一种新型的冰箱滑轨固定支撑座结构的制作方法

本实用新型属于冰箱技术领域，特别是涉及一种新型的冰箱滑轨固定支撑座结构。

背景技术：

目前，冰箱市场主要向高端化发展，高端冰箱用滑轨的使用量越来越大，产品设计迫切的要求一款能够保证冰箱滑轨装配牢固可靠精确的方式。现阶段冰箱用滑轨的固定方式主要有两种：第一种，滑轨直接通过螺钉固定在箱胆上，箱胆背部需设计固定扣等零件，承受螺钉的连接和滑轨的重力，该方式螺钉使用较多，装配精度、承受力均靠螺钉保证，而实际操作过程中螺钉容易打偏，若打不到固定扣上，滑轨的定位精度和承受力均无法保证；第二种，滑轨通过螺钉固定在固定支撑座上，固定支撑座通过螺钉固定在箱胆上，该方式螺钉使用量更多，仍让无法保证滑轨的定位精度和承受力。因此，函需研究出一种新型的冰箱滑轨固定支撑座结构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的冰箱滑轨固定支撑座结构，通过定位卡勾与定位通槽相配合设置和卡扣与限位边沿相配合设置，实现了滑轨牢固卡装在固定支撑座内，有效地提高了冰箱的生产效率，解决了现有的冰箱用滑轨装配过程繁琐、装配精度低和装配结构的稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型的冰箱滑轨固定支撑座结构，包括箱胆、固定支撑座和滑轨；所述固定支撑座卡装在箱胆上；所述固定支撑座一表面设置有一第一导向凹槽；所述第一导向凹槽一表面至少设置有一个定位卡勾；所述第一导向凹槽一相对侧壁均并排设置有卡扣；所述滑轨呈U型结构；所述滑轨一表面至少开设有一个定位通槽；所述滑轨一相对侧壁上沿长度方向均设置有一限位边沿；所述滑轨装设在第一导向凹槽内；所述定位卡勾与定位通槽相配合；所述定位卡勾卡接在定位通槽内；所述卡扣与限位边沿相配合；所述卡扣卡接在限位边沿内侧。

进一步地，所述箱胆一表面设置有一导向凸台；所述导向凸台一相对侧均设置有一限位滑槽；所述固定支撑座另一表面设置有一与导向凸台相配合的第二导向凹槽；所述第二导向凹槽一相对侧壁的边沿分别与限位滑槽相配合。

更进一步地，所述第二导向凹槽一表面并排设置有定位卡勾；所述导向凸台一表面并排开设有与定位卡勾相配合的定位卡槽。

更进一步地，所述第二导向凹槽一表面至少设置有一个第一限位凸台；所述导向凸台一表面设置有与第一限位凸台相配合的限位凹坑。

更进一步地，所述第二导向凹槽一表面至少设置有一个第二限位凸台；所述导向凸台一表面设置有与相配合第二限位凸台的限位通槽。

进一步地，所述第一导向凹槽一侧面并排设置有限位板条；所述限位板条一表面与滑轨一端面相贴合。

进一步地，所述卡扣包括平卡扣和斜卡扣；若干所述平卡扣并排设置在第一导向凹槽一侧壁；若干所述斜卡扣并排设置在第一导向凹槽另一侧壁。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过定位卡勾与定位通槽相配合、卡扣与限位边沿相配合和限位板条与滑轨一端面相配合，实现了滑轨牢固卡装在固定支撑座内，提高了滑轨的装配精度和装配效率，且装配牢固可靠，避免了现有滑轨固定方式采用较多螺钉的缺陷，解决了现有的冰箱用滑轨装配过程繁琐、装配精度低和装配结构的稳定性差等问题，有效地保证了冰箱的生产效率，具有较高的市场推广价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱胆的结构示意图；

图3为本实用新型的固定支撑座的结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为图3的结构仰视图；

图6为本实用新型的滑轨的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱胆，2-固定支撑座，3-滑轨，101-导向凸台，102-限位滑槽，201-第一导向凹槽，202-平卡扣，203-斜卡扣，204-第二导向凹槽，301-定位通槽，302-限位边沿，1011-定位卡槽，1012-限位凹坑，1013-限位通槽，2011-定位卡勾，2012-限位板条，2041-定位卡勾，2042-第一限位凸台，2043-第二限位凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种新型的冰箱滑轨固定支撑座结构，包括箱胆1、固定支撑座2和滑轨3；固定支撑座2卡装在箱胆1上；固定支撑座2一表面设置有一第一导向凹槽201；第一导向凹槽201一表面设置有一定位卡勾2011；第一导向凹槽201一相对侧壁均并排设置有卡扣；卡扣包括平卡扣202和斜卡扣203；三个平卡扣202并排设置在第一导向凹槽201一侧壁；三个斜卡扣203并排设置在第一导向凹槽201另一侧壁；第一导向凹槽201一侧面并排设置有限位板条2012；限位板条2012一表面与滑轨3一端面相贴合；滑轨3呈U型结构；滑轨3一表面开设有一定位通槽301；滑轨3一相对侧壁上沿长度方向均设置有一限位边沿302；滑轨3装设在第一导向凹槽201内；定位卡勾2011与定位通槽301相配合；定位卡勾2011卡接在定位通槽301内；卡扣与限位边沿302相配合；卡扣卡接在限位边沿302内侧。

通过定位卡勾2011与定位通槽301相配合、卡扣与限位边沿302相配合和限位板条2012与滑轨3一端面相配合，实现了滑轨3牢固卡装在固定支撑座2内，避免了现有滑轨固定方式采用较多螺钉的缺陷，有效地提高了冰箱的生产效率。

其中如图1-5所示，箱胆1一表面设置有一导向凸台101；导向凸台101一相对侧均设置有一限位滑槽102；固定支撑座2另一表面设置有一与导向凸台101相配合的第二导向凹槽204，有效地实现了对固定支撑座2在箱胆1上的位置约束；第二导向凹槽204一相对侧壁的边沿分别与限位滑槽102相配合；第二导向凹槽204一表面并排设置有定位卡勾2041；导向凸台101一表面并排开设有与定位卡勾2041相配合的定位卡槽1011，保证了固定支撑座2牢固装设在箱胆1上；第二导向凹槽204一表面设置有一第一限位凸台2042；导向凸台101一表面设置有与第一限位凸台2042相配合的限位凹坑1012；第二导向凹槽204一表面设置有一第二限位凸台2043；导向凸台101一表面设置有与相配合第二限位凸台2043的限位通槽1013。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。