本发明属于设备制备技术领域；具体涉及一种使用含铕隔热材料的空气分离设备。
背景技术：
空气分离设备是以空气为原料生产氧、氮、氩及其它稀有气体的设备。我国低温精馏法已有近90年历史,工业上大规模生产氧、氮以此法最经济，在空气分离方法中占有牢固统治地位。
cn102149998a公开了一种向空气分离设施内的空气分离设备供应制冷的方法，其中制冷剂流在集中制冷系统内在低温下被产生。在低温下的制冷剂流被引入到空气分离设备中，使得通过制冷剂流供应空气分离设备的制冷需求的全部或一部分。
cn202141284u公开了一种空气分离设备，该空气分离设备包括精馏塔系统、热交换单元、低温液体储槽以及将低温液态产品从所述精馏塔系统输送到所述低温液体储槽的第一管路，其特征在于，所述空气分离设备还包括低温液体回收装置、将所述低温液体储槽中的气体从所述低温液体储槽输送到所述低温液体回收装置的第二管路、以及将从所述精馏塔系统抽取的贫液氮输送到所述低温液体回收装置的第三管路。根据本实用新型的空气分离设备能够有效地使空气分离设备中液体产品的损失最小化。
cn202229530u公开了一种空气分离设备主换热器，包括换热器本体，所述换热器本体顶端设置有膨胀空气进口和污氮出口，换热器本体顶上部的一侧设置有空气进气口，换热器本体顶中部设置有2个膨胀空气出口。该实用新型结构简单，效率高，保证了空气分离设备的正常运行。
目前技术条件下的空气分离设备存在着隔热效果不佳的问题，导致生产能耗居高不下。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种使用含铕隔热材料的空气分离设备。
本发明所用的技术方案为：
一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，其主要部件由压缩单元、热交换单元、压力塔、低压塔和冷箱组成；所述的冷箱分为主箱和副箱，主箱中包含于一个纯氧罐和纯氮罐，所述的副箱中包含有一个粗氧精馏单元；所述的低压塔位于主箱中；所述的压力塔在副箱中；所述的精馏单元包括第一分塔、第二分塔和冷凝蒸发器，第一分塔上部和第二分塔下部有管道相连；第二分塔的收集槽安装有一个回流装置；其特征在于所述的设备使用一种含铕隔热材料，保证生产过程中能量损耗最小。
所述冷凝蒸发器冷凝侧与所述上精馏塔第一分塔的顶部通过液氮输送管路相连。
所述的压缩单元有增压膨胀机，包括有增压端和膨胀端组成。
所述含铕隔热材料按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将80-100份的含铕耐低温硅橡胶、10-15份的含氢硅油、1-5份的四甲基氢氧化铵、15-30份的膨胀珍珠岩、0.2-2份的全氟烷基甲硅烷基云母、5-10份的轻质陶粒、10-15份的蛭石粉、15-20份的膨胀微球加入到混炼机中，在50-60℃混炼10-20min，然后用真空泵抽气，将体系中的气泡排除，将混合物浇铸在模具中，置于50-70℃烘箱内，待其固化后，脱模，将烘箱温度升高到110-130℃，烘20-40min后取出，即可得到一种含铕隔热材料。
所述含铕耐低温硅橡胶按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将30-50份的橡胶生胶、40-60份的十甲基环五硅氧烷、1-5份的1,4-丁二醇乙烯基双醚、0.05-0.5份的1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯和0.001-0.009份的三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，将0.8-1.6份的氢氧化锂加入到反应釜中，然后控制反应温度为120-150℃，真空度100-500pa下反应60-120min反应180-300min，然后将温度升到160-190℃，继续抽真空反应50-80min，得到一种含铕耐低温硅橡胶。本发明提供的一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，具有重量轻，体积小的优点，采用低温分离技术，能有效将氮气和氧气分离，使用一种含铕隔热材料，具有较低的导热率，防止能耗损失，降低生产能耗。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，其主要部件由压缩单元、热交换单元、压力塔、低压塔和冷箱组成；所述的冷箱分为主箱和副箱，主箱中包含于一个纯氧罐和纯氮罐，所述的副箱中包含有一个粗氧精馏单元；所述的低压塔位于主箱中；所述的压力塔在副箱中；所述的精馏单元包括第一分塔、第二分塔和冷凝蒸发器，第一分塔上部和第二分塔下部有管道相连；第二分塔的收集槽安装有一个回流装置；其特征在于所述的设备使用一种含铕隔热材料，保证生产过程中能量损耗最小。
所述冷凝蒸发器冷凝侧与所述上精馏塔第一分塔的顶部通过液氮输送管路相连。
所述的压缩单元有增压膨胀机，包括有增压端和膨胀端组成。
所述含铕隔热材料按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将90份的含铕耐低温硅橡胶、13份的含氢硅油、3份的四甲基氢氧化铵、21份的膨胀珍珠岩、0.4份的全氟烷基甲硅烷基云母、8份的轻质陶粒、13份的蛭石粉、170份的膨胀微球加入到混炼机中，在55℃混炼14min，然后用真空泵抽气，将体系中的气泡排除，将混合物浇铸在模具中，置于60℃烘箱内，待其固化后，脱模，将烘箱温度升高到120℃，烘30min后取出，即可得到一种含铕隔热材料。
