本实用新型属于冷藏机械技术领域，尤其涉及一种移动式蓄冷冰板的冷藏装置。
背景技术：
冷藏装置通常设计为带制冷机组的形式，由于需要给每个冷藏车箱或冷藏箱配置制冷机组，造成一次性投资大、运营和维护成本高。并且，对于通过冷藏车上的发电机组驱动的制冷机组，还造成环境污染和能源转化效率低的问题，在环保问题日益受到重视、电动车得到大力推广的情况下，污染问题尤为突出。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种移动式蓄冷冰板的冷藏装置，旨在解决现有技术中冷藏装置均需配置制冷机组导致一次性投资大、运营和维护成本高，且造成环境污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种移动式蓄冷冰板的冷藏装置，包括：多个空间壁板；门体，门体与多个空间壁板形成冷藏空间；保温隔板，保温隔板设置于冷藏空间内，保温隔板与相应的空间壁板之间形成气体处理通道，保温隔板与冷藏空间的底部的空间壁板之间形成进风口，保温隔板与冷藏空间的顶部的空间壁板之间形成出风口；蓄冷冰板结构，蓄冷冰板结构放置于进风口处，蓄冷冰板结构包括蓄冷冰板、通风支撑台架、移动轮组、保温板，蓄冷冰板内充满相变蓄冷液，蓄冷冰板连接于通风支撑台架的上端，移动轮组安装于通风支撑台架的底端，保温板连接于通风支撑台架上，保温板位于蓄冷冰板的一侧，当蓄冷冰板结构被放置于进风口处时，保温板的上边缘与保温隔板的下边缘相互匹配对接；至少安装有一个循环风机，循环风机设置于气体处理通道内，且循环风机位于进风口和出风口之间。
进一步地，蓄冷冰板的数量为多个，多个蓄冷冰板间隔设置，且多个蓄冷冰板之间呈水平直线分布，且多个蓄冷冰板之间具有通风间隙。
进一步地，蓄冷冰板采用铝板制造成型。
进一步地，移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括出风口挡板，出风口挡板安装于出风口处，出风口挡板设有多个出风孔。
进一步地，循环风机的数量为多个，多个循环风机间隔设置，且多个循环风机之间呈水平直线分布。
进一步地，多个循环风机均与出风口挡板相对设置。
进一步地，移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括控制器、温度传感器以及门限位开关，门限位开关用于检测门体处于开启状态或关闭状态，控制器与门限位开关电连接，且控制器与循环风机电连接，控制器与温度传感器电连接，温度传感器用于检测冷藏空间内的温度。
进一步地，移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括固定板和多个连接螺钉，当蓄冷冰板结构被放置于进风口处时，固定板跨搭在保温隔板和保温板之间，固定板与保温隔板之间通过连接螺钉锁紧固定，固定板与保温板之间通过连接螺钉锁紧固定。
进一步地，移动轮组由多个自带刹车板脚轮组成。
进一步地，移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括第一保温材料、第二保温材料、隔板保温材料和保温板保温材料，第一保温材料设置在各个空间壁板的夹层空间中，第二保温材料设置在门体的夹层空间中，隔板保温材料设置于保温隔板的夹层空间中，保温板保温材料设置于保温板的夹层空间中。
应用本技术方案的冷藏装置，相比于现有技术的针对每个冷藏装置均需配置一套制冷机组进行制冷，该移动式蓄冷冰板的冷藏装置通过利用蓄冷冰板作为冷藏空间的冷源，针对多个不同冷藏装置，工作人员只需应用一套制冷机组分别对各个冷藏装置中的蓄冷冰板进行冷却以形成所需的冷源来进行降温调节，从而大大降低了投资成本，并且后续的运营、维护成本相对于现有技术也实现了大幅度降低。
本实用新型具有如下有益效果：
1、减少了制冷机组，降低了投资、运营、维护成本；
2、利用夜间低谷电蓄冷，节约了电费；
3、环保：对环境没有污染；
4、节能：没有了制冷机组的频繁启停，而且循环风机可以根据需要进行间断运行。
附图说明
图1是本实用新型实施例的移动式蓄冷冰板的冷藏装置进行冷藏工作运行时的结构示意图。
在附图中，各附图标记表示：
