一种环保型制冷一体机组的制作方法

本实用新型涉及制冷机组领域，具体涉及一种环保型制冷一体机组。

背景技术：

制冷机组的组成：压缩机（类压缩机子系统）、冷凝器、膨胀阀，蒸发器和控制系统等。

制冷机组主要应用于冷库的制冷设备，一般为保持冷库处于恒定的冷冻温度，需要使制冷机组处于长期的工作工作状态。由于制冷机组长期的工作会使其内部的制冷设备发出大量的热量，而现有的大多数的制冷机组并没有对这部分热量进行合理的利用与回收，造成了热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种环保型制冷一体机组，其优点是将制冷机组工作时产生的热量进行了回收与利用，减少了热量的不必要的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型制冷一体机组，包括制冷机壳体，所述制冷机壳体内设置有若干个制冷设备，所述制冷机壳体内设置有散热机构，所述制冷机壳体内于制冷设备周围设置有若干个与制冷机壳体转动连接的导热组件，以及驱动导热组件转动的驱动机构；所述制冷机壳体外设置有连通导热组件的进水管和出水管，所述进水管上连通有水泵，所述出水管连通散热管，所述散热管设置于水箱内，所述散热管并与进水管连通。

通过上述技术方案，启动泵体，使液体依次通过进水管，导热组件，出水管，和散热管，使液体进行循环流动。制冷机组启动后，制冷设备工作产生热量，热量散发到制冷机壳内使导热组件进行吸热工作，从而对导热组件内的液体进行热量转换。在泵体作用下，吸收了热量的液体流入到散热管内，并将热量通过散热管转换到水箱内，使水箱内的液体温度上升。工作人员可对水箱内的热水进行其他工作，从而实现了将制冷机组产生的热量进行了回收与利用。

本实用新型进一步设置为：所述导热组件包括平行设置于制冷机壳体内并与制冷机壳体内壁转动连接的两个导水盘，导水盘之间设置有若干个与导水盘相互连通的导水管。

通过上述技术方案，由于导水盘和导水管连通设置，所以泵体工作会带动液体依次流经导水盘和导水管。由于导热组件与制冷机壳体内壁转动连接，所以制冷设备工作时，导水管能够在转动的过程中均匀的与制冷机壳体内的热空气进行接触，不但能够使更多的液体进行导热工作，还能够使每个导水管内的液体导热更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述导水管，导水盘，出水管和散热管都为铜材质制成。

通过上述技术方案，由于铜的导热性能好，所以将导水管，导水盘，出水管和导热管设置为铜材质，从而提高了热量的转换，提高了热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于一侧导水盘周面的齿条，所述齿条的周面上啮合有链条，制冷机壳体靠近齿条的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有与链条啮合的链轮。

通过上述技术方案， 启动驱动电机，带动链轮转动，由于链轮和链条啮合，所以带动链条转动，链条转动的过程中同时驱使导水盘转动，从而带动导水管转动，使得导水管能够均匀的吸收制冷设备产生的热量。而且驱动机构结构简单，便于零部件的更换和维护。

本实用新型进一步设置为：所述散热机构包括设置于制冷机壳体上表面并与制冷机壳体转动连接的风机。

通过上述技术方案，散热机构的设置，通过风机的转动将制冷机壳体内的热量带出制冷机壳体外，防止制冷设备工作环境过热，影响制冷设备的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述制冷机壳体上还设置有热气回流组件。

通过上述技术方案，热气回流组件的设置，对制冷设备产生的热气进行了回收与利用，减少了热量的浪费，使得制冷机工作的工作的更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述热气回流组件包括设置于出水管周面将出水管套设的导流腔，所述风机的上方设置有与制冷机壳体固定连接的导风罩，所述导风罩的另一端与导流腔连通，所述导流腔的周面上开设有若干个出风口。

通过上述技术方案，风机工作，使制冷机壳体内的热流在导风罩的导引下进入到导流腔内，从而使热气直接与出水管相接触，使出水管内的液体再次进行吸热。而作用后的热气会通过出风口排出导流腔。

本实用新型进一步设置为：所述导流腔的外周面上套设有隔热件。

通过上述技术方案，隔热件的设置，使得出水管内的液体热量不会通过出水管将热量散发出去，减少液体热量在传输的过程中，流失的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、对制冷设备产生的热量进行了回收与利用。制冷机组启动后，制冷设备工作产生热量，热量散发到制冷机壳内使导热组件进行吸热工作，从而对导热组件内的液体进行热量转换。在泵体作用下，吸收了热量的液体流入到散热管内，并将热量通过散热管转换到水箱内，使水箱内的液体温度上升。工作人员可对水箱内的热水进行其他工作，从而实现了将制冷机组产生的热量进行了回收与利用；