所述含铕耐低温硅橡胶按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将40份的橡胶生胶、50份的十甲基环五硅氧烷、3份的1,4-丁二醇乙烯基双醚、0.06份的1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯和0.005份的三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，将1.2份的氢氧化锂加入到反应釜中，然后控制反应温度为140℃，真空度300pa下反应90min反应200min，然后将温度升到170℃，继续抽真空反应60min，得到一种含铕耐低温硅橡胶。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为7.09mpa，导热系数为0.0397w/(m·k)。
实施例2
一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，其主要部件由压缩单元、热交换单元、压力塔、低压塔和冷箱组成；所述的冷箱分为主箱和副箱，主箱中包含于一个纯氧罐和纯氮罐，所述的副箱中包含有一个粗氧精馏单元；所述的低压塔位于主箱中；所述的压力塔在副箱中；所述的精馏单元包括第一分塔、第二分塔和冷凝蒸发器，第一分塔上部和第二分塔下部有管道相连；第二分塔的收集槽安装有一个回流装置；其特征在于所述的设备使用一种含铕隔热材料，保证生产过程中能量损耗最小。
所述冷凝蒸发器冷凝侧与所述上精馏塔第一分塔的顶部通过液氮输送管路相连。
所述的压缩单元有增压膨胀机，包括有增压端和膨胀端组成。
所述含铕隔热材料按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将80份的含铕耐低温硅橡胶、10份的含氢硅油、1份的四甲基氢氧化铵、15份的膨胀珍珠岩、0.2份的全氟烷基甲硅烷基云母、5份的轻质陶粒、10-15份的蛭石粉、15份的膨胀微球加入到混炼机中，在50℃混炼10min，然后用真空泵抽气，将体系中的气泡排除，将混合物浇铸在模具中，置于50℃烘箱内，待其固化后，脱模，将烘箱温度升高到110℃，烘20min后取出，即可得到一种含铕隔热材料。
所述含铕耐低温硅橡胶按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将30份的橡胶生胶、40份的十甲基环五硅氧烷、1份的1,4-丁二醇乙烯基双醚、0.05份的1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯和0.001份的三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，将0.8份的氢氧化锂加入到反应釜中，然后控制反应温度为120℃，真空度100pa下反应60min反应180min，然后将温度升到160℃，继续抽真空反应50min，得到一种含铕耐低温硅橡胶。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为6.93mpa，导热系数为0.0408w/(m·k)。
实施例3
一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，其主要部件由压缩单元、热交换单元、压力塔、低压塔和冷箱组成；所述的冷箱分为主箱和副箱，主箱中包含于一个纯氧罐和纯氮罐，所述的副箱中包含有一个粗氧精馏单元；所述的低压塔位于主箱中；所述的压力塔在副箱中；所述的精馏单元包括第一分塔、第二分塔和冷凝蒸发器，第一分塔上部和第二分塔下部有管道相连；第二分塔的收集槽安装有一个回流装置；其特征在于所述的设备使用一种含铕隔热材料，保证生产过程中能量损耗最小。
所述冷凝蒸发器冷凝侧与所述上精馏塔第一分塔的顶部通过液氮输送管路相连。
所述的压缩单元有增压膨胀机，包括有增压端和膨胀端组成。
所述含铕隔热材料按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将100份的含铕耐低温硅橡胶、15份的含氢硅油、5份的四甲基氢氧化铵、30份的膨胀珍珠岩、2份的全氟烷基甲硅烷基云母、10份的轻质陶粒、10-15份的蛭石粉、20份的膨胀微球加入到混炼机中，在60℃混炼20min，然后用真空泵抽气，将体系中的气泡排除，将混合物浇铸在模具中，置于70℃烘箱内，待其固化后，脱模，将烘箱温度升高到130℃，烘40min后取出，即可得到一种含铕隔热材料。
所述含铕耐低温硅橡胶按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将50份的橡胶生胶、60份的十甲基环五硅氧烷、5份的1,4-丁二醇乙烯基双醚、0.5份的1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯和0.009份份的三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，将1.6份的氢氧化锂加入到反应釜中，然后控制反应温度为150℃，真空度500pa下反应120min反应300min，然后将温度升到190℃，继续抽真空反应80min，得到一种含铕耐低温硅橡胶。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为7.25mpa，导热系数为0.0368w/(m·k)。
实施例4
本发明所用的技术方案为：