10、空间壁板；10a、第一保温材料；11、冷藏空间；12、出风口挡板；13、循环风机；14、保温隔板；14a、隔板保温材料；15、气体处理通道；16、蓄冷冰板结构；17、蓄冷冰板；19、通风支撑台架；20、移动轮组；21、保温板；21a、保温板保温材料；22、固定板；23、连接螺钉；24、门体；24a、第二保温材料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的移动式蓄冷冰板的冷藏装置包括多个空间壁板10和门体24，门体24与多个空间壁板10形成冷藏空间11。该移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括保温隔板14、蓄冷冰板结构16、至少一个蓄冷冰板17和至少一个循环风机13，保温隔板14设置于冷藏空间11内，保温隔板14与相应的空间壁板10之间形成气体处理通道15，并且，保温隔板14与冷藏空间11的底部的空间壁板10之间形成进风口，保温隔板14与冷藏空间11的顶部的空间壁板10之间形成出风口。蓄冷冰板结构16安装于进风口处，其中，蓄冷冰板结构16包括蓄冷冰板17、通风支撑台架19、移动轮组20、保温板21。蓄冷冰板17中充满相变蓄冷液，蓄冷冰板17连接于通风支撑台架19的上端，移动轮组20安装于通风支撑台架19的底端，保温板21连接于通风支撑台架19上，所述保温板21位于蓄冷冰板17的一侧，当蓄冷冰板结构16被放置于进风口处时，保温板21的上边缘与保温隔板14的下边缘相互匹配对接，此时蓄冷冰板结构16与气体处理通道15之间保证通风顺畅。循环风机13设置于气体处理通道15内，且循环风机13位于进风口和出风口之间。
针对本实施例提供的冷藏装置，作为冷源的蓄冷冰板17与冷藏空间11中的空气进行热交换的过程中不断吸收热量，蓄冷冰板17中的相变蓄冷液(未图示)的温度不断升高，待相变蓄冷液的温度升高至相变点温度值以上之后，相变蓄冷液则由冻结状态相变成液态，此时则需要重新对相变蓄冷液进行冷却以重新冻结，从而保证蓄冷冰板17中的相变蓄冷液能够保持冷源输出的能力。在对相变蓄冷液进行冷却的过程中，将蓄冷冰板结构16整体地移动出进风口，然后将蓄冷冰板结构16移动到蓄冷冷库中进行冷却，将蓄冷冷库中的温度降低至低于相变蓄冷液的相变点温度15℃，使蓄冷冰板17中的相变蓄冷液在相变点温度冻结并暂时储存于蓄冷冷库，在需要使用蓄冷冰板结构16时，再将蓄冷冰板结构16从蓄冷冷库中取出并安装于进风口处，则蓄冷冰板17作为冷藏运行的冷源进行制冷输出。
应用本技术方案提供的冷藏装置，将物品冷藏储存在该移动式蓄冷冰板的冷藏装置的冷藏空间11中。在冷藏工作进行过程中，循环风机13进行抽风，使得冷藏空间11中的气体从进风口进入气体处理通道15，气体流经蓄冷冰板17进行热交换被冷却降温，然后被循环风机13吹送从出风口吹出，如此循环吹送，如图1所示的气流循环路径a1→a2→a3，从而调节冷藏空间11的环境温度以实现低温冷藏。应用本技术方案的冷藏装置，相比于现有技术的针对每个冷藏装置均需配置一套制冷机组的方式，该移动式蓄冷冰板的冷藏装置通过利用蓄冷冰板17作为冷藏工作的冷源，针对多个不同冷藏装置，工作人员只需应用一套制冷机组对蓄冷冷库进行制冷，然后将蓄冷冰板结构16放置于蓄冷冷库中，即可对蓄冷冰板17进行冷却，以形成所需的冷源来进行降温调节，从而大大降低了投资成本，并且后续的运营、维护成本相对于现有技术也实现了大幅度降低。应用本实施例的冷藏装置对相同数量的物品进行冷藏时，制冷机组的所需数量仅为一套即可满足，能够实现比现有技术中更少的污染排放，提高了对环境的保护，更符合社会发展所倡导绿色环保趋势。
具体地，相变蓄冷液的相变点温度值为T1，相变蓄冷液为环保、无毒、无腐蚀性、膨胀收缩系数小、可逆性好、过冷小、导热系数大、高潜热的低温相变蓄冷液。其中，相变蓄冷液的相变温度范围是0℃≥T1≥-30℃。进一步地，本实施例的蓄冷冰板17为导热系数大、密度小的铝板。
优选地，蓄冷冰板17的数量为多个，多个蓄冷冰板17间隔设置，且多个蓄冷冰板17之间呈水平直线分布。通过多个蓄冷冰板17共同作为冷藏物品所需的冷源，保证冷藏效果充足的冷源输出能力。
如图1所示，本实施例的冷藏装置的隔离组件还包括出风口挡板12，出风口挡板12安装于出风口处，出风口挡板12设有多个出风孔。通过出风口挡板12上设置的出风口的多少来控制出风量，使得气体能够在气体处理通道15中充分进行热交换而被冷却。并且，出风口挡板12能够防止一些杂物掉进气体处理通道15中，以保证蓄冷冰板17、制冷空气不被污染。
