电子膨胀阀控制驱动装置的制作方法

本实用新型涉及电子膨胀阀控制领域，特别是涉及一种电子膨胀阀控制驱动装置。

背景技术：

相比于传统的节流装置(如毛细管、热力膨胀阀等)，电子膨胀阀作为一种新型的控制节流阀，电子膨胀阀采用步进电机驱动，步进电机正转或反转带动阀杆旋转位移，从而调节电子膨胀阀的开度。

随着变频技术的发展，电子膨胀阀控制系统根据压力传感器和温度传感器收集的信息来控制电子膨胀阀的开度，配合变频压缩机实时调节制冷剂的流量，充分利用蒸发器的面积，实现过热度的精确控制，满足人们对空调系统舒适性和节能性的要求。

目前使用的电子膨胀阀控制驱动装置，不具备通用性，也不能满足电子膨胀阀开度高精度的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对电子膨胀阀控制驱动装置，不具备通用性，也不能满足电子膨胀阀开度高精度要求，提供了一种电子膨胀阀控制驱动装置。

一种电子膨胀阀控制驱动装置,包括主控模块，其特征在于，还包括分别与所述主控模块连接的：

输入输出模块，用于向所述主控模块输入设定参数；

检测模块，包括排气温度检测模块，吸气温度检测模快和吸气压力检测模块，各检测模块采集相应的信息并向所述主控模块反馈信号；

驱动模块，接收来自所述主控模块的控制指令并调节电子膨胀阀达到相应开度；所述控制指令由所述主控模块依据所述设定参数以及所述反馈信号相应生成。

上述电子膨胀阀控制驱动装置，具备通用性，可匹配不同类型的电子膨胀阀，且使电子膨胀阀开度更为精准。

在其中一个实施例中，所述输入输出模块包括：

按键模块，用于向所述主控模块输入所述设定参数；

显示模块，用于接收并显示所述主控模块输出的参数信息；

通信模块，用于所述主控模块与外部设备的通信连接。

上述电子膨胀阀控制驱动装置，具有更好的操作性，可通过多种方式设置和读取相关数据，使相关人员操作起来更加方便。

在其中一个实施例中，所述主控模块包括：

分别与所述检测模块和所述输入输出模块通信连接的单片机，所述单片机还与PWM输出端口以及多个控制指令输出端口通信连接；

所述PWM输出端口通过滤波器与所述驱动模块的电位器输入端口相连；

所述多个控制指令输出端口分别与所述驱动模块中的相应控制指令输入端相连。

在其中一个实施例中，所述驱动模块为THB6128驱动芯片。

在其中一个实施例中，所述单片机的多个控制指令输出端口分别与所述THB6128驱动芯片各细分设置端连接。

在其中一个实施例中，所述单片机的PWM输出端口与所述THB6128驱动芯片的VREF输入端口连接。

在其中一个实施例中，所述排气温度检测模块包括：

用于采集排气温度的排气温度传感器；

与所述排气温度传感器相连，用于将来自所述排气温度传感器的实时排气温度数据转化为相应的电信号传输给所述主控模块的排气温度检测电路。

在其中一个实施例中，所述吸气温度检测模块包括：

用于采集吸气温度的吸气温度传感器；

与所述吸气温度传感器相连，用于将来自所述吸气温度传感器的实时吸气温度数据转化为相应的电信号传输给所述主控模块的吸气温度检测电路。

在其中一个实施例中，所述排气温度检测模块包括：

用于采集排气压力的排气压力传感器；

与所述排气压力传感器相连，用于将来自所述排气温度传感器的实时排气压力数据转化为相应的电信号传输给所述主控模块的排气压力检测电路。

附图说明

图1为电子膨胀阀控制驱动装置模块示意图；

图2为电子膨胀阀主控模块与驱动模块连接示意图；

图3为单片机相关端口连接示意图；

图4为THB6128驱动芯片外围电路连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种电子膨胀阀控制驱动装置，包括主控模块100，和与主控模块分别连接的输入输出模块200，检测模块300以及驱动模块400。输入输出模块200用于向所述主控模块100输入设定参数，检测模块300还包排气温度检测模块301，吸气温度检测模块302和吸气压力检测模块303，各检测模块采集的相应的信息并向所述数控模块反馈信号。驱动模块400，用于接收来自主控模块100的控制指令并调节电子膨胀阀达到相应开度，控制指令由主控模块100依据输入输出模块200设置的设定参数以及从各检测模块的接收的反馈信号相应生成。

