一种新型快速降温装置的制作方法

本实用新型涉及降温设备技术领域，具体为一种新型快速降温装置。

背景技术：

在很多烧制工艺或者注塑工艺中，通过高温将产品加工完成后，需要将产品进行将冷却进行下一步处理，比如：陶瓷或者塑料模具，在通过高温加工定性后，需要进行降温才能进行下一步加工。

传统装置有如下不足：

1、通常是采用风冷或者水冷进行降温，由于产品的温度很高，需要花费较多的时间和能量才能够对大批量的产品进行降温，并且不能够持续高效的降温；

2、对于一些产品含有有害物质，在降温时，产品中的有毒物质很容易掺杂到降温的空气中或者水中，容易对空气和水源造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型快速降温装置，以解决上述背景技术中提出的通常是采用风冷或者水冷进行降温，由于产品的温度很高，需要花费较多的时间和能量才能够对大批量的产品进行降温，并且不能够持续高效的降温问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速降温装置，包括制冷箱和降温箱，所述制冷箱内部通过设置挡板设置有第一制冷腔和第二制冷腔，所述挡板的下端设置有导流口，所述制冷箱在第一制冷腔的上端固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定设置有活塞，所述活塞的两侧分别与制冷箱的内侧壁和挡板的侧面滑动连接，所述制冷箱在第二制冷腔内设置有若干根冷凝管，所述冷凝管的下端在制冷箱的外侧连接有导气管，所述导气管的另一端与降温箱连接，所述导气管靠近制冷箱的一侧安装有第一气压表，所述导气管远离制冷箱的一端设置安装有第一单向阀，所述降温箱远离制冷箱的一侧通过开设开口活动设置密封板，所述密封板靠近降温箱一侧的侧面上固定设置有若干块降温板，所述降温板与降温箱之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述降温板上开设有若干个导气孔，所述降温箱靠近制冷箱一侧的上端连接有排气管，所述排气管的另一端与冷凝管的上端连接，所述排气管远离制冷箱的一侧安装有第二气压表，所述排气管靠近制冷箱的一端设置安装有第二单向阀。

优选的，所述制冷箱的上端面上在液压伸缩杆的两侧均开设有若干个小孔。

优选的，所述制冷箱在靠近第二制冷腔一侧的侧面上安装有固定环，所述固定环与冷凝管的外表面连接。

优选的，所述冷凝管设置为螺旋状。

优选的，所述降温箱远离制冷箱一侧的设置有凹槽，所述密封板的四侧均设置有与凹槽相匹配的凸形橡胶块。

优选的，所述降温板的数量至少有四块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在制冷箱内设置有第一冷凝腔和第二冷凝腔，第二冷凝腔内设置有冷凝管，冷凝管的下端连接有导气管，通过液压伸缩杆工作使第一制冷腔和第二制冷腔内的二氧护碳液化成液态，在固化成固态，可以持续有效的进行对冷凝管进行降温，通过冷凝管的作用，可以持续有效的产生冷气，降温效果和效率更好；

2、本实用新型通过在制冷箱的上端连接有排气管，排气管与冷凝管连接，降温后吸收热量的气体再通过排气管回到冷凝管中再次冷凝进行降温，可以有效地避免气体泄露污染空气，能够重复循环降温，更加符合市场需求。

附图说明

图1为本实用新型一种新型快速降温装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型快速降温装置整体俯视图；

图3为本实用新型一种新型快速降温装置降温板安装示意图。

图中：1、制冷箱；101、第一制冷腔；102、第二制冷腔；103、小孔；2、降温箱；21、凹槽；3、挡板；31、导流口；4、液压伸缩杆；5、活塞；6、冷凝管；7、导气管；8、第一气压表；9、第一单向阀；10、密封板；11、降温板；111、导气孔；12、排气管；13、第二气压表；14、第二单向阀；15、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速降温装置，包括制冷箱1和降温箱2，所述制冷箱1内部通过设置挡板3设置有第一制冷腔101和第二制冷腔102，所述挡板3的下端设置有导流口31，所述制冷箱1在第一制冷腔101的上端固定设置有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的伸缩端固定设置有活塞5，所述活塞5的两侧分别与制冷箱1的内侧壁和挡板3的侧面滑动连接，所述制冷箱1在第二制冷腔102内设置有若干根冷凝管6，所述冷凝管6的下端在制冷箱1的外侧连接有导气管7，所述导气管7的另一端与降温箱2连接，所述导气管7靠近制冷箱1的一侧安装有第一气压表8，所述导气管7远离制冷箱1的一端设置安装有第一单向阀9，所述降温箱2远离制冷箱1的一侧通过开设开口活动设置密封板10，所述密封板10靠近降温箱2一侧的侧面上固定设置有若干块降温板11，所述降温板11与降温箱2之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述降温板11上开设有若干个导气孔111，所述降温箱2靠近制冷箱1一侧的上端连接有排气管12，所述排气管12的另一端与冷凝管6的上端连接，所述排气管12远离制冷箱1的一侧安装有第二气压表13，所述排气管12靠近制冷箱1的一端设置安装有第二单向阀14。

所述制冷箱1的上端面上在液压伸缩杆4的两侧均开设有若干个小孔103，有利于保证液压伸缩杆4上端气压的平衡，保证液压伸缩杆4正常工作；所述制冷箱1在靠近第二制冷腔102一侧的侧面上安装有固定环15，所述固定环15与冷凝管6的外表面连接，有利于增加冷凝管6的稳定性；所述冷凝管6设置为螺旋状，有利于增加冷凝管6的内气体与第二制冷腔102内干冰的接触面积；所述降温箱2远离制冷箱1一侧的设置有凹槽21，所述密封板10的四侧均设置有与凹槽21相匹配的凸形橡胶块有利于增加密封板10的密封性；所述降温板11的数量至少有四块，有利于对大批量的产品进行降温。

工作原理：在使用装置时，先将需要冷却的产品放置在降温板11上，然后推动密封板10，使密封板10与降温箱2闭合，然后再启动液压伸缩杆4，液压伸缩杆4推动活塞5向下运动，对二氧化碳进行压缩，二氧化碳在液压伸缩杆4的压力液化成液态二氧化碳，在液压伸缩杆4向上运动时，第一冷凝腔101内的压力变小，第一冷凝腔101内的液压二氧化碳先吸收大量的热量气化，对冷凝管6内的气体降温，同时第二制冷腔102内的液态二氧化碳再次放热固化成固态二氧化碳，冷凝管6内的气体受冷压缩，气压变小，降温箱2内的气体通第二单向阀14进入到冷凝管6内，冷凝管6内的气体增多，压强增加，使冷气从通过第一单向阀9从导气管7排出，然后对降温板11上的产品进行降温，降温后气体再次通过排气管12进入到冷凝管6中，第二制冷腔102内的固态二氧化碳再次吸热制冷，对冷凝管6内的气体制冷，通过液压伸缩杆4的反复伸缩，可以不停的制冷，对产品进行降温，本装置可以持续有效的产生冷气，降温效果和效率更好，可以有效地避免气体泄露污染空气，能够重复循环降温，更加符合市场需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。