一种节约能源的高低温箱的制作方法

本申请涉及高低温箱技术领域，尤其涉及一种节约能源的高低温箱。

背景技术：

高低温箱在做高温高湿长期运行试验时需要用到冷凝器与压缩机，冷凝器上自带有风机，而压缩机由于长期工作容易发热，需要单独设置一个降温系统对压缩机进行降温，增加了成本并且造成了能源的浪费。

技术实现要素：

为了至少解决上述问题之一，本发明旨在提供一种节约能源的高低温箱。

本发明的实施例中提供了一种节约能源的高低温箱，包括有箱体(1)；所述箱体(1)内设有冷凝器(11)以及压缩机(12)；所述压缩机(12)的底部设有水盘(13)；所述水盘(13)设有冷凝水；所述压缩机(12)设有温度探头(91)以及用于控制压缩机(12)工作的温度保护器(92)；所述温度探头(91)与温度保护器(92)电性连接；所述温度保护器(92)包括有外壳(31)以及与外壳(31)连接的底座(32)；所述外壳(31)与底座(32)之间形成有容置腔(4)；所述容置腔4内填充有吸湿纤维，所述吸湿纤维为聚酯纤维，该聚酯纤维是将改性共聚酯切片熔融纺丝制备得到的。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明通过在冷凝器的风机中设置了支撑架，电机安装在风筒内部，叶片直接连接到电机的输出轴上，大大降低电能的消耗，实现了节约能源的功能；其次，通过将冷凝器的风机对准压缩机，使得风机的出风方向朝向压缩机，利用冷凝器风机的余风与压缩机进行降温，进一步节约能源。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的示意图；

图2是本发明风机的结构示意图；

图3是本发明温度保护器的结构示意图；

图1至图3中的附图标记说明：

1-箱体；11-冷凝器；12-压缩机；13-水盘；2-风机；21-风筒；22-电机；23-叶片；24-支撑架；31-外壳；32-底座；33-绝缘层；4-容置腔；51-第一引线；52-第二引线；6-电阻块；7-金属接触块；71-铁钉；8-金属接触片；81-鼓包；91-温度探头；92-温度保护器。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

由图1至图3可知，本申请的实施例涉及一种节约能源的高低温箱，包括有箱体1；所述箱体1内设有冷凝器11以及压缩机12；所述压缩机12的底部设有水盘13；所述水盘13设有冷凝水；

所述冷凝器11设有风机2；所述风机2的出风方向朝向压缩机12；

所述风机2包括有风筒21；所述风筒21内设有电机22、叶片23以及支撑架24；所述支撑架24的一端与风筒21内壁连接；所述支撑架24的另一端与电机22连接；所述电机22的输出轴与叶片23连接；

所述压缩机12设有温度探头91以及用于控制压缩机12工作的温度保护器92；所述温度探头91与温度保护器92电性连接。

具体地，本实施例所述的高低温箱，在冷凝器11的风机2中设置了支撑架24，电机22安装在风筒21内部，叶片23直接连接到电机22的输出轴上，大大降低电能的消耗，实现了节约能源的功能；其次，通过将冷凝器11的风机2对准压缩机12，使得风机2的出风方向朝向压缩机12，利用冷凝器11风机2的余风与压缩机12进行降温，进一步节约能源；另外，通过设置温度探头91与温度保护器92，当压缩机12的温度过高时，温度保护器92控制压缩机12停止工作，防止压缩机12因温度过高而损坏。

本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，所述叶片23呈螺旋状。通过实验得出，当叶片23呈螺旋状时，其风力较强。

本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，温度保护器92包括有外壳31以及与外壳31连接的底座32；所述外壳31与底座32之间形成有容置腔4；所述温度保护器92还包括有第一引线51以及第二引线52；所述压缩机12与第二引线52电性连接；所述容置腔4的一端设有电阻块6；所述容置腔4的另一端设有金属接触块7；所述电阻块6与第一引线51连接；所述金属接触块7与第二引线52连接；所述电阻块6与金属接触块7之间设有金属接触片8；所述金属接触片8的一端与电阻块6连接；所述金属接触片8的另一端与金属接触块7抵靠。

