一种制冷设备用智能系统结构的制作方法

本实用新型涉及制冷设备相关技术领域，具体为一种制冷设备用智能系统结构。

背景技术：

目前，制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态，目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟里昂使用最多，但由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，已经开始受到环保条例的制约。

但是，一般的制冷设备，都是一直进行制冷，这样容易造成浪费电力的问题，以及对于热风吸风口，容易被灰尘等堵塞，影响设备的正常工作，为此我们提出了一种制冷设备用智能系统结构，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制冷设备用智能系统结构，以解决上述背景技术中提出的一般的制冷设备不能够根据室内的温度进行自动制冷降温，同时吸热风口容易被灰尘等堵塞，影响热风的进入，从而影响制冷设备正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷设备用智能系统结构，包括箱体、蒸发器外壳和出风口，所述箱体的下端固定连接有支撑柱，且箱体的下端左右两侧均开设有热风口，所述热风口的上下两端均通过固定块固定连接有防尘网，且热风口的上端内部贯穿连接有温度传感器，所述蒸发器外壳的左右两端均连通有热风口，且蒸发器外壳安装于箱体的内部，所述蒸发器外壳的内部设置有蒸发器管，且蒸发器管的左上端连接有压缩机，并且蒸发器外壳的右上端连接有毛细管，所述压缩机的上端连接有冷凝器外壳，且冷凝器外壳的内部设置有冷凝器管，所述冷凝器管的右下端贯穿冷凝器外壳与毛细管的上端相连接，所述出风口安装在箱体的前侧，且出风口的上端两端均转动连接有挡板，所述挡板的外侧贯穿有转轴，且挡板的上端转动连接有齿轮，并且最右侧的齿轮的上端安装固定有电机。

优选的，所述所述蒸发器管和冷凝器管的形状均为曲线型结构，且蒸发器管和冷凝器管与压缩机和毛细管的连接方式均为螺纹连接。

优选的，所述防尘网包括固定壳、粘毛块和进风口，固定壳的内部等间距设置有粘毛块，固定壳的左右两侧表面均等间距贯穿连接有进风口。

优选的，所述粘毛块倾斜设置在固定壳的内部，且粘毛块的间距尺寸等于进风口的内径尺寸。

优选的，所述防尘网呈“凹”字型结构，且防尘网的内壁大小尺寸大于热风口的大小尺寸。

优选的，所述齿轮、转轴与挡板均等间距设置在出风口的内部，且齿轮、转轴与挡板构成转动结构，并且挡板的宽度尺寸之和等于出风口的内壁宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制冷设备用智能系统结构，便于根据室内的温度进行自动制冷降温，同时也便于对吸热风口进行防尘处理，避免损坏制冷设备，以及便于安装更换防尘网，方便使用，

1、设有防尘网和粘毛块，粘毛块倾斜设置在固定壳的内部，且粘毛块的两侧表面均固定连接有毛垫，便于增大与热风中的灰尘的接触面积，从而便于将灰尘吸附连接在防尘网上，避免灰尘进入到设备的内部或堵塞热风口，影响设备降温的效果，影响使用；

2、设有温度传感器，该温度传感器固定安装在热风口处，便于对外界的温度进行及时的感应，从而便于通过传送到中央处理器处，对该设备的开关进行控制，方便及时降温，实现冷藏的效果；

3、设有齿轮和挡板，齿轮和挡板等间距设置在出风口上，便于自动开启或关闭，将挡板进行等间距设置，对出风口进行分割间距，从而便于挡板转动时，占用出风口的空间，方便通风，便于快速散发冷风，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型出风口的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型防尘网正视剖面局部结构示意图；

