一种热泵机组降噪处理装置的制作方法

本实用新型涉及噪声控制装置，更具体地说，它涉及一种热泵机组降噪处理装置。

背景技术：

热泵机组工作时，先抽取水送入水源热泵机组中加热，加热后的水用于为建筑供热，待水给建筑物供热冷却后，回收至蓄水箱内，循环使用。热泵机组广泛应用于宾馆、商场、办公楼等中小型场所的中央空调系统。

对于现有的热泵机组降噪装置，如专利公告号为CN207163014U的中国专利，其公开了一种热泵机组降噪装置，包括机组外壳，机组外壳内壁设置有立体吸声板，机组壳体底部设置有阻尼弹簧减震器,减轻机组外壳工作时的振动。

上述专利使用过程中，热泵机组设置于机组壳体内,机组壳体内部空气流动性较差，热泵机组工作时无法通过周侧空气的流通进行散热，此外，由于机组壳体为便于打开的箱体，热泵机组工作产生的噪音还是会通过壳体上的缝隙，传递至外界环境中，降噪效果不明显。

技术实现要素：

针对现有技术存在降噪和散热效果不理想问题，本实用新型的目的是提供一种热泵机组降噪处理装置，提升降噪效果，且兼顾热泵机组的进风散热。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热泵机组降噪处理装置，包括隔声吸音棚，所述隔声吸音棚一侧呈开口设置，所述隔声吸音棚开口内设置有导热块，所述导热块上表面贯穿开设有容槽，所述容槽内设置有热泵机组，所述隔声吸音棚远离所述热泵机组的一侧嵌设有进风消声器，所述导热块朝向所述进风消声器的侧面开设有多个透气孔，所述导热块靠近所述进风消声器的侧面固定有第一吸音棉，所述热泵机组上表面嵌设有多个风扇，所述热泵机组的上方设置有用于消除噪音的插片组。

通过上述技术方案，风扇工作，将热泵机组内的热量向外吹，同时，导热块内形成负压，隔声吸音棚内的气体通过透气孔进入导热块内，实现导热块内的气体流通，增强散热；热泵机组工作，产生噪音，噪音部分通过透气孔进入隔声吸音棚内，被第一吸音面吸收，其余通过插片向外传动，被插片组吸收，实现降噪；通过在导热块内设置热泵机组，导热块易吸收热泵机组产生的热量，并将这些热量传递至周围的环境中，提高本实用新型的散热效果。

进一步的，所述插片组由多个插片件组成，所述插片件包括支撑框，所述支撑框固定于所述导热块上端开口处，所述支撑框内固定有第二吸音棉，所述第二吸音棉两侧均滑动连接有多孔板。

通过上述技术方案，风扇吹出的气体从第二吸音棉之间传递至外界环境中，同时，噪音被第二吸音棉吸收，实现降噪。

进一步的，所述支撑框两侧均固定有滑轨，所述多孔板两侧均固定有与所述滑轨滑动连接的滑条。

通过上述技术方案，滑动多孔板，将支撑框打开，便于更换支撑框内的第二吸音棉。

进一步的，所述进风消声器包括海绵体，所述隔声吸音棚远离所述热泵机组的侧面嵌设有所述海绵体，所述海绵体内开设有进风通道。

通过上述技术方案，隔声吸音棚内的气体进入导热块内后，隔声吸音棚内形成负压，外界环境中的气体通过进风通道进入隔声吸音棚内。

进一步的，所述进风通道为折弯形，折弯角度为110～150度。

通过上述技术方案，外界环境中的气体通过弯折形的进风通道时，空气柱产生的振动更易被海绵体吸收，实现降噪。

进一步的，所述第一吸音棉远离所述多孔板的侧面固定有固定板，所述固定板与所述导热块螺栓连接。

通过上述技术方案，固定板用于固定第一吸音棉的位置，同时第一吸音棉和导热块的温度易传递给固定板进行散热。

进一步的，所述海绵体与所述固定板位于相同高度。

通过上述技术方案，外界环境中的气体透过海绵体进入隔声吸音棚内，气体恰好吹向固定板，给固定板降温，固定板再将低温传递给第一吸音棉，降低第一吸音棉的温度，提高第一吸音棉的使用寿命。

进一步的，所述隔声吸音棚的两端均设置有用于支撑所述隔声吸音的支撑墙。

通过上述技术方案，支撑墙用于支撑隔声吸音棚，增加本实用新型的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过透气孔实现导热块内空气的流通，增强散热，第一吸音棉和第一吸音棉吸收噪音，实现降噪；