一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，其主要部件由压缩单元、热交换单元、压力塔、低压塔和冷箱组成；所述的冷箱分为主箱和副箱，主箱中包含于一个纯氧罐和纯氮罐，所述的副箱中包含有一个粗氧精馏单元；所述的低压塔位于主箱中；所述的压力塔在副箱中；所述的精馏单元包括第一分塔、第二分塔和冷凝蒸发器，第一分塔上部和第二分塔下部有管道相连；第二分塔的收集槽安装有一个回流装置；其特征在于所述的设备使用一种含铕隔热材料，保证生产过程中能量损耗最小。
所述冷凝蒸发器冷凝侧与所述上精馏塔第一分塔的顶部通过液氮输送管路相连。
所述的压缩单元有增压膨胀机，包括有增压端和膨胀端组成。
所述含铕隔热材料按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将80份的含铕耐低温硅橡胶、10份的含氢硅油、1份的四甲基氢氧化铵、15份的膨胀珍珠岩、0.2份的全氟烷基甲硅烷基云母、5份的轻质陶粒、10-15份的蛭石粉、15份的膨胀微球加入到混炼机中，在50℃混炼10min，然后用真空泵抽气，将体系中的气泡排除，将混合物浇铸在模具中，置于50℃烘箱内，待其固化后，脱模，将烘箱温度升高到110℃，烘20min后取出，即可得到一种含铕隔热材料。
所述含铕耐低温硅橡胶按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将50份的橡胶生胶、60份的十甲基环五硅氧烷、5份的1,4-丁二醇乙烯基双醚、0.1份的1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯和0.003份的三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，将1.6份的氢氧化锂加入到反应釜中，然后控制反应温度为150℃，真空度500pa下反应120min反应300min，然后将温度升到190℃，继续抽真空反应80min，得到一种含铕耐低温硅橡胶。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为7.10mpa，导热系数为0.0386w/(m·k)。
实施例5
本发明所用的技术方案为：
一种使用含铕隔热材料的空气分离设备，其主要部件由压缩单元、热交换单元、压力塔、低压塔和冷箱组成；所述的冷箱分为主箱和副箱，主箱中包含于一个纯氧罐和纯氮罐，所述的副箱中包含有一个粗氧精馏单元；所述的低压塔位于主箱中；所述的压力塔在副箱中；所述的精馏单元包括第一分塔、第二分塔和冷凝蒸发器，第一分塔上部和第二分塔下部有管道相连；第二分塔的收集槽安装有一个回流装置；其特征在于所述的设备使用一种含铕隔热材料，保证生产过程中能量损耗最小。
所述冷凝蒸发器冷凝侧与所述上精馏塔第一分塔的顶部通过液氮输送管路相连。
所述的压缩单元有增压膨胀机，包括有增压端和膨胀端组成。
所述含铕隔热材料按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将100份的含铕耐低温硅橡胶、15份的含氢硅油、5份的四甲基氢氧化铵、30份的膨胀珍珠岩、0.7份的全氟烷基甲硅烷基云母、10份的轻质陶粒、10-15份的蛭石粉、20份的膨胀微球加入到混炼机中，在60℃混炼20min，然后用真空泵抽气，将体系中的气泡排除，将混合物浇铸在模具中，置于70℃烘箱内，待其固化后，脱模，将烘箱温度升高到130℃，烘40min后取出，即可得到一种含铕隔热材料。
所述含铕耐低温硅橡胶按照如下方法进行制备：
按照质量份数，将30份的橡胶生胶、40份的十甲基环五硅氧烷、2份的1,4-丁二醇乙烯基双醚、0.3份的1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯和0.001份的三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，将0.8份的氢氧化锂加入到反应釜中，然后控制反应温度为120℃，真空度100pa下反应60min反应180min，然后将温度升到160℃，继续抽真空反应50min，得到一种含铕耐低温硅橡胶。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为7.14mpa，导热系数为0.0371w/(m·k)。
对比例1
制备组分中不包含1,4-丁二醇乙烯基双醚，其它同实施例1。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为6.10mpa，导热系数为0.0683w/(m·k)。
对比例2
制备组分中不包含1-庚烯-1,2-二硼酸双(2,3-二甲基-2,3-丁二醇)乙酯，其它同实施例1。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为6.29mpa，导热系数为0.0934w/(m·k)。
对比例3
制备组分中不包含三(二萘基亚甲基)单菲咯啉铕，其它同实施例1。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为6.88mpa，导热系数为0.0801w/(m·k)。
对比例4
制备组分中不包含含氢硅油，其它同实施例1。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为6.61mpa，导热系数为0.0728w/(m·k)。
对比例5
制备组分中不包含全氟烷基甲硅烷基云母，其它同实施例1。
本实验制得的隔热材料的拉伸强度为6.59mpa，导热系数为0.1287w/(m·k)。