一种带有桥式冷媒流向设计的污水空气双源热泵的制作方法

本实用新型涉及污水空气双源热泵技术领域，具体为一种带有桥式冷媒流向设计的污水空气双源热泵。

背景技术：

空气能热泵就是利用空气中的能量来产生热能，能全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水需求，同时又能消耗最少的能源完成上述要求的热水器。空气能冷热热泵机组与污水源钛金属交换器结合使用的设计原理如图1所示：制热循环，压缩机把吸收了热量的冷媒从排气口经过四通换向阀进入冷凝交换器将热量交换给水，冷却了的冷媒从热交换器出来经过储液罐，冷凝后的积液被储存在储液罐里，储液罐山口分成两路，一路经电子膨胀阀降压后到风冷循环式蒸发器吸收空气中的热量，另一路，经热力膨胀阀降压后到污水池吸收热量，两路吸收了热量的冷媒最后同到压缩机回气口被压缩机压缩，从排气口排山，完成一个吸收热量和释放热量的循环按图1所示，当机组转换制冷运行就会出现效率下降和系统堵塞的可能。造成效率下降的关键点在丁储液罐不起作用，因为冷媒经过风冷式冷凝器后直接与电子膨胀阀连接，储液罐不起作用，会导致冷凝后的冷媒液体积住风冷式冷凝器的底部，等于减少了冷凝器的换热而积，因此造成机组制冷效率下降。系统堵塞的关键点在于电子膨胀网正向流通的开阅压差大于3.2Pa，而逆向流通的开网压差大丁0.75Pa，机组制冷时电子膨胀阀处于逆向流通，电子膨胀进出口压差经过实测基本超过0.75Pa，就导致电子膨胀阀有可能开不了阀，致使制冷系统堵赛。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有桥式冷媒流向设计的污水空气双源热泵，包括压缩机、四通换向阀、气液分离器、冷凝器、经济器、储液罐、过滤器、第一电子膨胀阀、蒸发器、旁通电磁阀、热力膨胀阀、第一阀门、钛金属交换器、第二阀门和第二电子膨胀阀，所述压缩机的排气口与四通换向阀的第一支管相连通，所述四通换向阀的第二支管与气液分离器的进气口相连通，所述气液分离器的出气口与压缩机的回气口相连通，所述四通换向阀的第三支管与冷凝器的进气口相流通，所述冷凝器的出液口与经济器的进液口相连通，所述储液罐和第一电子膨胀阀的进出口处设有四个单向止回阀，所述经济器的出液口通过单向止回阀与储液罐的进液口相流通，所述储液罐的出液口分为两路，所述储液罐的出液口第一路依次通过过滤器、第一电子膨胀阀和单向止回阀与蒸发器的进液口相连通，所述蒸发器的出气口与四通换向阀的第四支管相连通。

所述储液罐的出液口第二路依次通过旁通电磁阀、热力膨胀阀和第一阀门与钛金属交换器的进液口相连通，所述冷凝器的排水口通入至储水池内，且钛金属交换器沉入至储水池中，所述钛金属交换器的出气孔通过第二阀门与四通换向阀的第四支管相连通且与蒸发器的出气口连接同一排气管。

优选的，所述冷凝器的出液口与经济器的进液口相连的排液管连接有支液管，所述支液管依次通过第二电子膨胀阀和经济器与压缩机相连通。

优选的，所述蒸发器上安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的气液分离器，在下述中将吸热后的低压气态冷媒排入至气液分离器内后，此时的气液分离器将过滤掉低压气态冷媒内的液滴，进而将吸热后的低压气态冷媒由气液分离器的出气口排入至压缩机的回气口内，然后再由压缩机的排气口重新排出，形成一个吸收热量和释放热量的循环。

二、本实用新型通过设置的压缩机、四通换向阀、冷凝器、经济器、储液罐，低压气态冷媒首先进入压缩机，经过压缩成为高温高压气体，这时冷媒沸点随压力的升高而升高，继而压缩机把吸收了热量的冷媒气体从排气口经过四通换向阀的第一支管和第二支管进入冷凝器内将热量交换给水，从而进入冷凝器开始液化，这时冷媒放出热量变成液体，进而由冷凝器的出液口将液化后的冷媒排入至经济器内后分为两部分，一部分通过节流，以热量膨胀的方式进行进一步冷却，去降低另一部分的温度，令其过冷，这被稳定下来的冷媒液体直接排进储液罐内进行储存；而另一部分未冷却的气态冷媒如下述所示。