在本实用新型中，电子膨胀阀控制驱动装置的主控模块100从检测模块300的各不同的检测模块分别接收到排气温度反馈信号，吸气温度反馈信号以及吸气压力反馈信号，再根据输入输出模块200输入的各参数，进行对比计算再输出相应控制指令，将控制指令及时的传导给与主控模块100相连的驱动模块400，使驱动模块400依据所接收到的控制指令驱动电子控制阀达到相应的开度，以实现调节供液量的目的。

如图1所示，在本实施例中，输入输出模块200包括：按键模块201，显示模块202以及通信模块203。按键模块201，用于向主控模块100输入设定参数；显示模块202，用于接收并显示主控模块100输出的参数信息；通信模块203，用于主控模块100与外部设备的通信连接。

在本实施例中，通过按键模块201向主控模块100输入的参数包括：制冷类型，目标过热度，电子膨胀阀体规格参数，压力传感器参数，PID参数，低过热度保护参数等。还可通过按键模块201直接手动调节电子膨胀阀开度，以适应各种不同的应用环境，使电子膨胀阀在使用时更加灵活。

在本实施例中，显示模块所显示的数据可以是主控模块100接收到的各参数信息，和各检测模块300不同反馈信号。各参数信号包括：阀体参数，制冷剂参数，压力传感器参数和PID参数。各反馈信号包括：电子膨胀阀开度，吸气压力，吸气温度，排气温度，吸气过热度等信息。方便操作人员了解电子膨胀阀实控制驱动装置的实时工作状态，以便通过按键模块和通信模块及时做出相应的调节。在本实施例中，显示模块202为数码管。在其他实施例中，显示模块202可以是显示器，OLED显示屏等。

在本实施例中，主控模块100通过通信模块203与PLC或者是上位机电脑建立通信连接，以实现远程参数设置与调试。在本实施例中，通信模块203为RS485通讯接口，采用ModbusRTU通讯协议。在其他实施例中，通信模块203可采用RS232，以太网等不限于一种通信方式。

如图2所示，主控模块100包括与检测模块300和输入输出模块200通信连接的单片机101，单片机101还有具有与驱动模块400的各相应输入端口通信连接的PWM输出端口以及多个控制指令端口。单片机101的PWM输出端口通过滤波器102与驱动模块400的电位器输入端口相连。单片机101的多个控制指令输出端口分别与驱动模块400中的相应控制指令输入端相连。

在本实施例中，单片机101将通过不同的输入端口接收来自检测模块300不同的反馈信号，以及来自输入输出模块200的按键模块201输入的设定参数或者是通过通信模块203远程输入的设定参数，经过计算和处理转化为控制指令经多个控制指令输出端口分别向驱动模块400相对应的控制指令输入端相连。

在本实施例中，单片机101的控制指令输出端为3个端口，用于输出不同的高低频信号。3个控制指令输出端口，通过传输出不同的高频或低频的信号，互相组合，可以得到8组不同的控制指令信号，以向驱动模块400传输8种不同的控制信号，以控制驱动模块完成相应的指令任务。