图6为本实用新型工作流程结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、蒸发器外壳；4、蒸发器管；5、压缩机；6、冷凝器外壳；7、冷凝器管；8、毛细管；9、防尘网；901、固定壳；902、粘毛块；903、进风口；10、热风口；11、固定块；12、温度传感器；13、出风口；14、挡板；15、转轴；16、齿轮；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷设备用智能系统结构，包括箱体1、支撑柱2、蒸发器外壳3、蒸发器管4、压缩机5、冷凝器外壳6、冷凝器管7、毛细管8、防尘网9、热风口10、固定块11、温度传感器12、出风口13、挡板14、转轴15、齿轮16和电机17，箱体1的下端固定连接有支撑柱2，且箱体1的下端左右两侧均开设有热风口10，热风口10的上下两端均通过固定块11固定连接有防尘网9，且热风口10的上端内部贯穿连接有温度传感器12，蒸发器外壳3的左右两端均连通有热风口10，且蒸发器外壳3安装于箱体1的内部，蒸发器外壳3的内部设置有蒸发器管4，且蒸发器管4的左上端连接有压缩机5，并且蒸发器外壳3的右上端连接有毛细管8，压缩机5的上端连接有冷凝器外壳6，且冷凝器外壳6的内部设置有冷凝器管7，冷凝器管7的右下端贯穿冷凝器外壳6与毛细管8的上端相连接，出风口13安装在箱体1的前侧，且出风口13的上端两端均转动连接有挡板14，挡板14的外侧贯穿有转轴15，且挡板14的上端转动连接有齿轮16，并且最右侧的齿轮16的上端安装固定有电机17。

如图1中蒸发器管4和冷凝器管7的形状均为曲线型结构，且蒸发器管4和冷凝器管7与压缩机5和毛细管8的连接方式均为螺纹连接，便于增大与热量的接触面积，从而便于快速的传送或冷却热量，方便快速降温，便于使用，如图1和5中防尘网9包括固定壳901、粘毛块902和进风口903，固定壳901的内部等间距设置有粘毛块902，固定壳901的左右两侧表面均等间距贯穿连接有进风口903，便于对外界的灰尘等杂质进行过滤隔绝，避免堵塞热风口10，影响使用。

如图1和5中粘毛块902倾斜设置在固定壳901的内部，且粘毛块902的间距尺寸等于进风口903的内径尺寸，便于增大与热风的接触面积，从而便于将热风中携带的灰尘与粘毛块902上的毛垫进行粘贴，从而避免灰尘进入到该设备的内部，避免影响使用，如图1和5中防尘网9呈“凹”字型结构，且防尘网9的内壁大小尺寸大于热风口10的大小尺寸，方便安装与固定，便于对热风口10进行保护，避免灰尘进入堵塞热风口10，如图3中齿轮16、转轴15与挡板14均等间距设置在出风口13的内部，且齿轮16、转轴15与挡板14构成转动结构，并且挡板14的宽度尺寸之和等于出风口13的内壁宽度尺寸，便于将挡板14等间距设置有多个，从而便于减少挡板14转动时作用的空间大小，方便对出风口13进行遮挡，也便于通风，方便使用。

工作原理：在使用该制冷设备用智能系统结构时，首先将防尘网9卡槽连接在热风口10的上下两端，然后通过固定块11将防尘网9固定安装在热风口10上，方便安装与固定，同时也便于更换清洗，打开型号为pt100的温度传感器12的电源开关，当需要制冷的空间的温度上升时，温度传感器12将指令传送给中央处理器，中央处理将该制冷设备的开关打开，该设备工作时，蒸发器外壳3内的蒸发器管4吸收空气的热量而蒸发成为压力和温度均较低的蒸气，被压缩机5吸入并压缩后，制冷剂的压力和温度均升高，然后排入冷凝器外壳6内部的冷凝器管7中，制冷剂蒸气在冷凝器管7内通过放热给需要制冷的空间外空气而冷凝成为压力较高的液体，制冷剂液体通过毛细管8的节流，压力和温度均降低，再进入蒸发器管4蒸发，如此周而复始地循环工作，从而达到降低需要制冷的空间内温度的目的，同时，中央处理器打开型号为Y90S-2的电机17的电源开关，电机17工作时带动齿轮16转动，齿轮16通过转轴15带动挡板14翻转，从而便于打开出风口13，便于冷气排出，方便起到冷却的效果，当温度降低到所需的温度后，温度传感器12将信号传送到中央处理器，中央处理器关闭该制冷设备电源开关，同时也关闭电机17的开关，完成工作，这就是制冷设备用智能系统结构使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。