具体地，压缩机12与第二引线52连接，第一引线51与电源连接，在温度正常状态时，电源与第一引线51、电阻块6、金属接触块7、金属接触片8、第二引线52以及发热管形成电流回路，发热管正常工作发热；当温度超出安全值时，金属接触片8变形，使得金属接触块7与金属接触片8分离，使得电流回路断开，压缩机12停止工作；当温度恢复正常时，金属接触片8回复原状，重新与金属接触块7抵靠，压缩机12重新工作；通过设置温度保护器92能够防止压缩机12温度过高对加压缩机12成损坏。

本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，所述金属接触片8的另一端设有鼓包81。过设置鼓包81，能够便于金属接触片8与金属接触块7接触，增加了温度保护的准确性。本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，所述容置腔4内还设有铁钉71；所述电阻块6与金属接触片8的一端通过铁钉71固定在容置腔4的一端。通过铁钉71将述电阻块6与金属接触片8固定能够防止其脱落。

本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，所述外壳31与底座32之间设有绝缘层33。本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，所述外壳31与底座32一体成型。

本实施例所述的一种节约能源的高低温箱，所述容置腔4内填充有吸湿纤维，该吸湿纤维具有良好的吸湿性，能够保证金属接触片8正常工作，提高其工作的灵敏度，避免了环境中湿度对其工作可靠性的影响，延长了使用寿命。

具体的，所述吸湿纤维为聚酯纤维，该聚酯纤维是将改性共聚酯切片熔融纺丝制备得到的；上述的熔融纺丝过程为常规技术，本领域技术人员可以根据实际需要操作，例如，根据实际需要制备不同丝径、不同长度的聚酯纤维。

具体的，该改性共聚酯切片是通过添加复合添加剂采用原位聚合法制备的。由于聚酯纤维已经成为第一大化纤纤维，聚酯纤维具有强度高、耐磨和尺寸稳定性好的特点，并且聚酯纤维原料易得，将其作为填充物成本低，然而，现有技术中聚酯纤维吸湿性差。

本实施方式中，通过对聚酯纤维进行改性，取得了意料不到的提高吸湿率的技术效果，然后采用该改性后的聚酯纤维作为吸湿纤维，能够在保证吸湿效果的同时，降低了温度保护器的密度，实现了轻质化的生产应用要求。

聚酯纤维中，所述复合添加剂的含量为11wt.％。所述复合添加剂由mgso4纳米粒子、活化珍珠粉、碳纳米管、cu纳米粒子和caco3粒子组成；

复合添加剂中，所述mgso4纳米粒子、活化珍珠粉、碳纳米管、cu纳米粒子和caco3粒子的质量份数分别为：mgso4纳米粒子5份、活化珍珠粉7份、碳纳米管10份、cu纳米粒子2份、caco3粒子3份。该碳纳米管优选为多壁碳纳米管，长度为5-10μm；

该mgso4纳米粒子、活化珍珠粉、cu纳米粒子和caco3粒子的粒径分别为50-200nm、200-300nm、50-100nm、100-300nm；

具体的，上述的活化珍珠粉是通过对珍珠粉有机改性得到的：

升温速率为3℃/min，将珍珠粉在310℃加热50min，然后再4℃/min继续升温到460℃加热10h；然后自然降温；

将加热后的珍珠粉在氢氧化钠溶液中浸泡10h，浸泡后用蒸馏水清洗干净，然后在80℃烘干；其中，氢氧化钠溶液质量浓度为2.4％；

将氢氧化钠处理过的珍珠粉粉碎过筛，然后取5g珍珠粉置于锥形瓶中，加入30ml、70mmol/l的十六烷基三甲基溴化铵溶液，在50℃下超声改性50min，过滤，干燥后得到活化珍珠粉；

