。
附图说明
图1为一种纺织用设备油液冷却净化装置的结构示意图；
图2为一种纺织用设备油液冷却净化装置中水平隔板上方的左剖结构示意图；
图3为一种纺织用设备油液冷却净化装置中电机处的局部俯剖示意图。
图中：1-壳体、2-万向轮、3-固定连接杆、4-水平喷管、5-喷头、6-安装座、7-油泵、8-吸油管、9-出油管、10-水平隔板、11-第一纵向隔板、12-第二纵向隔板、13-第一油孔、14-第一滤棉、15-第二滤棉、16-第三滤棉、17-第四滤棉、18-第二油孔、19-第五滤芯、20-进气孔、21-固定连杆、22-电机、23-风叶、24-安装框架、25-空气滤芯、26-除污口、27-密封盖板、28-排油管、29-阀门、30-液位继电器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种纺织用设备油液冷却净化装置，包括壳体1，所述壳体1内顶部左侧固定连接有固定连接杆3，固定连接杆3下方固定连接有水平喷管4，水平喷管4下方固定连接诶有若干喷头5，壳体1顶部中央固定连接有安装座6，安装座6上方固定连接有油泵7，油泵7左侧固定连接有吸油管8，所述油泵7右侧固定连接有出油管9，出油管9与水平喷管4相连通；
使用时开启油泵7，油泵7通过吸油管8将污浊的油液吸入，之后通过出油管9将污浊的油液喷至水平喷管4内部，水平喷管4底部安装有喷头5，油液进入之后就会从喷头5中喷出；
所述壳体1内部下方固定连接有水平隔板10，水平隔板10后侧固定连接有第一纵向隔板11，第一纵向隔板11前侧固定连接有第二纵向隔板12，第二纵向隔板12高度低于第一纵向隔板11高度，所述喷头5位于第一纵向隔板11后侧，所述第一纵向隔板11底部开设有第一油孔13，第一纵向隔板11后侧上方固定连接有第一滤棉14，第一滤棉14下方固定连接有第二滤棉15，所述第二纵向隔板12后侧固定连接有第三滤棉16，第三滤棉16上方固定连接有第四滤棉17，所述水平隔板10上方开设有若干第二油孔18，第二油孔18位于第二纵向隔板12前侧；
油液即可落在第一纵向隔板11后侧，油液向下渗透的过程张经过第一滤棉14与第二滤棉15的过滤后进入水平隔板10上方，之后经过第一油孔13进入第一纵向隔板11前侧，第一纵向隔板11前侧的第二纵向隔板12高度角度，因此第一纵向隔板11油液会经过第二纵向隔板12前侧溢出，在溢出之前经过第三滤棉16与第四滤棉17的过滤，使得油液更加洁净；
所述壳体1右侧开设有进气孔20，进气孔20内侧固定连接有固定连杆21，固定连杆21内侧固定连接有电机22，所述电机22输出端固定连接有风叶23；
油液则会经过第二油孔18流出，经过第五滤棉19的过滤之后排出，开启电机22，电机22带动风叶23转动，风叶23带动气流流动，使得油液温度降低，同时油液在流动过程中不断散热，此外油液在雾化过程中散热效率更快，使得油液彻底冷却，之后即可经过排油管28排除洁净的冷却油液。
所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2。
所述喷头5为雾化喷头。
所述水平隔板10下方固定连接有第五滤棉19。
所述壳体1右侧固定连接有安装框架24，安装框架24位于电机22外侧，所述安装框架24内侧固定连接有空气滤芯25。
所述壳体1底部后侧开设有除污口26，除污口26后侧固定连接有密封盖板27。
所述壳体1底部左侧固定连接有排油管28，排油管28中部固定连接有阀门29。
所述壳体1左侧下方固定连接有液位继电器30，液位继电器30与油泵7电性连接。
所述第一滤棉14、第二滤棉15、第三滤棉16与第四滤棉17材质相同。
所述电机22通过开关与电源电连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时开启油泵7，油泵7通过吸油管8将污浊的油液吸入，之后通过出油管9将污浊的油液喷至水平喷管4内部，水平喷管4底部安装有喷头5，油液进入之后就会从喷头5中喷出，之后油液即可落在第一纵向隔板11后侧，油液向下渗透的过程张经过第一滤棉14与第二滤棉15的过滤后进入水平隔板10上方，之后经过第一油孔13进入第一纵向隔板11前侧，第一纵向隔板11前侧的第二纵向隔板12高度角度，因此第一纵向隔板11油液会经过第二纵向隔板12前侧溢出，在溢出之前经过第三滤棉16与第四滤棉17的过滤，使得油液更加洁净，之后油液则会经过第二油孔18流出，经过第五滤棉19的过滤之后排出，开启电机22，电机22带动风叶23转动，风叶23带动气流流动，使得油液温度降低，同时油液在流动过程中不断散热，此外油液在雾化过程中散热效率更快，使得油液彻底冷却，之后即可经过排油管28排除洁净的冷却油液。
需要特别说明的是，本申请中油泵7与电机22的应用为现有技术的应用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。