水路回温式自动模压冰球器的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种水路回温式自动模压冰球器。

背景技术：

人们在享受酒精饮料和非酒精饮料时为了提升饮品的口感，会往饮品里添加冰块。传统制冰机和硅胶制冰块模具制作的冰块小、而且不美观，融化速度过快稀释饮品的风味。类似专利---CN201520268636.4自动模压冰模，产品与本实用新型相同处：1.材料相同(食品级合金铝)2.利用压力和食品级合金铝的优良导热性。3.模腔内的形状觉得制作出来冰块的形状。上述专利缺点：使用产品时冰块融化的水会通过合模处排出，污染桌面。导柱距离短使用产品时要移除上模放置冰块。产品制作一个冰球后模体温度变低，再次制作冰球的时间大大增长。产品导杆之间的间距小，导致体积过大的冰块不易放置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水路回温式自动模压冰球器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括上模主体、下模主体和底座主体，所述上模主体的下端中部设置为上模模腔，所述上模模腔的两侧分别设置第一上模出水口和第二上模出水口，所述上模主体的上端面设置储水槽，所述储水槽内设置与所述第一上模出水口和第二上模出水口连通的第一上模进水口和第二上模进水口，所述储水槽内的中部固定设置有水晶把手，所述上模主体的下端两侧固定设置第一导柱和第二导柱，所述下模主体的上端两侧分别固定设置第一导套和第二导套，所述第一导柱和所述第二导柱插入所述第一导套和所述第二导套内，并能够活动，所述下模主体的上端中部设置下模模腔，所述下模模腔的周围设置环形水槽，所述环形水槽内设置第一下模进水口和第二下模进水口，所述下模主体的一侧设置有与所述第一下模进水口和第二下模进水口连通的排水接头连接口，所述排水接头连接口与所述排水接头连接，所述底座主体的两侧设置设置第一底座导柱让位口和第二底座导柱让位口，所述底座主体的一侧设置底座排水接头定位口。

优选的，所述第一上模出水口和第二上模出水口通过第一上模水路管道和第二上模水路管道与第一上模进水口和第二上模进水口连接。

优选的，所述第一下模进水口和第二下模进水口通过第一下模水路管道和第二下模水路管道与横向连通出水管道连通，所述横向连通出水管道与排水接头连接口连接，所述下模模腔通过下模模腔排水管道与横向连通出水管道连接。

优选的，所述水晶把手通过设置于所述上模主体上端的把手定位螺纹孔螺纹连接。

针对现有技术缺点做了5点改进：

1.增加了实木底座设计，即延长了导杆的滑行距离同时提高了美观性。

2.增加了导套和导柱组合，延长了导柱的滑行距离。使用产品时不用移除上模，优化操作步骤。

3.增加了储水槽和循环水路设计，热水加入储水槽后热水经过通过上模水路--环形水槽--下模水路后经排水口排出。利用食品级合金铝的优良导热性通过水路循环迅速吸收热水的热量，已达到迅速回温再次使用的目的。

4.合模处增加了环形水槽，使产品使用中不规则的大冰块融化后的水流入环形水槽，通过水槽内两处处出水孔排出，有效防止产品使用中冰块融化后的水溢出。

5.产品设计成正方体，导杆的位置在正方体的对角，大大增加了导杆之间的间距。导杆、导套、底座互相配合增加上模下模开合距离。大体积的冰块容易放置制作。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种水路回温式自动模压冰球器，与现有技术相比，本实用新型让人们更方便、更快捷的制作体积大、致密、美观的冰块，提升饮品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的下侧视角分解示意图；

