一种冰箱门壳组件及其制备方法与流程

本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种冰箱门壳组件及其制备方法。

背景技术：

玻璃、金属、塑料是当前市场冰箱门壳常用材料，各种材质门壳均有各自的优缺点，但上述三种材料有一个共性的不足，即难以低成本实现表面纹理、色彩丰富的外观。

玻璃材质门壳使用钢化玻璃制作，成本较高，且钢化玻璃的表面难以加工纹理，多采用印刷、贴印刷彩膜或物理、化学镀层的方法制作图案层，玻璃门壳正面难以实现有触感的丰富纹理提供差异化外观。

金属材质门壳通过在基材表面通过拉丝、涂漆、贴覆彩膜或涂镀无机镀层的方法实现钢板表面装饰层，装饰层作为门壳的正面，因装饰层厚度影响其成型性能，所以厚度较薄，无法实现粗化的纹理；如果在基板上制作出粗化的纹理，表面装饰层则难以制作，只能进行色彩单一的涂、镀处理。受上述工艺限制，金属材质门壳同样难以实现表面丰富的纹理、色彩。

塑料材质门壳以纯色门壳为主，采用塑料注塑工艺制作门壳，模具及制造成本较高，表面耐划伤性差，难以实现细致的表面纹理。即使投入更多的模具成本，加工出纹理，在曲面造型的门壳上也会带来脱模困难、产品成本上升的问题。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种冰箱门壳组件及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种冰箱门壳组件，包括门壳，所述门壳背面通过胶水或塑料焊接工艺连接边框，所述边框上设置有铰链安装孔，铰链安装孔用于门壳组件与冰箱主体的装配且门壳组件可绕铰链安装孔旋转，所述门壳使用的材料为挤出成型板材，所述挤出成型板材采用塑料挤板工艺生产，所述挤出型板材可以是单层或两层以上板材复合而成，所述挤出成型板材的外观面通过压花辊轮方式压出纹理。

进一步地，所述挤出型板材为单层板材时，采用abs、pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，通过塑料挤板工艺生产，所述挤出型板材外观面通过压花辊轮方式压出纹理，且所述挤出型板材通过对主体材料染色呈现出不同的色彩。

进一步地，所述挤出型板材采用两层以上板材复合，包括基板和装饰层，所述基板采用abs、pc塑料中的任意一种为主体材料，所述装饰层采用pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，两者均通过塑料挤板工艺生产，所述装饰层的外观面可以是通过印刷获得图案、色彩，或是通过压花辊轮方式压出纹理。

进一步地，所述挤出型板材为两层以上板材复合时，基板和装饰层采用无胶方式复合，该无胶方式复合是利用各种材料的极性相近具有相容性的原理，通过加热基材表层材料到软化点以上，将材料贴合通过压力辊压复合。

一种上述冰箱门壳组件的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制作门壳所使用的挤出型板材：

a种类型：当挤出型板材为单层板材时，采用abs、pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料在塑料挤板机上挤板生产，同时在塑料挤板机模头处设置一个表面蚀刻有纹理且能够转动和可调节的压花辊轮，压花辊轮将表面纹理连续的转印到刚挤出还处于软化状态的板材上，使板材获得纹理，经冷却使纹理定型从而获得外观面有连续纹理的挤出型板材；

b种类型：当挤出型板材采用两层以上板材复合时，采用abs、pc塑料中的任意一种为主体材料利用塑料挤板工艺制作出基板，装饰层采用透明或着色的pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，采用塑料挤板工艺和上述a种类型中描述的压花工艺制作出外观面带有纹理的装饰层，再与基板复合，或者装饰层采用透明pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，采用挤板工艺制作出透明的装饰层，然后在装饰层无纹理的外观面印刷图案、色彩，再与基板复合；

装饰层与基板复合工艺如下：采用abs、pc塑料中的任意一种为主体材料利用挤板工艺制作出基板，将基板复合面的表层材料加热到软化点后与装饰层贴合，通过压力辊辊压使两者粘贴为一体，再经冷却获得复合的挤出型板材，装饰层与基板需使用化学极性相近的材料制作，否则材料相容性差难以复合；

(2)、制作门壳：对步骤(1)中制作出的挤出型板材进行剪切加工，制得具有一定长宽尺寸的开料门板，然后采用吸塑工艺将开料门板制作成门壳毛坯，切除门壳毛坯件上的余料从而制得冰箱门壳；