具体的，上述的改性共聚酯切片的制备过程为：

取复合添加剂，将复合添加剂添加到乙二醇中，配置成14wt.％的浆料，然后超声分散3h，形成悬浮液；将精对苯二甲酸和乙二醇加入到反应釜，其中精对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.4，同时将上述悬浮液和催化剂、热稳定剂、防醚剂也一起加入，充分搅拌，制得分散均匀的浆液；充入0.2mpa氮气保护，酯化温度为233-243℃，酯化时间为2.5h，酯化压强为0.35-0.45mpa，当从酯化冷凝装置中蒸馏出来的水的体积不低于理论体积的95％时，反应结束，在酯化结束后，加入5wt.％的聚乙二醇，常压酯化30min；逐渐升高温度，同时开始缓慢抽真空，30min以内抽真空至100pa以下，控制缩聚反应温度260-280℃，真空度为45pa，当缩聚功率涨到150w时，反应结束，经出料、切粒和干燥程序，制得改性共聚酯切片。

然后，将该改性共聚酯切片通过熔融纺丝制备得到聚酯纤维。

在一优选实施方式中，所述吸湿纤维为聚酯纤维和碳纤维的混合物，两者质量比例为3:2；碳纤维具有良好的导热性，通过将碳纤维和聚酯纤维混合，在保证吸湿性的同时，能够使得温度保护器更加灵敏。

下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。

实施例1

本实施例中，一种温度保护器，设有容置腔4，容置腔4内填充有吸湿纤维，该吸湿纤维为聚酯纤维，该聚酯纤维制备过程为：

s1、升温速率为3℃/min，将珍珠粉在310℃加热50min，然后再4℃/min继续升温到460℃加热10h；然后自然降温；

s2、将加热后的珍珠粉在氢氧化钠溶液中浸泡10h，浸泡后用蒸馏水清洗干净，然后在80℃烘干；其中，氢氧化钠溶液质量浓度为2.4％；

s3、将氢氧化钠处理过的珍珠粉粉碎过筛，然后取5g珍珠粉置于锥形瓶中，加入30ml、70mmol/l的十六烷基三甲基溴化铵溶液，在50℃下超声改性50min，过滤，干燥后得到活化珍珠粉；

s4、将mgso4纳米粒子、活化珍珠粉、碳纳米管、cu纳米粒子和caco3粒子混合成复合添加剂；

s5、取复合添加剂，将复合添加剂添加到乙二醇中，配置成14wt.％的浆料，然后超声分散3h，形成悬浮液；将精对苯二甲酸和乙二醇加入到反应釜，其中精对苯二甲酸和乙二醇的摩尔比为1:1.4，同时将上述悬浮液和催化剂、热稳定剂、防醚剂也一起加入，充分搅拌，制得分散均匀的浆液；充入0.2mpa氮气保护，酯化温度为233-243℃，酯化时间为2.5h，酯化压强为0.35-0.45mpa，当从酯化冷凝装置中蒸馏出来的水的体积不低于理论体积的95％时，反应结束，在酯化结束后，加入5wt.％的聚乙二醇，常压酯化30min；逐渐升高温度，同时开始缓慢抽真空，30min以内抽真空至100pa以下，控制缩聚反应温度260-280℃，真空度为45pa，当缩聚功率涨到150w时，反应结束，经出料、切粒和干燥程序，制得改性共聚酯切片。

s6、将该改性共聚酯切片通过熔融纺丝制备得到聚酯纤维。

经测定，本实施例中聚酯纤维的回潮率为15.8％，具有良好的吸湿性能。

对照例1

对照例1在实施例1基础上，不同之处在于：复合添加剂由mgso4纳米粒子、碳纳米管、cu纳米粒子和caco3粒子组成；经测定，本对照例中聚酯纤维的回潮率为2.85％，吸湿性能大大下降。

对照例2

对照例1在实施例1基础上，不同之处在于：复合添加剂由活化珍珠粉、碳纳米管、cu纳米粒子和caco3粒子组成；经测定，本对照例中聚酯纤维的回潮率为3.71％，吸湿性能大大下降。

对照例3

对照例1在实施例1基础上，不同之处在于：复合添加剂由mgso4纳米粒子、活化珍珠粉、碳纳米管、cu纳米粒子和组成；经测定，本对照例中聚酯纤维的回潮率为3.93％，吸湿性能大大下降。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。