图2是本实用新型的上侧视角分解示意图；

图3是本实用新型的上模主体剖面图；

图4是本实用新型的下模主体剖面图。

图中：1-第一上模出水口、2-第二上模出水口、3-第一导柱、4-第二导柱、5-第一导套、6-第二导套、7-排水接头、8-排水接头连接口、9-上模模腔、10-水晶把手、11-储水槽、12-上模主体、13-第一下模进水口、14-第二下模进水口、15-环形水槽、16-下模主体、17-第一底座导柱让位口、18-第二底座导柱让位口、19-底座排水接头定位口、20-底座主体、21-下模模腔、22-第一上模进水口、23-第二上模进水口、24-第一上模水路管道、25-第二上模水路管道、26-第一下模水路管道、27-下模模腔排水管道、28-横向连通出水管道、29-第二下模水路管道、30-把手定位螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示：本实用新型包括上模主体12、下模主体16和底座主体20，所述上模主体的下端中部设置为上模模腔9，所述上模模腔的两侧分别设置第一上模出水口1和第二上模出水口2，所述上模主体的上端面设置储水槽11，所述储水槽内设置与所述第一上模出水口和第二上模出水口连通的第一上模进水口22和第二上模进水口23，所述储水槽内的中部固定设置有水晶把手10，所述上模主体的下端两侧固定设置第一导柱3和第二导柱4，所述下模主体的上端两侧分别固定设置第一导套5和第二导套6，所述第一导柱和所述第二导柱插入所述第一导套和所述第二导套内，并能够活动，所述下模主体的上端中部设置下模模腔21，所述下模模腔的周围设置环形水槽15，所述环形水槽内设置第一下模进水口13和第二下模进水口14，所述下模主体的一侧设置有与所述第一下模进水口和第二下模进水口连通的排水接头连接口，所述排水接头连接口8与所述排水接头7连接，所述底座主体的两侧设置设置第一底座导柱让位口17和第二底座导柱让位口18，所述底座主体的一侧设置底座排水接头定位口19。

优选的，所述第一上模出水口和第二上模出水口通过第一上模水路管道24和第二上模水路管道25与第一上模进水口和第二上模进水口连接。

优选的，所述第一下模进水口和第二下模进水口通过第一下模水路管道26和第二下模水路管道29与横向连通出水管道连通，所述横向连通出水管道28与排水接头连接口连接，所述下模模腔通过下模模腔排水管道27与横向连通出水管道28连接。

优选的，所述水晶把手通过设置于所述上模主体上端的把手定位螺纹孔30螺纹连接。

本实用新型利用压力和铝合金的优良导热性，通过模腔与不规则冰块接触，快速融化冰块，利用铝合金重量产生下压力使融化后的冰块充填直至填满模腔，从而使不规则冰块融化成模腔的特定形状。融化后的水通过下排水接头7、排水接头连接口8、环形水槽15、第一下模进水口13、第二下模进水口14、横向连通出水管道28、第一下模水路管道26、下模模腔排水管道27、横向连通出水管道28、第二下模水路管道29组成的排水系统排出。

上模和下模通过304#食品级实心不锈钢制成的导柱和导套连接第一导柱3、第二导柱4、第一导套5、第二导套6，导套有效增长了上下模开合距离。再通过第一底座导柱让位口17、第二底座导柱让位口18，进一步延长上下模开合距离。底座主体20采用实木雕刻工艺，美观的同时也防止了操作失误渗水污染桌面。

因为本实用新型底层原理是利用铝合金优良的导热性，冰块融快速化吸收铝合金热量从而导致模体温度过低，影响产品工作效率。特增加了水路回温系统，通过热水灌入储水槽11然后经第一上模进水口22、第二上模进水口23流入环形水槽15，由于第一上模出水口1、第二上模出水口2与第一下模进水口13、第二下模进水口14采用90°交叉设计，从而使热水可以在环形水槽15内循环后流入第一下模水路管道26、第二下模水路管道29，通过横向连通出水管道28连接第一下模水路管道26、第二下模水路管道29从而使热水经排水接头7流出。此水路回温设计使热水所储存的热量快速传递到上模主体12和下模主体16，产品温度迅速提升，提高的产品工作效率。

上下模我们采用一体式整板CNC机加工的方式生产，使用食用级合金铝，表面做喷砂氧化处理，对角的导杆导套用304#食品级实心材料，底部用的是实木。

考虑到短时间使用，模具温度下降造成制作冰球速度变慢，上端专门为水浴加热的储水槽和漏水孔，在加热水后，使得模具快速回温，提升工作效率。

水路回温式自动模压冰球器不仅可以制作冰球，通过改变模腔内形状可以制作球形、玫瑰形、宝石形、等特定形状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。