三、本实用新型通过设置的过滤器、电子膨胀阀和蒸发器，由于储液罐的出液口分为两路，继而冷媒液体的第一路首先经过过滤器对其进行过滤，然后经第一电子膨胀阀降压后到蒸发器内吸收空气中的热量，然后气化后的冷媒沿四通换向阀的第四支管和第二支管排入至气液分离器内，从而由上述中气液分离器的作用，形成第一路的吸收热量和释放热量的循环，通过设置的风机，与蒸发器组成一个风冷循环式蒸发器，提高了蒸发器的吸热效率。

四、本实用新型通过设置的旁通电磁阀、热力膨胀阀、第一阀门、钛金属交换器和第二阀门，由于上述中的储液罐的出液口分为两路，继而冷媒液体的第二路经热力膨胀阀降压后到钛金属交换器内，由于此时的钛金属交换器沉入至储水池中，而储水池中的水是由冷凝器排水口将吸热后的热水通入至储水池内形成的，继而钛金属交换器将吸收储水池内的热量，从而吸热的低压气态冷媒再次沿四通换向阀的第四支管和第二支管排入至气液分离器内，进而由上述中气液分离器的作用，形成第二路的吸收热量和释放热量的循环。

五、本实用新型通过设置的经济器和第二电子膨胀阀，上述中另一部分未冷却的气态冷媒通过第二电子膨胀阀降压后依次经过经济器与压缩机的连通管道，重新进入压缩机继续压缩，进入循环。

六、本实用新型如图2中四个单向止回阀的箭头流向所示，在第一电子膨胀阀和储液罐进出口位置加入四个单向止同阀，组成桥式整流，解决了制冷、制热冷媒进入电子膨胀阀和储液罐的方向问题，无论是制冷还是制热冷媒都是先进入储液罐，然后正向流通经过第一电子膨胀阀，从而解决了污水空气双源热泵的质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构改进前的示意图；

图2为本实用新型结构改进后的示意图。

图中：1-压缩机、2-四通换向阀、3-气液分离器、4-冷凝器、5-经济器、6-储液罐、7-过滤器、8-第一电子膨胀阀、9-蒸发器、10-旁通电磁阀、11-热力膨胀阀、12-第一阀门、13-钛金属交换器、14-第二阀门、15-第二电子膨胀阀、16-风机、17-单向止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有桥式冷媒流向设计的污水空气双源热泵，包括压缩机1、四通换向阀2、气液分离器3、冷凝器4、经济器5、储液罐6、过滤器7、第一电子膨胀阀8、蒸发器9、旁通电磁阀10、热力膨胀阀11、第一阀门12、钛金属交换器13、第二阀门14和第二电子膨胀阀15，压缩机1的排气口与四通换向阀2的第一支管相连通，四通换向阀2的第二支管与气液分离器3的进气口相连通，气液分离器3的出气口与压缩机1的回气口相连通，在下述中将吸热后的低压气态冷媒排入至气液分离器3内后，此时的气液分离器3将过滤掉低压气态冷媒内的液滴，进而将吸热后的低压气态冷媒由气液分离器3的出气口排入至压缩机1的回气口内，然后再由压缩机1的排气口重新排出，形成一个吸收热量和释放热量的循环，四通换向阀2的第三支管与冷凝器4的进气口相流通，冷凝器4的出液口与经济器5的进液口相连通，低压气态冷媒首先进入压缩机1，经过压缩成为高温高压气体，这时冷媒沸点随压力的升高而升高，继而压缩机1把吸收了热量的冷媒气体从排气口经过四通换向阀2的第一支管和第二支管进入冷凝器4内将热量交换给水，从而进入冷凝器4开始液化，这时冷媒放出热量变成液体，进而由冷凝器4的出液口将液化后的冷媒排入至经济器5内后分为两部分，一部分通过节流，以热量膨胀的方式进行进一步冷却，去降低另一部分的温度，令其过冷，这被稳定下来的冷媒液体直接排进储液罐6内进行储存；而另一部分未冷却的气态冷媒如下述所示。储液罐6和第一电子膨胀阀8的进出口处设有四个单向止回阀17，如图2中四个单向止回阀17的箭头流向所示，在第一电子膨胀阀8和储液罐6进出口位置加入四个单向止同阀17，组成桥式整流，解决了制冷、制热冷媒进入电子膨胀阀8和储液罐6的方向问题，无论是制冷还是制热冷媒都是先进入储液罐6，然后正向流通经过第一电子膨胀阀8，从而解决了污水空气双源热泵的质量隐患，经济器5的出液口通过单向止回阀17与储液罐6的进液口相流通，储液罐6的出液口分为两路，储液罐6的出液口第一路依次通过过滤器7、第一电子膨胀阀8和单向止回阀17与蒸发器9的进液口相连通，蒸发器9的出气口与四通换向阀2的第四支管相连通，由于储液罐6的出液口分为两路，继而冷媒液体的第一路首先经过过滤器7对其进行过滤，然后经第一电子膨胀阀8降压后到蒸发器9内吸收空气中的热量，然后气化后的冷媒沿四通换向阀2的第四支管和第二支管排入至气液分离器3内，从而由上述中气液分离器3的作用，形成第一路的吸收热量和释放热量的循环，蒸发器9上安装有风机16，与蒸发器9组成一个风冷循环式蒸发器，提高了蒸发器9的吸热效率。

