一种LED灯条生产线的分体式冷却槽的制作方法

本实用新型涉及LED灯条冷却设备，更具体地，涉及一种LED灯条生产线的分体式冷却槽。

背景技术：

LED灯条在加工完成后温度较高，通过常温的方法自行散热会导致LED灯条的表面出现波纹或者龟裂等缺陷，良品率较低，因此LED 灯条加工完成后需要立即进行冷却。

考虑到LED灯条的长度和加工的连续性，工厂内通常都是采用长直形状的冷却槽，并且冷却全程都将LED灯条浸没在冷却水中，尽管同时使用了冷却循环，但是工作时间一长，冷却槽的水温会呈现头部高尾部低的情况，使得LED灯条刚进入冷却槽时接触的水温不够低，对LED灯条的冷却成型造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种LED灯条生产线的分体式冷却槽，实行分槽冷却，降低单个水槽内的首尾温差，使LED灯条冷却效果更好。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种LED灯条生产线的分体式冷却槽，包括至少两段的长条形水槽和用于将相邻两段所述长条形水槽首尾连接的间断槽，所述长条形水槽包括水槽主体、延伸部、以及使所述水槽主体和延伸部两者内的水位形成落差的水位阻隔部，所述水位阻隔部设置于所述水槽主体和延伸部之间，所述水槽主体内的水位高于所述延伸部内的水位，所述间断槽连接所述延伸部且所述间断槽内的水位不高于所述延伸部内的水位。

进一步，所述水位阻隔部包括两个或以上的互相平行设置的U型挡板和用于隔水的第一海绵，所述第一海绵设置于所述U型挡板之间并高于所述水槽主体内的水位。

进一步，所述U型挡板的数量设置为3个，所述第一海绵的数量设置为2个。

进一步，所述延伸部的形状为立体直角梯形，立体直角梯形的下底面连接所述水位阻隔部，立体直角梯形的上底面连接所述间断槽。

进一步，所述延伸部的底部设置有用于出水的第一漏出孔，所述第一漏出孔管道连接到外部的冷却循环系统。

进一步，所述间断槽内设置有两个U型分隔板，两个所述U型分隔板并排设置并将所述间断槽分隔成两个用于装LED灯条上流下的水的区域，所述U型分隔板之间设置用于隔水的第二海绵，所述第二海绵的高度不低于所述U型分隔板的U型的最低点。

进一步，所述间断槽内的两个区域分别设置有用于出水的第二漏出孔，所述第二漏出孔设置于所述间断槽的底部并管道连接到外部的冷却循环系统。

进一步，还包括用于注水的水龙头，所述水龙头管道连接外部的冷却循环系统，所述水龙头的出水口对着所述水槽主体。

进一步，所述水龙头的出水口不高于所述水槽主体内的水位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型基于分体式冷却的设计，将传统的单槽冷却改变成多个长条形水槽进行冷却，相邻的长条形水槽之间通过间断槽进行连接，可以大大减小传统单槽冷却带来的槽内温差，使LED灯条冷却成型的效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种LED灯条生产线的分体式冷却槽，包括至少两段的长条形水槽100和用于将相邻两段所述长条形水槽100首尾连接的间断槽200，所述长条形水槽100包括水槽主体110、延伸部 120、以及使所述水槽主体110和延伸部120两者内的水位形成落差的水位阻隔部130，所述水位阻隔部130设置于所述水槽主体110和延伸部120之间，所述水槽主体110内的水位高于所述延伸部120内的水位，所述间断槽200连接所述延伸部120且所述间断槽200内的水位不高于所述延伸部120内的水位。

优选地，所述水位阻隔部130包括两个或以上的互相平行设置的U型挡板131和用于隔水的第一海绵132，所述第一海绵132设置于所述U型挡板131之间并高于所述水槽主体110内的水位，使水位存在高度差的原因在于用所述间断槽200断开了相邻两个所述长条形水槽100，LED灯条经过所述间断槽200的过程中由其表面的水蒸发进行冷却。

在上述基础上，所述U型挡板131的数量设置为3个，所述第一海绵132的数量设置为2个。主要是防止水位差导致所述水槽主体 110内的水快速流走，通过加入多层的所述第一海绵132减缓水位下降速度，其次是所述第一海绵132担当了承托LED灯条的作用，避免 LED灯条与所述U型挡板131刮擦。