(3)、门壳与边框进行装配：在步骤(2)中得到的门壳内侧面设置双面胶，门壳与边框通过粘接的方式装配为一体形成冰箱门壳组件，或者门壳与边框通过塑料焊接工艺连接组成冰箱门壳组件；另外在边框上设置铰链安装孔，用于安装冰箱门铰链，从而将冰箱壳组件与冰箱主体装配在一起，并使得冰箱门壳组件可以绕着铰链安装孔旋转。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明不仅能够以较低的制造成本来实现门壳外观的创新，为冰箱门壳提供丰富的纹理、色彩效果，同时成本低廉、适合整体性较好的曲面造型的冰箱门体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明中挤出型板材为单层板材时的结构示意图；

图2为本发明中挤出型板材采用两层以上板材复合时的结构示意图；

图3为本发明门壳组件的结构示意图；

图4为本发明中边框的侧剖视图。

附图标记说明：1-挤出型板材；2-基板；3-装饰层；4-门壳；5-边框；6-铰链安装孔。

具体实施方式

下面给出本发明的实施例，通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，实施例只是对本发明进一步的说明，不能理解为对本发明范围的限制，该领域的技术人员可以对本发明的内容作出一些调整。

如图3和图4所示，其示出了本发明的一种冰箱门壳组件，包括门壳4，门壳4背面通过胶水或塑料焊接工艺连接边框5，边框5上设置有铰链安装孔6，铰链安装孔6用于门壳组件与冰箱主体的装配且门壳组件可绕铰链安装孔6旋转，门壳4使用的材料为挤出成型板材1，挤出成型板材1采用塑料挤板工艺生产，挤出型板材1可以是单层或两层以上板材复合而成，挤出成型板材1的外观面通过压花辊轮方式压出纹理。

如图1所示，当挤出型板材1为单层板材时，采用abs、pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，通过塑料挤板工艺生产，挤出型板材1外观面通过压花辊轮方式压出纹理，且挤出型板材1通过对主体材料染色呈现出不同的色彩。

如图2所示，当挤出型板材1采用两层以上板材复合，包括基板2和装饰层3，基板2采用abs、pc塑料中的任意一种为主体材料，装饰层3采用pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，两者均通过塑料挤板工艺生产，装饰层3的外观面可以是通过印刷获得图案、色彩，或是通过压花辊轮方式压出纹理；优选地，挤出型板材1为两层以上板材复合时，基板2和装饰层3采用无胶方式复合，该无胶方式复合是利用各种材料的极性相近具有相容性的原理，通过加热基材表层材料到软化点以上，将材料贴合通过压力辊压复合。

一种上述冰箱门壳组件的制备方法，包括以下步骤：

(1)、制作门壳所使用的挤出型板材：

a种类型：当挤出型板材1为单层板材时，采用abs、pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料在塑料挤板机上挤板生产，同时在塑料挤板机模头处设置一个表面蚀刻有纹理且能够转动和可调节的压花辊轮，压花辊轮将表面纹理连续的转印到刚挤出还处于软化状态的板材上，使板材获得纹理，经冷却使纹理定型从而获得外观面有连续纹理的挤出型板材1；

b种类型：当挤出型板材1采用两层以上板材复合时，采用abs、pc塑料中的任意一种为主体材料利用塑料挤板工艺制作出基板2，装饰层3采用透明或着色的pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，采用塑料挤板工艺和上述a种类型中描述的压花工艺制作出外观面带有纹理的装饰层3，再与基板复合，或者装饰层3采用透明pc、pmma塑料中的任意一种为主体材料，采用挤板工艺制作出透明的装饰3层，然后在装饰层3无纹理的外观面印刷图案、色彩，再与基板2复合；

装饰层3与基板2复合工艺如下：采用abs、pc塑料中的任意一种为主体材料利用挤板工艺制作出基板2，将基板2复合面的表层材料加热到软化点后与装饰层3贴合，通过压力辊辊压使两者粘贴为一体，再经冷却获得复合的挤出型板材，装饰层3与基板2需使用化学极性相近的材料制作，否则材料相容性差难以复合；

(2)、制作门壳：对步骤(1)中制作出的挤出型板材1进行剪切加工，制得具有一定长宽尺寸的开料门板，然后采用吸塑工艺将开料门板制作成门壳毛坯，切除门壳毛坯件上的余料从而制得冰箱门壳；

(3)、门壳与边框进行装配：在步骤(2)中得到的门壳内侧面设置双面胶，门壳4与边框5通过粘接的方式装配为一体形成冰箱门壳组件，或者门壳4与边框5通过塑料焊接工艺连接组成冰箱门壳组件；另外在边框5上设置铰链安装孔6，用于安装冰箱门铰链，从而将冰箱壳组件与冰箱主体装配在一起，并使得冰箱门壳组件可以绕着铰链安装孔6旋转。

本发明不仅能够以较低的制造成本来实现门壳外观的创新，为冰箱门壳提供丰富的纹理、色彩效果，同时成本低廉、适合整体性较好的曲面造型的冰箱门体。