储液罐6的出液口第二路依次通过旁通电磁阀10、热力膨胀阀11和第一阀门12与钛金属交换器13的进液口相连通，冷凝器4的排水口通入至储水池内，且钛金属交换器13沉入至储水池中，钛金属交换器13的出气孔通过第二阀门14与四通换向阀2的第四支管相连通且与蒸发器9的出气口连接同一排气管，由于上述中的储液罐6的出液口分为两路，继而冷媒液体的第二路经热力膨胀阀11降压后到钛金属交换器13内，由于此时的钛金属交换器13沉入至储水池中，而储水池中的水是由冷凝器4排水口将吸热后的热水通入至储水池内形成的，继而钛金属交换器13将吸收储水池内的热量，从而吸热的低压气态冷媒再次沿四通换向阀2的第四支管和第二支管排入至气液分离器3内，进而由上述中气液分离器3的作用，形成第二路的吸收热量和释放热量的循环。

冷凝器4的出液口与经济器5的进液口相连的排液管连接有支液管，支液管依次通过第二电子膨胀阀15和经济器5与压缩机1相连通，上述中另一部分未冷却的气态冷媒通过第二电子膨胀阀15降压后依次经过经济器5与压缩机1的连通管道，重新进入压缩机1继续压缩，进入循环。

工作原理：该带有桥式冷媒流向设计的污水空气双源热泵，低压气态冷媒首先进入压缩机1，经过压缩成为高温高压气体，这时冷媒沸点随压力的升高而升高，继而压缩机1把吸收了热量的冷媒气体从排气口经过四通换向阀2的第一支管和第二支管进入冷凝器4内将热量交换给水，从而进入冷凝器4开始液化，这时冷媒放出热量变成液体，然后将冷媒液体直接排进储液罐6内进行储存，由于储液罐6的出液口分为两路，继而冷媒液体的第一路首先经过过滤器7对其进行过滤，然后经第一电子膨胀阀8降压后到蒸发器9内吸收空气中的热量，然后气化后的冷媒沿四通换向阀2的第四支管和第二支管排入至气液分离器3内，此时的冷媒液体的第二路经热力膨胀阀11降压后到钛金属交换器13内，由于此时的钛金属交换器13沉入至储水池中，而储水池中的水是由冷凝器4排水口将吸热后的热水通入至储水池内形成的，继而钛金属交换器13将吸收储水池内的热量，从而吸热的低压气态冷媒再次沿四通换向阀2的第四支管和第二支管排入至气液分离器3内，在上述中两路将吸热后的低压气态冷媒排入至气液分离器3内后，此时的气液分离器3将过滤掉低压气态冷媒内的液滴，进而将吸热后的低压气态冷媒由气液分离器3的出气口排入至压缩机1的回气口内，然后再由压缩机1的排气口重新排出，形成一个吸收热量和释放热量的循环，上述循环过程中如图2中四个单向止回阀17的箭头流向所示，在第一电子膨胀阀8和储液罐6进出口位置加入四个单向止同阀17，组成桥式整流，解决了制冷、制热冷媒进入电子膨胀阀8和储液罐6的方向问题，无论是制冷还是制热冷媒都是先进入储液罐6，然后正向流通经过第一电子膨胀阀8，从而解决了污水空气双源热泵的质量隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。