优选地，所述延伸部120的形状为立体直角梯形，立体直角梯形的下底面连接所述水位阻隔部130，立体直角梯形的上底面连接所述间断槽200。立体直角梯形的这种设置方式便于对接相邻部件和观察 LED灯条。

在上述基础上，所述延伸部120的底部设置有用于出水的第一漏出孔121，所述第一漏出孔121管道连接到外部的冷却循环系统。所述第一漏出孔121及时将所述延伸部120的水排出去，保持其水位低于所述水槽主体110内的水位。

优选地，所述间断槽200内设置有两个U型分隔板210，两个所述U型分隔板210并排设置并将所述间断槽200分隔成两个用于装 LED灯条上流下的水的区域，所述U型分隔板210之间设置用于隔水的第二海绵230，所述第二海绵230的高度不低于所述U型分隔板210 的U型的最低点。分隔两个区域实际上是分成了所述间隔槽与两边所述延伸部120对接的区域。

在上述基础上，所述间断槽200内的两个区域分别设置有用于出水的第二漏出孔220，所述第二漏出孔220设置于所述间断槽200的底部并管道连接到外部的冷却循环系统。所述第二漏出孔220及时将所述间断槽200内的水排出去。

优选地，还包括用于注水的水龙头300，所述水龙头300管道连接外部的冷却循环系统，所述水龙头300的出水口对着所述水槽主体 110，所述水龙头300的出水口不高于所述水槽主体110内的水位。所述水龙头300直接在所述水槽主体110的液面下注入冷却后的水，可最大限度地保持注入水的低温。

参照图1和图2，一种LED灯条生产线的分体式冷却槽，包括至少两段的长条形水槽100和用于将相邻两段所述长条形水槽100首尾连接的间断槽200，所述长条形水槽100包括水槽主体110、延伸部 120、以及使所述水槽主体110和延伸部120两者内的水位形成落差的水位阻隔部130，所述水位阻隔部130设置于所述水槽主体110和延伸部120之间，所述水槽主体110内的水位高于所述延伸部120内的水位，所述间断槽200连接所述延伸部120且所述间断槽200内的水位不高于所述延伸部120内的水位。本实施例中根据LED灯条生产线的长度自行定制所述长条形水槽100和所述间断槽200的数量。

所述水位阻隔部130包括3个的互相平行设置的U型挡板131和 2个用于隔水的第一海绵132，所述第一海绵132设置于所述U型挡板131之间并高于所述水槽主体110内的水位。

所述延伸部120的形状为立体直角梯形，立体直角梯形的下底面连接所述水位阻隔部130，立体直角梯形的上底面连接所述间断槽 200，所述延伸部120的底部设置有用于出水的第一漏出孔121，所述第一漏出孔121管道连接到外部的冷却循环系统。由于本实用新型涉及一种冷却槽，相应地在外部设置常规的冷却循环系统是本领域技术人员的惯用手段，在此不再详述冷却循环系统的具体结构。

所述间断槽200内设置有两个U型分隔板210，两个所述U型分隔板210并排设置并将所述间断槽200分隔成两个用于装LED灯条上流下的水的区域，所述U型分隔板210之间设置用于隔水的第二海绵 230，所述第二海绵230的高度不低于所述U型分隔板210的U型的最低点，所述间断槽200内的两个区域分别设置有用于出水的第二漏出孔220，所述第二漏出孔220设置于所述间断槽200的底部并管道连接到外部的冷却循环系统。

还包括用于注水的水龙头300，所述水龙头300管道连接外部的冷却循环系统，所述水龙头300的出水口对着所述水槽主体110，所述水龙头300的出水口不高于所述水槽主体110内的水位。

本实施例采用分体式水槽的设计，将分体式水槽之间的空隙通过间断槽200来连接，并错开长条形水槽100和间断槽200之间的水位，LED灯条通过浸没LED灯条的所述水槽主体110，并经过U型挡板131 和第一海绵132后伸出到空气中，此时LED灯条上残留有水，并藉由 LED灯条上的温度进行继续散热，LED灯条在空气中经过所述间断部之后再次进入长条形水槽100，重新接触冷却水，因此本实施例能够大大减小传统单槽冷却带来的槽内温差，使LED灯条冷却成型的效果更好。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。