一种补气双级压缩高温热泵机组的制作方法

本实用新型涉及一种补气双级压缩高温热泵机组，适用于暖通空调技术领域。

背景技术：

热泵是把处于低温位的热能输送至高温位的设备，节能效果显著，在能源紧缺的大背景下，热泵技术的应用也越来越广泛。一般而言，高温热泵是指制热出水温度能够达到85度以上的热泵，常用于区域供冷供热、工业加热等领域。但由于高温热泵提供的热水温度较高，热泵系统常常具有较高的冷凝温度，导致压缩机功耗增加，排气温度升高，压缩机容积效率降低的同时导致制冷剂流量降低，系统的能效下降。而通过增加经济器，可以向压缩机吸入口补充经济器中闪发的制冷剂气体，从而降低压缩机的排气温度，同时补充制冷剂流量，使制冷剂获得较大的过冷度，可以提高高温热泵的能效比。

因此，很有必要在现有技术的基础上设计一种补气双级压缩高温热泵机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，环保节能的补气双级压缩高温热泵机组。本实用新型提供的补气双级压缩高温热泵机组可降低压缩机的排气温度，增加冷凝器中的制冷剂流量，从而增加热泵的制热量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种补气双级压缩高温热泵机组，它包括蒸发器、冷凝器、节流膨胀阀、第一压缩机、第二压缩机、经济器、第一补气阀、第二补气阀、第一控制阀和第二控制阀；

所述的冷凝器通过管路与经济器相连，经济器与节流膨胀阀、第一补气阀和第二补气阀相连，节流膨胀阀与蒸发器相连，蒸发器与第一压缩机相连，第一压缩机与第一控制阀和第二压缩机相连，第二压缩机与第二控制阀相连，第一控制阀和第二控制阀与冷凝器相连；所述的第一补气阀与蒸发器和第一压缩机之间的管路相连，第二补气阀与第一压缩机和第二压缩机之间的管路相连。

本实用新型所述的一种补气双级压缩高温热泵机组，第一压缩机为低压空气压缩机，第二压缩机为高压空气压缩机。

本实用新型所述的所述的一种补气双级压缩高温热泵机组，高温热泵机组运行模式分为单级压缩模式和双级压缩模式。

所述的单级压缩模式运行时，补气阀和控制阀开启，补气阀和控制阀关闭；高温高压制冷剂气体在冷凝器中冷凝成液体，再经经济器冷却，在经济器内闪发的制冷剂气体直接补入低压级压缩机（第一压缩机）吸入口，其它制冷剂冷却后经节流膨胀阀降温降压，并进入蒸发器蒸发为低温低压的气体，在第一压缩机吸入口与补气混合，经压缩机压缩成高温高压气体，再次进入冷凝器，完成循环过程。

所述的双级压缩模式运行时，补气阀和控制阀开启，补气阀和控制阀关闭；高温高压制冷剂气体在冷凝器中冷凝成液体，再经经济器冷却，在经济器内闪发的制冷剂气体直接补入高压级压缩机（第二压缩机）吸入口，其他制冷剂冷却后经节流膨胀阀降温降压，并进入蒸发器蒸发为低温低压的气体，通过第一压缩机压缩后，在高压级压缩机吸入口与补气混合，经高压级压缩机二次压缩后，再次进入冷凝器，完成循环过程。

有益效果：本实用新型提供的一种补气双级压缩高温热泵机组具有以下优点：

本实用新型结构设计合理，可采用单级压缩和双级压缩两种运行工况，系统运行灵活可靠；通过补气技术降低压缩机的排气温度，增加制冷剂流量，可保证制冷剂足够的过冷度，并且可增加机组的能效比，提升高温热泵机组的性能，具有很好的经济及社会效益。

附图说明

图1为本实用新型工作过程流程图。

图中标记为：1：蒸发器；2：冷凝器；3：节流膨胀阀；4：第一压缩机；5：第二压缩机；6：经济器；7：第一补气阀；8：第二补气阀；9：第一控制阀；10：第二控制阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型：

如图1所示，一种补气双级压缩高温热泵机组，它包括蒸发器1、冷凝器2、节流膨胀阀3、第一压缩机4、第二压缩机5、经济器6、第一补气阀7、第二补气阀8、第一控制阀9和第二控制阀10；

所述的冷凝器2通过管路与经济器6相连，经济器6与节流膨胀阀3、第一补气阀7和第二补气阀8相连，节流膨胀阀3与蒸发器1相连，蒸发器1与第一压缩机4相连，第一压缩机4与第一控制阀9和第二压缩机5相连，第二压缩机5与第二控制阀10相连，第一控制阀9和第二控制阀10与冷凝器2相连；所述的第一补气阀7与蒸发器1和第一压缩机4之间的管路相连，第二补气阀8与第一压缩机4和第二压缩机5之间的管路相连。

以上所述的一种补气双级压缩高温热泵机组，第一压缩机4为低压空气压缩机，第二压缩机5为高压空气压缩机。

本实用新型提供的补气双级压缩高温热泵机组，其运行模式分为单级压缩模式和双级压缩模式。

其单级压缩模式运行时，补气阀7和控制阀9开启，补气阀8和控制阀10关闭；高温高压制冷剂气体在冷凝器2中冷凝成液体，再经经济器6冷却，在经济器6内闪发的制冷剂气体直接补入第一压缩机4吸入口，其它制冷剂冷却后经节流膨胀阀3降温降压，并进入蒸发器1蒸发为低温低压的气体，在第一压缩机4吸入口与补气混合，经压缩机压缩成高温高压气体，再次进入冷凝器3，完成循环过程。

其双级压缩模式运行时，补气阀8和控制阀10开启，补气阀7和控制阀9关闭；高温高压制冷剂气体在冷凝器2中冷凝成液体，再经经济器6冷却，在经济器6内闪发的制冷剂气体直接补入高压级压缩机5吸入口，其它制冷剂冷却后经节流膨胀阀3降温降压，并进入蒸发器1蒸发为低温低压的气体，通过第一压缩机4压缩后，在高压级压缩机5吸入口与补气混合，经高压级压缩机5二次压缩后，再次进入冷凝器2，完成循环过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。