酱料预冷却传送系统的制作方法

本实用新型涉及食品机械设备领域，尤其涉及一种酱料预冷却传送系统。

背景技术：

在使用食品加工机械对原材料进行粉碎或搅拌时不可避免的会产生高温，同时，为了便于小包装的加工，常常提高酱料的温度，因此，包装后的酱料中心温度可达75度，造成后续加工温度过高，增加对加工工艺的要求，容易使生产人员烫伤，增加不必要的劳力成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种酱料预冷却传送系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

酱料预冷却传送系统，包括机架、用于支撑机架的支架Ⅰ和支架Ⅱ和机架上的可传动不锈钢网带，与可传动不锈钢网带连接的传动电机，还包括水槽和酱料包，水槽固定在底座Ⅰ和底座Ⅱ上，酱料包在可传动不锈钢网带上，可传动不锈钢网带带动酱料包通过水槽内部，水槽底部设有主水管和支水管，主水管和支水管互相连通，支水管与水槽连通，水槽顶部设有溢水口Ⅰ，溢水口Ⅰ由连通管与循环水槽连接，循环水槽用于冷却溢水口Ⅰ流出的水，循环水槽另一端由连通管与水泵连接，水泵由连通管与主水管连接。

优选的，主水管由连通管与气泵连通。

优选的，循环水槽包括压缩机和制冷盘管。

优选的，主水管为1个，支水管为5-10个，支水管上有溢水口Ⅱ，用于和水槽连通。

优选的，不锈钢网带与水槽进口处安装有数显温度计Ⅰ，不锈钢网带与水槽出口处安装有数显温度计Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保持冷却水的温度能满足预定的降温效果，酱料包温度快速降低，提高生产效率，降低成本，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

在图中，1、机架；2-1、支架Ⅰ；2-2、支架Ⅱ；3、可传动不锈钢网带；4-1、底座Ⅰ；4-2、底座Ⅱ；5、传动电机；6、水槽；7、酱料包；8、主水管；9、支水管；10、溢水口Ⅰ；11、连通管；12、循环水槽；13、压缩机；14、制冷盘管；15、水泵；16、气泵；17、溢水口Ⅱ；18、数显温度计Ⅰ；19、数显温度计Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

酱料预冷却传送系统，包括机架1、用于支撑机架1的支架Ⅰ2-1和支架Ⅱ2-2和机架1上的可传动不锈钢网带3，与可传动不锈钢网带3连接的传动电机5，还包括水槽6和酱料包7，水槽6固定在底座Ⅰ4-1和底座Ⅱ4-2上，酱料包7在可传动不锈钢网带3上，可传动不锈钢网带3带动酱料包7通过水槽6内部，水槽6底部设有主水管8和支水管9，主水管8和支水管9互相连通，支水管9与水槽6连通，水槽6顶部设有溢水口Ⅰ10，溢水口Ⅰ10由连通管11与循环水槽12连接，循环水槽12用于冷却溢水口Ⅰ10流出的水，循环水槽12另一端由连通管11与水泵15连接，水泵15由连通管11与主水管8连接。主水管8由连通管11与气泵16连通。循环水槽12包括压缩机13和制冷盘管14。主水管8为1个，支水管9为5-10个，支水管9上有溢水口Ⅱ17，用于和水槽6连通。不锈钢网带4与水槽6进口处安装有数显温度计Ⅰ18，不锈钢网带4与水槽6出口处安装有数显温度计Ⅱ19。

工作原理：

通过冷却水槽将中心温度75度的酱料包装降至30度以下，水槽底部铺设可传动的不锈钢网带，网带下部敷设循环冷却水管，加装气泵鼓泡；水槽顶部设溢水口，溢水口外接循环水槽，外溢的热水经过循环水槽的压缩机制冷盘管重新冷却后再次泵入冷却水槽，如此循环，始终保持冷却水的温度能满足预定的降温效果。可传动的不锈钢网带由传动电机带动通过整个水槽，在不锈钢网带上的酱料包温度迅速被降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。