(2)外界气体通过进风通道进入隔声吸音棚，空气输入过程中的振动被海绵体吸收，提高降噪的效果；

(3)通过固定板固定第一海绵体，并吸收第一海绵体的温度，进入隔声吸音棚内的气体吹向固定板，对第一吸音棉进行降温，提高第一吸音棉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是插片件的爆炸示意图。

附图标记：1、隔声吸音棚；2、导热块；3、热泵机组；4、容槽；5、进风消声器；6、透气孔；7、第一吸音棉；8、风扇；9、插片组；10、支撑框；11、第二吸音棉；12、多孔板；13、滑轨；14、滑条；15、海绵体；16、进风通道；17、固定板；18、支撑墙；19、支撑架；20、插片件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种热泵机组降噪处理装置，包括隔声吸音棚1，隔声吸音棚1由铁皮制成，其内壁固定有吸音海绵，隔声吸音棚1的两端均固定有用于支撑隔声吸音的支撑墙18，隔声吸音棚1一侧呈开口设置，隔声吸音棚1开口内安装有导热块2，导热块2由镀锌钢制成，用于吸收内部热量，散发至外侧空气中，导热块2上表面贯穿开设有容槽4，容槽4内安装有热泵机组3，隔声吸音棚1远离热泵机组3的一侧嵌设有进风消声器5，导热块2朝向进风消声器5的侧面开设有多个透气孔6，透气孔6用于连通导热块2内部和隔声吸音棚1内部，实现导热块2内部空气的流通，加快散热。

导热块2靠近进风消声器5的侧面固定有第一吸音棉7，热泵机组3工作时，发出噪音，噪音通过透气孔6进入隔声吸音棚1内，第一吸音棉7吸收这些噪音，防止噪音传出扰民。热泵机组3上表面嵌设有多个风扇8，风扇8个数优选为22个。使用时，风扇8工作，将热泵机组3产生的热量吹向导热块2外，同时，导热块2内形成负压，隔声吸音棚1内的气体通过透气孔6进入导热块2内，导热块2内的气体实现流动，将导热块2内的热量散出。

如图2所示，进风消声器5包括块状的海绵体15，隔声吸音棚1远离热泵机组3的侧面嵌设有海绵体15，海绵体15内开设有进风通道16，进风通道16为折弯形，折弯角度为110～150度，空气通过进风通道16进入隔声吸音棚1内，海绵体15吸收空气柱的振动，实现降噪。第一吸音棉7远离多孔板12的侧面固定有固定板17，固定板17由钢制成，固定板17与导热块2螺栓连接，从而将海绵体15的位置固定。海绵体15与固定板17位于相同高度，使用时，由于固定板17由钢制成，易吸收第一吸音棉7的热量，外界气体在负压的作用下，进入隔声吸音棚1内后，气体吹在固定板17表面，带走固定板17上的热量，降低第一吸音棉7的温度，提高第一吸音棉7的使用寿命。

如图1和图3所示，导热块2上端开口处固定有支撑架19，支撑架19内固定有用于消除噪音的插片组9，插片组9有多个插片件20组成，插片件20包括矩形的支撑框10，支撑框10由铝合金制成，支撑框10平行固定于支撑架19内，支撑框10内固定有第二吸音棉11，第二吸音棉11两侧均滑动连接有多孔板12，使用时，风扇8工作，产生噪音，并将气体通过插片传递至外界环境中，噪音在传动至插片组9内时，声波穿过多孔板12，被第二吸音棉11吸收，实现降噪。支撑框10两侧均固定有滑轨13，多孔板12两侧均固定有与滑轨13滑动连接的滑条14。将多孔板12滑动设置于支撑框10的两侧，便于拆装，更换第二吸音棉11。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型工作时，热泵机组3产生热量，风扇8工作将热风吹向第二吸音棉11之间，同时第二吸音棉11将噪音吸收，实现降噪；继而导热块2内形成负压，隔声吸音棚1内的气体通过透气孔6进入导热块2内，实现导热块2内空气的流通，增加散热；导热块2内的噪音通过透气孔6向隔声吸音棚1内传播，第一吸音棉7吸收传递进来的噪音，实现降噪；通过使多孔板12滑动设置于支撑框10的两侧，便于拆卸更换第二吸音棉11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。