为了有效地控制冷藏空间11中的气流循环，并且出风口中吹送的气流能够较大范围地覆盖冷藏空间11，因此，循环风机13的数量为多个，多个循环风机13间隔设置，且多个循环风机13之间呈水平直线分布。并且，多个循环风机13均与出风口挡板12相对设置，此时出风口为长条形状的开口，并且出风口的长度延伸方向与水平面平行。
在对冷藏空间11进行降温制冷的过程中，随着循环风机13不断吹送气流循环，冷藏空间11的温度不断降低而形成了冷藏物品所需的低温环境。在利用本实施例的冷藏装置的过程中，为了防止空间壁板10与外界进行热交换而导致冷藏空间11的冷量损失，因此，该移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括第一保温材料10a与第二保温材料24a，第一保温材料10a设置于各个空间壁板10的夹层空间中，第二保温材料24a设置于门体24的夹层空间中(或者，第一保温材料10a覆盖在多个空间壁板10的内壁上，第二保温材料24a覆盖在门体24的朝向冷藏空间11的一侧上)。通过第一保温材料10a和第二保温材料24a对冷藏空间11与外界之间进行阻隔热交换，从而阻隔冷藏空间11中的冷量流失到外部，这样能够保证冷藏设备在正常工作条件下，该冷藏装置能够提供更长时间的冷藏降温所需的冷源输出能力。
如图1所示，该冷藏装置还包括隔板保温材料14a和保温板保温材料21a，隔板保温材料14a设置于保温隔板14的夹层空间中，保温板保温材料21a设置于保温板21的夹层空间中。如此，当蓄冷冰板结构16放置于进风口之后，保温板21与保温隔板14之间对接，便能够防止被冷却的空气向随意方向散失冷量，保证制冷后的气流沿气体处理通道15流动并冲出风口流出。
进一步优化该冷藏装置，具体地，该冷藏装置还包括控制器(未图示)、温度传感器(未图示)以及门限位开关(未图示)。门限位开关用于检测门体24处于开启状态或关闭状态。控制器与门限位开关电连接，且控制器与循环风机13电连接，控制器与温度传感器电连接，温度传感器用于检测冷藏空间11内的温度。在冷藏装置进行冷藏货物的过程中，控制器始终连接外部电源，通过控制器实现智能化控制，从而为循环风机13、温度传感器、门限位开关等提供所需电能，并且控制器综合控制该冷藏装置的冷藏降温工作。工作人员在控制器中预先设置了冷藏空间11所要保持的冷藏环境的温度范围，在运行过程中，温度传感器实时检测冷藏空间11内的温度，并将温度数据传送至控制器中，此时控制器将接收到的温度数据与预设的温度范围对比，当冷藏空间11的温度达到高温温度上限值时，控制器则向循环风机13发出启动指令而对冷藏空间11进行制冷降温，当冷藏空间11的温度被制冷降温至低温下限值时，控制器则向循环风机13发出关闭指令而停止对冷藏空间11进行制冷降温。另外，当工作人员开启门体24进入冷藏空间11内搬运物品的过程中，当门体24被打开之后，门限位开关检测到门体24已经开启，此时，控制器根据门限位开关传送的信号来控制循环风机13断开电源而停止工作，当门体24被关闭之后，门限位开关检测到门体24关闭，此时，控制器根据门限位开关传送的信号控制循环风机13开启而继续对冷藏空间11进行正常的制冷降温工作。
当蓄冷冰板结构16被放置于进风口处时，为了将蓄冷冰板结构16固定稳定，因此，该移动式蓄冷冰板的冷藏装置还包括固定板22和多个连接螺钉23。当蓄冷冰板结构16放正在进风口处之后，将固定板22跨搭在保温隔板14和保温板21之间，固定板22与保温隔板14之间通过连接螺钉23锁紧固定，固定板22与保温板21之间通过连接螺钉23锁紧固定。当需要移动蓄冷冰板结构16到蓄冷冷库进行冷却蓄冷时，则依次地将各个连接螺钉23拆卸下来，并拆掉固定板22，即可通过移动轮组20进行移动。
优选地，本实施例的冷藏装置的蓄冷冰板结构16所使用的移动轮组20由多个自带刹车板脚轮组成。具体地，采用四个自带刹车板脚轮分布设置于通风支撑台架19的底端的四个角上，当蓄冷冰板结构16被放置于进风口处时，则将四个自带刹车板脚轮使用刹车板进行刹车锁止，以进一步稳定移动式的蓄冷冰板结构16，当需要移动蓄冷冰板结构16时，则将四个自带刹车板脚轮使用刹车板松开即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。