如图3所示，在本实施例中，单片机101的PWM输出端口通过滤波器102与驱动模块400的电位器输入端口相连。单片机101的PWM输出端口输出的是可通过单片机101调节成不同宽度的脉冲。单片机101输出可调节的脉冲通过与滤波器102连接，将可调节的脉冲转化成可调节的电压。驱动模块400的电位器输入端接收到可调节的电压通过驱动模块400内部的处理转化成电子膨胀阀的驱动相位电流。不同的电子膨胀阀需要不同的驱动相位电流，本实用新型可通过单片机101对PWM的调节输出不同宽度脉冲，相应的改变输入驱动模块400电位器输入端口接收的可调节电压，可调节电压经过驱动模块400内部的处理最终转化为不同电子膨胀阀所匹配的驱动相位电流。本实用新型可匹配多种类型的电子膨胀阀，通用性高。

在本实施例中，滤波器102为二阶低通滤波器，由两个电阻和两个电容组成。

如图4所示，在本实施例中，驱动模块400为高性能THB6128驱动芯片401。THB6128驱动芯片401为高细分两相混合式步进电机驱动芯片。

在本实施例中，单片机101的多个控制指令输出端口分别与THB6128驱动芯片401的各细分设置端连接，用于给THB6128驱动芯片401传输控制指令；单片机101的PWM输出端口与THB6128驱动芯片401的VREF输入端口，用于给THB6128驱动芯片401传输可调节电压；THB6128驱动芯片401的两相位输出端与电子膨胀阀连接，用于将接收到的控制指令和可调节电压经THB6128驱动芯片401的处理，转化为电子膨胀阀可执行的指令，用于控制电子膨胀阀的开度。

在本实施例中，THB6128驱动芯片401的各细分设置端为M1，M2，M3输入端口。M1，M2，M3输入端口分别与相应的单片机101的3个指令控制输出端口通信连接，用以接收由不同的高频或低频的信号，互相组合，得到8组不同的控制指令信号。THB6128驱动芯片401通过细分设置端接收到的不同组的信号转化为8种不同的细分模式，分别为1、1/2、1/4、1/8、1/16、1/32、1/64、1/128。不同的细分模式，用以使电子膨胀阀的开度更为精准。

在本实施例中，驱动模块400的电位器为THB6128驱动芯片401的VREF输入端口，通过二级低通滤波器201与单片机101的PWM输出端口相连接。在本实施例中，THB6128驱动芯片401的VREF输入端口与DOWN输入端口通过一个电阻连接在一起。THB6128驱动芯片401的VREF输入端口接收可调节的电压。可调节的电压通过THB6128驱动芯片401内部处理后，转化为驱动相位电流。

在本实施例中，THB6128驱动芯片401的两相位输出端包括A相两个输出端口分别为OUTA1，OUTA2；B相两个输出端口分别为OUTB1，OUTB2。两相位输出与电子膨胀阀体连接，用于向电子膨胀阀体传输控制信号以控制电子膨胀阀开度。

在本实施例中，排气温度检测模块301包括用于采集排气温度的排气温度传感器和与排气温度传感器相连，用于将来自所述排气温度传感器的实时排气温度数据转化为相应的电信号传输给所述主控模块100的排气温度检测电路。

在本实施例中，排气温度传感器采用的Pt1000,NTC等感温探头。排气温度检测电路与单片机101的模数转换接口相连接，用于以转化的排气温度电信号反馈给单片机101。

在本实施例中，吸气温度检测模块302包括用于采集吸气温度的吸气温度传感器与吸气温度传感器相连，用于将来自吸气温度传感器的实时吸气温度数据转化为相应的电信号传输给所述主控模块100的吸气温度检测电路。

在本实施例中，吸气温度传感器采用的Pt1000,NTC等感温探头。吸气温度检测电路与单片机101的模数转换接口相连接，用于以转化的吸气温度电信号反馈给单片机101。

在本实施例中，吸气压力检测模块303包括用于采集吸气压力的吸气压力传感器，与所述吸气压力传感器相连，用于将来自所述吸气压力传感器的实时吸气压力数据转化为相应的电信号传输给所述主控模块100的吸气压力检测电路。

在本实施例中，吸气压力传感器303为电流型压力传感器。吸气压力检测电路与单片机101的模数转换接口相连接，用于以转化的吸气压力电信号反馈给单片机101。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。