一种煤层气压缩提取装置的制作方法

本实用新型属于煤层气压缩提取技术领域，尤其涉及一种煤层气压缩提取装置。

背景技术：

原料煤层气经过预处理(主要为去除水分、二氧化碳、硫化氢、汞等)，再经多级低温换热(终温-162℃)以及多级压缩后，变成液态的煤层气，称为液化煤层气。

传统的煤层气压缩工艺一般要利用到多个压缩机，经过多级增压后才能最终得到液化煤层气产品，系统工艺一般较为复杂。且压缩机的使用对煤层气的流量有一定要求，不适用于产量较低且波动较大的场合，一般来说煤层气产量波动比较大，本实用新型的目的就是为了解决上述难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种煤层气压缩装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤层气压缩提取装置，包括防爆电机1，电机齿条2，传动齿条3，端盖5，集气筒6，推板7，挡板8，挡板弹簧9，蝶阀10，进气管11，电机底座12，定位杆13和单向阀15，其特征是，集气筒6一端连接进气管11，靠近此端下部设有排液口14，另一端设有端盖5，端盖5上设有端盖通孔4，集气筒6进气端内侧通过定位杆13安有挡板8，挡板8与集气筒6之间的定位杆13上套有挡板弹簧9，挡板8可以在定位杆13上滑动；传动齿条3穿过端盖通孔4，并与之滑动配合，在传动齿条3内端安有两个推板7，推板7与集气筒6内壁滑动配合，两个推板7之间形成一个液封腔16，防爆电机1上的电机齿条2与传动齿条3啮合。

所述排液口14管道上设有蝶阀10和单向阀15，防爆电机1固定在电机底座12上。

所述集气筒6上靠近端盖5一侧设有注油孔17。

本实用新型的有益效果：本装置适应煤层气产量低、流量波动大的场合，原理简单、结构紧凑、操作方便；不仅可用于压缩量低时的单级压缩提取液化煤层气，也可用于产量多时的多级压缩提取液化煤层气(前几级只做增压目的)，可代替传统压缩装置。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种煤层气压缩提取装置的结构示意图。

图中：1、防爆电机，2、电机齿条，3、传动齿条，4、端盖通孔，5、端盖，6、集气筒，7、推板，8、挡板，9、挡板弹簧，10、蝶阀，11、进气管，12、电机底座，13、定位杆，14、排液口，15、单向阀，16、液封腔，17、注油孔。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提出的一种煤层气压缩提取装置，包括防爆电机1，电机齿条2，传动齿条3，端盖5，集气筒6，推板7，挡板8，挡板弹簧9，蝶阀10，进气管11，电机底座12，定位杆13和单向阀15，其特征是，集气筒6一端连接进气管11，靠近此端下部设有排液口14，另一端设有端盖5，端盖5上设有端盖通孔4，集气筒6进气端内侧通过定位杆13安有挡板8，挡板8与集气筒6之间的定位杆13上套有挡板弹簧9，挡板8可以在定位杆13上滑动；传动齿条3穿过端盖通孔4，并与之滑动配合，在传动齿条3内端安有两个推板7，推板7与集气筒6内壁滑动配合，两个推板7之间形成一个液封腔16，防爆电机1上的电机齿条2与传动齿条3啮合。

所述排液口14管道上设有蝶阀10和单向阀15，防爆电机1固定在电机底座12上。

所述集气筒6上靠近端盖5一侧设有注油孔17。

本实用新型的工作过程：通过集气筒6上的注油孔17向两个推板7之间形成的液封腔16内注入液封油，防止煤层气泄漏的同时又润滑集气筒6内壁，将进气管11接通煤层气的输入端(此前煤层气要先经过换热遇冷使温度达到-162℃以下)，关闭蝶阀10并打开单向阀15。煤层气将会对挡板8进行推动，进入到集气筒6内，同时防爆电机1将会带动电机齿条2转动，通过电机齿条2与传动齿条3的啮合，使传动齿条3横向左右移动，可以使推板7往复运动，推板7对煤层气进行增压，当集气筒6内压力达到一定程度时，挡板8会挤压挡板弹簧9，使得挡板8完全封住煤层气进口，推板7继续推动过程中集气筒6内压力继续升高，因集气筒6具备承压及保温效果，低温液化气在高压下开始液化，通过设置传动齿条3的行程，确保煤层气的液化率，当煤层气完全液化后，打开蝶阀10，液化煤层气通过集气筒6底部的排液口14，经过蝶阀10和单向阀15排入液化气罐内。液化煤层气排空后，关闭蝶阀10，电机反向运动，挡板8在挡板弹簧9的作用下重新打开，煤层气再次通入，如此往复，不断生产液化煤层气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。