二、减少液体传送过程中热量的流失。由于隔热件的设置，使得出水管内的液体热量不会通过出水管将热量散发出去，减少液体热量在传输的过程中，流失的可能性。

附图说明

图1是制冷一体机组的整体结构示意图；

图2是制冷一体机组的剖视图；

图3为图2细节A处的细节放大图，并体现出风口；

图4时制冷机壳体内的结构示意图。

图中，1、制冷机壳体；11、制冷设备；2、散热机构；21、散热口；22、风机；3、导热组件；31、导水盘；32、导水管；4、驱动机构；41、齿条；42、链条；43、驱动电机；44、链轮；5、水箱；51、散热管；6、进水管；61、水泵；7、出水管；8、热气回流组件；81、导风罩；82、导流腔；821、出风口；83、连接管；84、隔热件。

具体实施方式

一种环保型制冷一体机组，如图1和图2所示，包括矩形的制冷机壳体1，制冷机壳体1上方固定连接有散热机构2，制冷机壳体1相对的两内壁之间固定连接有制冷设备11，制冷机壳体1内围绕制冷设备11设置有与制冷机壳体1内壁转动连接的若干个导热组件3，以及驱动导热组件3转动的驱动机构4（此处如图3所示）。制冷机壳体1旁竖直设置有圆柱形的水箱5，水箱5内壁盘旋设置有散热管51。制冷机壳体1外设置有分别与导热组件3两端连通的进水管6和出水管7，进水管6和出水管7分别连接于散热管51的两端，进水管6上还连通设置有水泵61，上述出水管7的周面上还设置有热气回流组件8。

如图2和图4所示，制冷机壳体1相对的两内壁之间水平转动连接有六个导热组件3，导热组件3包括两个水平设置并与制冷机壳体1内壁平行转动的内部为空腔的导水盘31，两个导水盘31之间固定连接有与两个导水盘31连通的三个平行设置的导水管32。上述进水管6和出水管7分别与六个导热组件3的两端连通。而且上述的导水盘31、导水管32、出水管7和散热管51都为铜材质制成，增加了导水盘31、导水管32、出水管7和散热管51的导热性，从而减少了热量的损失。所以当制冷设备11工作时，制冷机壳体1内制冷设备11会散发着的大量的热量，铜制的导热组件3与热量相接触，通过导水盘31和导水管32将热量传导进导水盘31和导水管32内的液体中，使液体的温度升高；并在水泵61的作用下，将液体泵入进水箱5内，并通过散热管51将液体中的热量散发出去，对水箱5内的水进行加热，从而实现了将制冷机产生的热量进行了回收于利用。

如图3所示，驱动机构4包括设置于一侧的六个导水盘31的周面上的齿条41，设有齿条41的导水盘31周面上套设有链条42。上述制冷机壳体1内底面固定连接有驱动电机43，驱动电机43的输出轴上固定连接有与链条42啮合的链轮44。驱动机构4启动，驱动电机43转动，通过链轮44和链条42的啮合同时带动六个导热组件3同时转动，使得每个导水管32都能在转动的过程中均匀的吸收热量，减少了热量的浪费，提高了热转换的效率。而且驱动机构4结构简单，便于工作人员的维护。

如图2所示，散热机构2包括开设于制冷机壳体1上表面的两个圆形的散热口21，散热口21内各转动连接有风机22。当风机22启动后会将制冷机壳体1内制冷设备11散发的热量吸出，使制冷设备11处于良好的工作的环境。

如图2和图3所示，热气回流组件8包括设置于制冷机壳体1上表面将出风口821罩设的导风罩81。上述出水管7的外周面套设有一圈导流腔82，导风罩81的上表面固定连接有连接管83，连接管83的另一端与导流腔82靠近制冷机壳体1的一端连通，导流腔82靠近水箱5的一端上周面开设有圆形的出风口821。当热气回流组件8工作时，导风罩81将风机22工作时制冷机壳体1内导出的热量倒入进导流腔82内从而使热空气直接与出水管7接触，将热量传导进出水管7内的液体中，使出水管7内的液体温度上升，而作用后的热气会通过出风口821排出。热气回流组件8不仅保证了制冷设备11的正常工作，而且还能够对余热进行回收与利用。而且导流腔82的外周面缠绕有一圈橡胶材质的隔热件84，减少了热空气在传输过程中热量的浪费，而且也对出水管7的液体更加保温，减少了热量的流失。

工作过程：制冷设备11启动，启动驱动电机43和水泵61，使导水管32在制冷机壳体1内转动吸收热量，从而将热量传导入导水管32内的液体中，然后并通过出水管7、散热管51和进水管6循环，使热量传导入水箱5内，对水箱5内的水进行加热，从而得以利用。当制冷机壳体1内温度较高时启动散热机构2，使热气回流组件8对热气进行回收与利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。