一种新型喷淋蒸发式冷凝直膨机组的制作方法

文档序号:16561859发布日期:2019-01-08 22:18阅读:273来源:国知局
一种新型喷淋蒸发式冷凝直膨机组的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域,具体涉及一种新型喷淋蒸发式冷凝直膨机组。



背景技术:

直膨机组,是指空调机组本身自带压缩机,其制冷系统中液态制冷剂在蒸发器内直接蒸发(膨胀)实现对蒸发器外的空气吸热而制冷,现有技术中按照冷却方式分为蒸发式直膨机组、风冷式直膨机组和水冷式直膨机组,由于蒸发式直膨机组换热效率较高,使得蒸发式直膨机组近年来受到各行各业的追捧,但是现有技术的蒸发式直膨机组存在以下缺点:1、在夏季运行时,环境温度比较高,使冷凝器无法完全将气态制冷剂冷凝成液态制冷剂,导致回气的温度过高或回气量较少,同时使压缩机排气温度过高,影响整个制冷剂的制冷循环,甚至无法开机;2、压缩机长期处于超高温的工作状态,寿命会大大减少。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种新型喷淋蒸发式冷凝直膨机组。

本实用新型采用的技术方案为:一种新型喷淋蒸发式冷凝直膨机组,包括压缩机、主冷凝器、辅冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述压缩机、主冷凝器、辅冷凝器、膨胀阀和蒸发器依次通过管道连接且形成制冷剂循环回路,辅冷凝器内部固定有电动机,电动机的输出轴与螺杆的一端通过联轴器连接,螺杆的另一端与轴承连接且轴承固定于辅冷凝器内壁上,螺杆与滑块通过螺纹连接,滑块与轨道滑动连接且轨道设于螺杆的正下方,所述滑块与固定夹通过焊接连接,固定夹与换热盘管通过螺栓连接,换热盘管呈螺旋状,换热盘管内侧与第二换热管相接触,第二换热管一端通过连接杆固定于辅冷凝器内壁上,第二换热管另一端与第一换热管的一端通过连接杆连接且第一换热管另一端通过连接杆固定于辅冷凝器内壁上,所述第二换热管的出水口B与第二换向阀通过管道连接,第二换向阀与第一换热管的出水口A通过管道连接,第二换向阀与主冷凝器通过管道连接,所述第二换热管的进水口B与第一换向阀通过管道连接,第一换向阀与第一换热管的进水口B通过管道连接,第一换向阀与蒸发器的冷凝水出口通过管道连接。

所述的第二换向阀与冷凝水出口之间的管道上设有第二单向阀,第一换向阀与主冷凝器之间的管道上设有第一单向阀。

本实用新型的有益效果是:1、通过利用蒸发器产生温度较低的冷凝水滴,在换向阀的作用下,冷凝水可交替流向第一换热管和第二换热管,再通过电动机带动螺杆转动,螺杆上的滑块带着换热盘管进行在第一换热管和第二换热管之间移动,使得当换热盘管在第一换热管进行热交换时,第二换热盘管在储备冷凝水,而当换热盘管在第二换热管进行热交换时,第一换热盘管在储备冷凝水,制冷剂在主冷凝器进行第一次热交换后,与辅冷凝器进行第二次热交换,两次热交换使得气态制冷剂完全冷凝成液态制冷剂,降低回气的温度和防止回气量减少,提高制冷效率;2、由于回气的温度降低,使得压缩机功耗降低,提高使用寿命。

附图说明:

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式:

参照各图,一种新型喷淋蒸发式冷凝直膨机组,包括压缩机1、主冷凝器2、辅冷凝器3、膨胀阀5和蒸发器7,所述压缩机1、主冷凝器2、辅冷凝器3、膨胀阀5和蒸发器7依次通过管道连接且形成制冷剂循环回路,辅冷凝器3内部固定有电动机310,电动机310的输出轴与螺杆309的一端通过联轴器连接,螺杆309的另一端与轴承305连接且轴承305固定于辅冷凝器3内壁上,螺杆309与滑块308通过螺纹连接,滑块308与轨道307滑动连接且轨道307设于螺杆309的正下方,所述滑块308与固定夹306通过焊接连接,固定夹306与换热盘管311通过螺栓连接,换热盘管311呈螺旋状,换热盘管311内侧与第二换热管312相接触,第二换热管312一端通过连接杆固定于辅冷凝器3内壁上,第二换热管312另一端与第一换热管302的一端通过连接杆连接且第一换热管302另一端通过连接杆固定于辅冷凝器3内壁上,所述第二换热管312的出水口B313与第二换向阀315通过管道连接,第二换向阀315与第一换热管302的出水口A304通过管道连接,第二换向阀 315与主冷凝器2通过管道连接,所述第二换热管312的进水口B314与第一换向阀301通过管道连接,第一换向阀301与第一换热管302的进水口B303 通过管道连接,第一换向阀301与蒸发器7的冷凝水出口8通过管道连接。

所述的第二换向阀315与冷凝水出口8之间的管道上设有第二单向阀6,第一换向阀301与主冷凝器2之间的管道上设有第一单向阀4。

具体实施过程如下:在制冷过程中,压缩机1排出高温高压气态制冷剂,经过主冷凝器2,与喷淋的循环水进行热交换后,变成中低温气态制冷剂,此时制冷剂进入辅冷凝器3的换热盘管311,当换热盘管311与第二换热管 312进行热交换时,第二换向阀315打开,蒸发器7产生温度较低的冷凝水滴从冷凝水出口8滴落,通过第二单向阀6和第二换向阀315,从进水口A303 流向第一换热管302,储备冷凝水,当第二换热管312的温度达到预设时,电动机310通电,电动机310转动,带动螺杆309转动,由于螺杆309与滑块308通过螺纹连接,且滑块308与轨道307滑动连接,即滑块308做限位的直线平移运动,带动固定夹306,同时因为固定夹306与换热盘管311通过螺栓夹紧,使得换热盘管311跟随着做限位的直线平移运动,当换热盘管 311与第一换热管302相接触时,电动机310停止转动,此时,第一换向阀 301打开,第二换热管312内部的冷凝水从出水口B313流出,通过第一换向阀301和第一单向阀4进入主冷凝器2,主冷凝器2对冷凝水进行降温和喷淋循环,当第二换热管312的冷凝水已全部流入主冷凝器2时,蒸发器7产生温度较低的冷凝水滴从冷凝水出口8滴落,通过第二单向阀6和第二换向阀315,从进水口B314流向第二换热管312,储备冷凝水,交替换热和储备,能够有效的利用冷凝水滴的低温,实现制冷剂进一步的降温。

本实用新型通过利用蒸发器7产生温度较低的冷凝水滴,在换向阀的作用下,冷凝水可交替流向第一换热管302和第二换热管312,再通过电动机 310带动螺杆309转动,螺杆309上的滑块308带着换热盘管311进行在第一换热管和302第二换热管312之间移动,使得当换热盘管311在第一换热管302进行热交换时,第二换热盘管312在储备冷凝水,而当换热盘管在第二换热管312进行热交换时,第一换热管302在储备冷凝水,制冷剂在主冷凝器2进行第一次热交换后,与辅冷凝器3进行第二次热交换,两次热交换使得气态制冷剂完全冷凝成液态制冷剂,降低回气的温度和防止回气量减少,提高制冷效率,由于回气的温度降低,使得压缩机功耗降低,提高使用寿命。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1